物流中心布局规划

2019年9月5日星期四1物流中心的设施设计物流中心系统化设计的五个阶段五、物流中心布局规划物流设施的策略规划物流设施的系统分析工程设计六步骤设施规划十程序设施定位阶段资料收集与分析阶段设施方案产生阶段方案评估与选择阶段方案执行与管理阶段物流中心系统化设计架构考虑区位决策、运输决策和存货决策2019年9月5日星期四2（一）设施定位阶段主要目的：解决两个问题；规划的物流中心“是”扮演什么角色，或“不是”扮演什么角色？案例：一批发市场，因年代老旧，想全部拆除重建为现代化多楼层物流中心，提供批发、零售和生鲜食品的物流作业，改建前，高级管理者因非技术方面压力的原因，将底层规划与零售摊贩使用，而将物流中心规划至三楼与四楼，并要求大型货车可直接上下楼层。由于在实际作业中，零售摊贩业的小型货车对与车辆进出便利性的要求程度多不及物流中心和批发作业的大型货车严格，使得之后规划工作出现问题。分析：应以批发作业和物流中心需求为首要考虑结论：应让设计者参与设施定位的决策。2019年9月5日星期四3目标市场分析设施定位地理位置功能范围物流中心组织成员总体环境分析产品顾客物流中心流程与相关设施的异同区隔竞争者物流中心设施定位资金流、商流、信息流、物流的整合运输业者、资金中心、货运承揽者、保险业者、政府海关港口型、传统型、空运型、现代化物流中心2019年9月5日星期四4以国际物流中心为例，设施定位内容包含：国际物流中心应有效利用当地的地理环境特征，并充分发挥交通运输优势。应具备结合物流、商流、资金流与信息流等活动，提供整合性作业的能力。国际物流中心的整体运作绩效将有赖其周边相关产业的支持，国际物流中心旨在提供业者在进口、出口及转口时作业的专业性及便利性。国际物流中心具备一般物流中心、转运中心和集散中心的功能特点，却比一般商港货场或航空货运站的功能更为完整。2019年9月5日星期四5（二）资料收集与分析资料收集与分析对象规划三大影响因素：货物特征，顾客特征，流程特征货物：物料分类在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超过15类2019年9月5日星期四6步骤设施定位阶段顾客需求分析ABC分析法订单变动趋势分析法EIQ分析法EIQ-PCB分析法作业流程分析实体模块与信息模块进入设计方案产生阶段设计容量与搬运系统设计建议产生空间需求和设备需求实体作业与信息作业流程划分产生实体作业与信息作业活动2019年9月5日星期四71.作业流程分析物流中心功能模块实体模块：实体功能模块流程信息模块：订单信息模块、采购信息模块、进货、库存储位、出货、运输配送、退货、设备管理、财务会计、营运绩效功能模块作业过程：信息功能模块发出作业信息→产生实体作业→实体作业完成→信息传送至信息功能模块，更新作业进货实体模块储存实体模块拣货实体模块补货实体模块集货实体模块流通加工模块出货实体模块配送实体模块退货实体模块2019年9月5日星期四8物流中心作业流程：订单处理--拣选--补货--流通加工--配送出货--退货--采购--装货入库--装卸--储存--盘点。2019年9月5日星期四9作业中心区域分类物流作业区包括：进出货码头、暂存区、理货区、存货区、拣货区、集货区、退货区、补货区、流通加工区。周边辅助活动区包含：配合作业区、办公事务区、劳务性活动区、厂区相关活动区、其他区域2019年9月5日星期四10设施规划分析方法流程动态分析法考虑每一种物料在设施内的移动路径，利用线图、多项产品程序图、从至图、装配图等工具对物料流动路径进行分析，物料流动距离最短，逆回和交叉现象及生产成本最低。1.流程类型：工作站内流程，部门内流程，部门间流程1）工作站内流程实施动作研究和人因工程改善研究，提升工作站流程效率。2）部门内流程产品线布局流程末端对末端面对面背对背（折返流）2019年9月5日星期四11直线，圆形（环流），奇角（角流）程序式布局流程：针对物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3）部门间流程基本类型：I、L、U、S和W形流程2019年9月5日星期四12组合类型四种：出入口位置限制在同一位置、邻边、同边两端和对边的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程类型b.出入口位置限制在邻边的流程类型2019年9月5日星期四132.流程规划流程规划的层次结构部门间部门内的有效流动工作站内的有效流动物料、信息、设备、人员有效流动原则：有向流路径最优化：连续不中断，无回退流量最小化：消除不必要流动，流动最小化，合并流动和作业流动成本最小化：尽量减少或消除手工搬运。2019年9月5日星期四143.个别零件流程分析方法例：六种零件流程如下①RDEACBFS②RBDS③RACDFBS④RFCADS⑤RCDAES⑥RECDS2019年9月5日星期四151）线图法步骤1：按一定顺序排列设备，绘制初始方案线图。步骤2：统计现有方案下完成所有零件加工任务所需步数总和，判断方案是否为最佳。理想：所需步数总和=(设备数-1)*零件数RABCDEFS①②③④⑤⑥初始方案线图找出移动次数多的路线：A-C，C-D，D-S（3次），B-F，E-A（2次），重新排列设备顺序。REACDBFS2019年9月5日星期四16所需步数改善前改善后①RDEACBFS1713②RBDS79③RACDFBS159④RFCADS1715⑤RCDAES1313⑥RECDS117总和8066效率52.5%63.6%2019年9月5日星期四172）多项产品程序图法将流程类似或可能类似的产品和零件以合并线图的方式加以表达，进而找到具有共同或类似加工流程的产品群组和机器安排的次序，以作为布局设计的依据。四种零件的加工线路物流中心应用：将订单视为零件，每个储位视为设备，通过分析订单拣货流程，确定储位的合理位置。2019年9月5日星期四183）从至图法考虑了零件相对重要性（体积、重量、数量），并赋予相应权值。步骤一：确定各零件权重零件编号流程每天使用数量单位重量总重量相对重要性(总重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS8001296009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.02019年9月5日星期四19步骤二：绘制初始方案从至图方格内为两设备间所流经的所有零件权值的和从至RABCDEFS总数R4.5103.6129.630.7A1+4.59.63.618.7B1014.515.5C9.620.7D30.7E6.6F15.1S0总数018.715.520.730.76.615.130.71382019年9月5日星期四20步骤三：计算从至图中方格内各数字的力矩对角线上方：方格数字*方格距对角线格数；下方：力矩加倍从至RABCDEFS总数R*1*2*3*4*5*6*7A1+4.5BC*6*4*2DEFS总数2019年9月5日星期四21步骤四：找出力矩数大的几个方格，使得对应的设备位置尽量靠近，重新安排设备顺序。重复步骤2，3，4，直到获得较佳方案。D-SR-FC-AF-CF-BA-D从至RBFEACDS总数R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0总数02758.219.244.458.385.368360.42019年9月5日星期四223）装配图法利用BOM表，绘制装配图A31-1-1030-1-629-1-928-1-927-1-825-1-926-1-324-1-723-1-322-1-819-1-820-1-121-1-717-1-818-1-614-1-313-1-112-1-810-1-111-1-81-1-12-1-13-1-14-1-25-1-16-1-17-1-28-1-19-1-326-2-426-3-324-2-423-2-424-3-723-3-321-2-421-3-721-4-421-5-715-1-116-1-614-2-414-3-39-2-49-3-524-4-4a-b-c表示第a个部件的第b道工序在第c个班组进行装配a:1-通风器2-回油泵3-前机匣4-双速传动5-油气分离器6-滑油附件7-附件机匣8-中支承9-低压压气机转子10-子装配体①11-子装配体②12-子装配体③13-处理机匣14-高压压气机转子15-后机匣16-燃油总管17-子装配体④18-点火器19-子装配体⑤20-燃烧室21-Ⅰ级导向器22-子装配体⑥23-Ⅰ级涡轮24-Ⅱ级导向器25-子装配体⑦26-Ⅱ级涡轮27-子装配体⑧28-扩散器29-可调喷口30-电气附件31-总装配体c:1-前后机匣班2-附件机匣班3-装配班4-机加班5-平衡班6-加力班7-机匣导向班8-传装班9-钣焊班10-总装班某型号航空发动机装配树形结构图2019年9月5日星期四23装配流程：某航空发动机装配流程图4）操作程序图法区分自制和外购，给出自制详细工艺流程4整体设施的流程分析法1）流程程序图法部件传装总装工试分解故检部件*传装*总装*检试试车情况返件返回原厂或重新加工结束开始2019年9月5日星期四24工艺流程图的绘制美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号符号名称说明○操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革，如进货、理货、加工、包装等。□检查表示对物料品质或数量的检查→运输表示物料由一处移向另一处D停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压▽储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存2019年9月5日星期四252）流程图法中转流程——国际中转国际旅客下机进入T1一层→安全检查→中转柜台办理手续→上至T1二层国际出发候机厅→登机2019年9月5日星期四262.顾客需求分析1）按分类依据将物品从大到小进行排序如图，其中P代表物料种类，Q代表订购数量。根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图（见图1）。2）按分类标准，选择断点进行群组分类。3~5个P1P2P3P4Pn-1PnPQABC图1P-Q图产品分类，进行ABC分析：关键的少数、次要的多数2019年9月5日星期四273）对物料进行ABC分类原则一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时，可忽略C类物料。2019年9月5日星期四28物料ABC分类步骤(资金)1．物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。2．按金额大小顺序进行排列．并计算出其金额占材料总金额的百分比。3．按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4．根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。5．进行ABC物料分类：◆A类物料，占物料种类的10％左右，金额占总金额的65％左右◆B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右◆C类物料，占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右依据：关键的少数，次要的多数；对应价值大小投入努力！2019年9月5日星期四29物料ABC分析表(柏拉图)项次物料名称年使用量单价金额占总金额比率累计比率分类1……A类260%～70%3……B类4……585%～95%6……C类7……8……9100%合计100%2019年9月5日星期四30ABC分类法只适用在一个物流中心情况。例：如果有一家公司，它在北京有一个仓库，在广州也有一个仓库。物料A在这两个仓库中都有存货，但是物料A在北京仓库占有的库存价值是最高的（属A类，需要