平果热电厂皮带上煤除尘系统的改造

果热电厂皮带上煤除尘系统的改造翁志洪王幼华吴陆南方冶金学院机械系，江西省烛州市行了详细的分析，采取了可行的改进措施。秀导风流进平果热电厂用皮带将煤从堆煤库输送至锅炉进煤处。从堆煤库将煤送上皮带的过程中会产生大量煤坐弥散到空气中，污染环境。为此在皮带上煤处设有除尘系统。皮带上煤除坐系统如图1所示。4调节板阀5―志输皮带运输皮带有3个上煤口1、11、口0和个回粉口，根据堆煤库给煤位置不同，使用不同的上煤口。上煤口和回粉口装有吸尘罩，上煤时形成的煤尘收集在罩化风机通过抽风管将罩内含尘空气抽至袋式除尘器中过滤，粉尘捕获在布袋表面上，定期经回粉口返回皮带。空气抽吸系统作用使吸坐罩内形成局氏于咿秘友古外面劫雪进入罩内，罩内含尘空气不会外逸，达到除尘的作用。抽风系统抽走的空气来自两个方面，是从吸尘罩底边缝隙流入的空气，二是随上料煤起带入的空气流。为调节各抽吸支管的风量和工作状况，各支路装有调节板阀。该除尘系统由国肉正规设计院设计。安装运斤后，除坐效果不好，工房内煤尘飞扬，粉尘浓度大大超标，有时高达3.28/13.工人在工房内停留几分钟，就会满身煤尘，整个脸部被煤尘复盖，严重污染空气和影响王作。2除尘系统故障诊断现场观测发现运行时皮带的几个上料口的除尘罩对应的抽尘管路其分风阀常开。通过测定压力知，在上煤的上料口吸尘罩内的负压绝对值小于不工作的上料口吸尘罩内的负压绝对值，不工作的吸尘罩对应的抽风量大于原定分配风量，而工作的吸尘罩对应抽风量远小于原定分配风量，导致上煤吸尘罩内的负压偏小，煤尘外逸。其原因是各抽尘支路的拉制阀均为手动，工人操作时将各路阀打开后，不管哪个支路上煤，均全部打开。将不工作抽尘支路的控制阀关闭，只把正在工作的抽尘支路的拴制阀打开。这时发现远离抽风口吸尘罩内的边角处仍有煤尘外逸，测压管显示出罩化3山内各处压力也密奋客煤尘逸出的远离抽风口的边角处的压力为高于大气压的正压值，靠近抽吸口处为负压值。轮流调换各上煤口，情况基本相1从只是上科口吸尘罩较长的1号罩内压力分布差值更大，局部高压区的正压比其它暇尘罩工作时大煤尘外逸情况更为严重。拆开吸尘罩底边橡胶皮，观测上料煤流动情况时发现：上煤料形成股连续料流，把吸尘罩分成两大部分，随上料煤流明显有股空气流入罩内上煤料流的两侧，靠抽风日侧的上料风流随抽风口流走，另侧上料风流从罩底边缝隙中流出罩外。这种随上料煤流起带入的空气流，称之为上料诱导风流1下简称诱导风流。诱导风流在罩内流场变化是导致大量煤尘外逸的主要原因。待运散料从料堆通过上料管送入皮带上，散料运动必带动散料周围空气起流入吸尘罩化送股随散料的上料运动而形成的空气流因散料运动诱导而成，称之为上料诱导风流，简称诱导风流。3诱导风流的形成及特性诱导风流是随散体上料运动起运动的空气流，从地面大气压力状态流至上料管道的出口，气流压力接近大气压力，遵循不可压缩的流体运动能量方程、动量方程和理想气体的有关规律。散体物料从料堆通过上料管向皮带面上输送时大多是由自身重量引起的下落运动，下落运动是个加速运动，上料管日的散体运动速度小，至上料管出口时速度最大。由于上料管是均截面流道，在散体加速过程中，管内间隙也逐渐加，间隙中的空气由上料散体流推动流出上料管，由于空气流动的连续性，在上料管入口处空气也随之流入。送是形成诱导风流的主要空气。此外，上料散体间隙裹包的空气与散体运动变化引起散体流量变化都将空气带入上料管中并形成诱导风流。诱导风流流动的能量增量是上料散体流对其作的推动功的结果见图2导风流从入料口外11.图2所示上料管中，诱[出料口22，其能量方程上料入口处气流压力、速、密度和位置高度；出口处气流压力、流速、：上料管入口处片1为大气压力，当皮带敞开上料时，2也为大气压。入料口处空气流速为零，在空气流动中忽略位能变化，即有式2表明，上料散体流对诱导风流所作的功全用于增加诱导风流的动能。这也表明上料散体对空气作的推动功是形成诱导风流的动力。式中负号表示外界对风流做功。综上所述，诱导风流是压力接近大气压、在上料物流推动下形成的空气流，其特性接近大气中的风流。流速大小、方向改变时会伴随能量变化产生压力变化，也会有因动量变化而形成的扬尘冲击力。4诱导风流从上料管出口后的工况分析诱导风流在上料管中由上料散体流推动形成具有定动能的空气流从上料管口流化流出后遇到不同情况其作用工况也不同。4.1无吸尘罩时产生扬尘冲击力当皮带上料口无吸尘罩时，皮带上料处在大气中敞开，诱导风流出口后，冲撞流至皮带上的物料后改变方向。由于动量作用形成强烈的扬尘冲击力。该力为：式中风流中空气质量；V风流平巧速度；d/d/质量变化速率；dv/d/速度变化速率。此扬尘力大小与诱导风流速度大小、诱导风流质量及其风速变化率、风流质量变化率成正比。要减少扬尘冲击力，进而减少扬尘，应减少诱导风流质定的情况下与上料管角度有关。选择合适角度使得诱导风流冲击待运物料后风速改变的矢量增量最小，可使扬尘冲击力减小。送是无防尘设施的皮带上料设计时要考虑的问题。4.2有吸尘罩的诱导风流工况诱导风流从上料口出口后，与上料散体流起进入吸尘罩。此时散体通过皮带作用其运动速度方向改为水平方向，诱导风流在罩内出现下面3种工况：是由强劲的抽风系统将其经抽风管抽走二是抽风负压不足，使诱导风流在罩内扬尘，形成整个吸尘罩内气压偏高呈是部分由抽风管抽走，另部分滞留在罩内的部分死角化速度接近零，压力上化第种工况，在此不作分析，着重分析后两种工况。4.2.1罩内负压不足及抽吸临界负压诱导风流在吸尘罩内负压不足时流动工况如图3.1诱导风流入风口；2―抽风口；3―出入口；4抽风管面5―上料管入口外面将皮带面与吸尘罩内能出入气流的面积简化集中到出入口，抽吸真空足够时从2抽走的风流质量等于从1流入的诱导风流和从3进入的空气质量的代数和。因出入口3及抽风口2处为流出气流，诱导风流为流入则：当吸尘罩与罩外无空气流通时，也就是出入口3无气流，则略去各出入口面积和高度差异，则：再取诱导风流开始生成点也就是上料管入口外面此面压力为大气忠3P4抽吸管内压力；P.上料入口处大气压力；P空气流密度；V，诱导风流的流速。f4fo=式5表明，吸尘罩无粉尘外逸的临界条件为抽够，诱导风流部分被抽走，还有部分通过罩底缝向外带尘逸出。当令化杉2，123时，表示抽吸负压不足，罩底边只有空气流进入，罩内无粉尘外逸。当今=化心么说1=时，表示抽吸负压为临界值，罩内外空气压力相等，无空气外逸或内渗。我们把此时的今作为设计时的参考依据。4.2.2上料散体流将罩内分隔出抽吸死角如图4所示，上料散体流将吸尘罩分隔出右边抽吸死角。此时，抽吸作用只能抽走部分诱导风流质量，相当部分聚积在右边的死角，速度由1变为接近0，死角处空气动压转化为静压，成为诱导风流形成的高压区罩外为大气压，压差作用挤开罩底软胶片，诱导风流向外逸出。由于诱导风流的扬坐作用和上料散体流本身的飞逸作用，诱导风流带着大量粉尘向外逸出。由于上料散体流的分隔作用，无论怎样加大抽负作用，也难解决该死角的粉坐外逸。根据能量方程，诱导风流形成局部高压的极限值为今=Vシ2与临界抽吸负压数值相符，符号相反。实际上的压力值小于极限值，这是由于外逸粉坐气流的减压作用，还有透过上料散体流间隙的抽吸作用使其减压。流吗在献抽理例撼爨盛邮统改进措施工业安全与环保I增湿塔电收尘，技术在水泥厂回转塞上的应用欧阳荷深圳龙岗规划建筑设计院518172转畜出口粉尘浓度高达说grl3，通过使用该除尘系统也能法标。水泥厂的粉尘污染历来都是很严重胁而水泥厂的主要尘源来自回转密现代化的水泥厂每生产11堪水泥熟料，必须净化2~33的含尘气体。不但处理的烟气量较大，而且还存在着些如高温、高比电阻、高粉尘浓度、粉尘粒径较细等问题。广东省茂名市水泥厂02.5X4O密外分解回转密是1982年投产的，当时配套的除尘系统流程是：回转密经4级预热旋风后的烟气03.2的增湿塔旋风除尘器主风机424玻纤布袋除尘器2台并联引风机烟商排放。该除尘系统运行后尾气排放浓度46筑18/13，超过国家排放标准31倍抖上，污染极为严重。根据回转密水泥粉尘的有关特性，综合国内些成功经验，我们采用了新系统投产后测得排放浓度100.3/3，低于国家规定的150g/3的排放标准，改变了该厂环针对上述分析，在两个方面对系统进行了改进。首先将各抽尘支路阀口由手动改为电动遥控，并与各上煤的调度联动。即调度1号上煤工作时，只开这路电动阀口，其余不王作的支路关化回灰口吸尘罩是连续王作的，这支路的阀常开。这样防止抽风机能量的浪费，也确保了正在工作的吸尘罩内有足够的负压，确保罩内煤尘不外逸。其次，为防止诱导风流对吸尘的干扰，在吸尘罩的结构上作了改进。沿皮带运动方向较短的吸尘将上煤管伸入罩化并保证伸入罩内的上煤管两侧有足够的空间通道，防止上料煤流对罩内空间的分隔，也使远离抽吸口的罩内空间空气抽吸阻力大为减少，使罩内空间不出现抽吸死角，这样诱导风流19914hinaAadeiJoualEletroni就可抖由抽吸管抽走，不会形成局部高，防止了煤尘外逸。对于沿皮带运动方向较长的1号吸尘罩因上煤高度的需要而加长，在远离抽吸口的侧增加抽吸与原抽吸口并联，度样可防止因抽风阻力差别而导致的罩巧压力的波动，可抖将诱导风流完全抽走，防止了煤尘从罩内外逸。采用了上述改造技术后，该除尘系统工作正常，取得了很好的效果，保证了皮带周围空气中粉尘达标。械系教授，从事流体机械热力机械教学和科研工作。jklifred火电厂干雾抑尘机=38