SUV项目采购流程

2019年9月5日星期四1第四章物流中心容量规划与区域设计设施需求预测物料需求估算设备需求估算人员需求估算物料、设备、人员空间需求估算空间关联性形成布局方案实际设备摆设与局部调整活动关联性第四章估算第五章实施布局物流中心容量规划步骤2019年9月5日星期四21.物流需求预测预测的重要性和意义：–预测是针对未来某一段时间，企业活动表现的一种估计，以作为拟定未来各种计划的重要依据。–预测是计划的基础，而预测以准确性为必要条件。预测的种类（时间跨度）：–即期预测：跨度1个月以内，月计划–短期预测：1~3个月，季度–中期预测：1~2年，年度–长期预测：3年以上，长远计划准确性2019年9月5日星期四3预测步骤：准备-实施-验证-交付决策准备–明确预测目的–分析需求影响因素–选定预测方法实施–收集资料情报–建立预测模型–运算与预测验证–模型验证评价–预测结果验证交付决策–提交预测报告2019年9月5日星期四4预测方法的分类定性法：依个人主观意识进行的预测–想象法：太过主观，不科学。–市场调查法：是真实的市场反映。留置、面谈、电话访问、信函等–草根法：利用产品销售员收集的资料进行预测。由下往上进行的预测。–历史类比法：新产品与类似产品相互比较。–小组意见法：可能无法反映真正情况–德尔菲法：需进行3次循环2019年9月5日星期四5定量法：从量的角度进行的分析。时间数列分析法：以时间为唯一自变量，按时间先后顺序。–移动平均法：t时段前n个时段历史数值的平均值。–指数平滑法：上一次的预测+上一次与实际需求偏差*α因果分析法：反映需求及其影响因素之间因果关系。–回归分析法：用统计方法处理变量间非确定性相关关系。模拟法：动态模型，以电脑为基础的预测。物流需求预测与物料、设备、人员、空间需求关联12tttntDDDFn111()ttttFFDF2019年9月5日星期四6物料需求估算步骤：经预测得到下游顾客的订单需求量和品种，计算订单中涉及物品的订购数量与时间，向上游供应商发出订单进行订货补库。采用经济订购量方法决定订购数量和订购时机，使总成本最低。根据：总成本=物品成本+储存成本+订购成本，得经济订购批量EOQ=C-每批次订购成本，D-单位时间内总需求量，H-每件物料单位时间内的储存成本。定期订货与定量订货（按占用资金分）2CDH2019年9月5日星期四7定期订货：每相邻两次订货时间间隔(订货周期)固定订货周期计算公式：，R-单位时间库存物料需求量。最高库存量公式：（供应和需求确定不变）（供应和需求不确定）-订货交纳周期(从订货到入库时间)定量订货：每次订货批量固定，时间间隔变化需求量、交纳周期固定：订货点=最低库存量=(单位时间需求量*订货交纳周期)需求量、交纳周期不确定：订货点=(单位时间需求量*订货交纳周期+安全库存)2CTHR()kQRTT()+ksQRTTQkT*kRT*ksRTQ2019年9月5日星期四8例：某物流中心某物料每月需求量为120个，订货交纳周期为30天，储存成本每个每天0.01元，购入成本每个30元，订购成本每次1000元，试分别以定量和定期订购方式求期订购时机及订购量。解：定量：订货点＝单位时间需求量*订货交纳周期＝（１２０／３０）＊３０＝１２０（个）经济订购批量EOQ=221000*48940.01CD*H定期订购方式：订货周期2210002240.01*4C*THR()4*(22430)1016kQRTT最高库存量2019年9月5日星期四9（一）空间需求预测计算法：将每个活动区域所需要的个别空间或小区域予以汇总而获得空间需求的方法。换算法：以现在既有布局所占用的面积，针对未来布局计划中可能改变的因素，如人员、设备的增减、扩充的需要等等，作合理的推论和预测，以得出面积需求的方法。适用于布局必须快速完成、且一些情报太过一般性或不确定以致无法运用计算法时。空间标准法：运用原先已建立的空间标准来决定布局所需空间。比率趋势法：是不太精确的方法，但在长期计划中，尤其是针对固定设备和投资比较少且设备有多种用途的一般办公室或储存区域是可以适用的。是运用面积对某些因素的比率，如平方米对采用人数或平方米对产品数量等等。2019年9月5日星期四101.仓储空间需求估算影响物流中心规模的主要指标作业面积：进行实质性物料操作的工作区域面积。作业能力：由物流需求预测量对应的物流作业量确定。建筑面积：作业区+辅助作业区，一般4000~30000m2物流中心四大作业运输配送、仓储保管、流通加工、拣货包装仓储空间面积建筑面积：库房墙体所围面积有效面积：内墙线围成的可供使用面积实用面积：实际存放物料所占用面积。2019年9月5日星期四11北京物美商业集团物流配送中心2019年9月5日星期四12物料与仓储的空间需求估算流程市场需求预测：最大的空间利用率、最小的搬运路线及最佳的成本控制，还要适应环境的变动。厂商资料收集：作为物流中心处理量的重要参考资料。产品特征分析：选购不同货物储存设备的重要参考依据，也将影响货物的储放空间大小。分析商品的周转率：决定商品的储放位置及空间的设计与管理。决定商品的平均库存量：根据周转率及总量计算平均库存量。决定商品的空间需求：依据库存量，考虑储放设备及其空间需求，然后把所有个别商品的储放空间相加，得到总空间需求。2019年9月5日星期四13其他因素货品尺寸、数量栈板尺寸、货架空间使用的机械设备的类型、尺寸、回转半径通道宽度、位置及需求空间行列空间建筑物尺寸与形式进出货及搬运位置补货或服务设施的位置作业原则：动作经济原则、单元负载原则、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。栈板平置、栈板多层、栈板货架、轻型货架。2019年9月5日星期四14仓储空间需求计算比较类推法：定额计算法：荷重计算法：00QSSkQdd1QQSNNS-待建面积，S0-已建同类面积，Q-拟建最高储存量，Q0-已建同类最高储存量，k-调整系数。Nd-仓储空间单位面积储存定额t/m2，α-有效面积与实用面积的比值，空间有效面积利用系数。0dQTSTNNd-仓储空间单位面积储存定额，α-空间有效面积利用系数，T-物料平均储备期，T0-年有效工作日数。2019年9月5日星期四15直接计算法物流中心存储技术以托盘形式存储自动化立体仓库（AS/RS）、单排叉车货架、双伸货架、压入式货架及平面堆放等以整箱形式存放搁板式货架、阁楼式货架、流利式货架等搁板货架或者流利式货架与托盘货架结合立体仓库（AS/RS）技术以占地少、单位面积内存储量大、自动化程度高、信息集成化高以及易与整箱拣选结合等优势被物流中心广泛使用。2019年9月5日星期四16雅戈尔立体仓库2019年9月5日星期四17某配送中心立体货架和高位叉车体验宜家家居2019年9月5日星期四182019年9月5日星期四19直接计算法：1）托盘平置堆叠：存货空间需求:S=(平均存货量/平均每托盘堆叠物料箱数)*托盘尺寸=(Q/N)×(P×P)实际需求(考虑作业通道面积30%~35%)：A=S/(1-35%)=S×1.52）托盘多层堆叠：S平均存货量托盘尺寸堆叠层数托盘堆叠货箱数=()QPPLN=1.67(140%)SAS考虑通道35%~40%：2019年9月5日星期四203）托盘货架存储：初略计算：精确计算：考虑区块分布及彼此间空隙。每区块面积：Y=（2×P1+W1)×(Z×P2+W2)4）轻型货架存储：S平均存货量托盘尺寸货架堆放层数平均每个托盘堆叠货箱数=()QPPLNS平均存货量储位空间尺寸货架堆放层数平均每个储位堆放货箱数=()QABLN2019年9月5日星期四215）物料直接堆叠三个条件：地坪不超重，货垛不超高，最底层物料承载力不超重。平均存货量单件货物底面积物料可堆放层数S=()QABLN2019年9月5日星期四222.通道与人员的空间需求通道的作用：–提供人员往来，物料搬运、机器移置的路径–容纳高峰状态时来往通行流量的使用空间–提供移动废弃物，保持厂房清洁的来往地区–提供紧急救难时的使用空间–提供工作人员或作业人员休息时的通道。通道的分类：–功能而言：•主要通道：串连各主要工作区域的通道•辅助通道：分担主要通道运量的便捷通道•部门通道：连接辅助通道至各作业部门的通道–形态而言：平道、斜道–区域而言：生产区域通道、行政区域通道、休息区域通道、仓储区域通道等。2019年9月5日星期四23通道设计原则流向原则、空间经济原则、设计顺序原则、直线原则、方向原则、安全原则、交通互利原则。设置方式正方形仓库：四种通道形式，通道面积比率分别为19%、28%、36%、51%。2019年9月5日星期四24长方形仓库：3种通道面积分别占40%、20%、40%通道宽度：叉车通道宽度：跟叉车规格、尺寸、型号有关。直行(单向)：W=Wp+2C0;丁字形：WL=R+X+Lp+C0Wp-托盘宽度；C0-叉车侧面余量尺寸；R-叉车最小转弯半径，X-旋转中心到托盘距离，Lp-托盘长度。思考：设施面积愈大，通道使用越经济。2019年9月5日星期四25最小直角通道宽度：人行通道宽度设计一般各种通道宽度参考取值见表4.13nWdwvV-人员行走速度；n-每分钟通过人数；d-所需最短距离；w-平均人体宽度。0=R()/22pdfWWBCWp-托盘宽度；C0-叉车侧面余量尺寸；Rf-叉车最小转弯半径，B-旋转中心到车体中心距离2019年9月5日星期四262019/9/5大连海事大学26通道设计1、物流中心主通道贯穿中心，铁路、公路。宽度：7-9米；6-7米；4.5-6米2、次通道物流中心各功能区域之间的通道，6-7米；4.5-6米；3-4.5米3、辅助通道3-4.5米2019年9月5日星期四27274、仓库内主巷道连接仓库的大门，一到三条。5、作业通道叉车类型平衡重式插腿式前移式人下型高架人上型高架作业通道3.2米2.5米1.7米1.5-1.7米1.5-1.7米高度3-4米4-5米6-7米9米12-15米地面货堆间过道宽度人工存放货架之间宽度手推车搬运过道宽度小型叉车搬运过道宽度汽车单行通道宽度1m0.9—1m2—2.5m2.4—3m3.6—4.2m2019年9月5日星期四282019年9月5日星期四292019年9月5日星期四302019年9月5日星期四31（二）设备需求估算需要考虑的三个因素：–设备标准化与否：减少重复购置费用，但产品具有很高的独特性，不易采用标准化设备，宜采用专业特殊设备。–人机界面的选择：技术与操作人员、有效与安全操作等。–购买或租赁设备：采购全新或半新设备、租用或租赁设备、自行制造。例：叉车需求量=（搬运托盘总数*叉车工作周期时间）/单台叉车可用时间其中，叉车工作周期时间=行驶时间+堆垛时间+固定时间+意外、备用及恢复时间。2019年9月5日星期四32设备需求估算例：某物流中心每天入库作业600个托盘，入库距离100m,叉车行驶速度为5km/h,堆垛时间为240s,固定时间30s,意外、备用及恢复时间为100s,每台叉车每天可用工作时间为8h,计算完成入库作业所需叉车数。解：叉车工作周期时间=行驶时间+堆垛时间+固定时间+意外、备用及恢复时间叉车需求量=（搬运托盘总数*叉车工作周期时间）/单台叉车可用时间2019年9月5日星期四33容器需求(1)DTXNCN:容器数目；D:物料使用率；T：容器平均使用周期时间；X：容器使用效率因子：C：标准容器容量。例：已知一容器完成生产周期的时间是120min，标准容器可储备50个零件，使用的效率因子是0.2，求此容器适用于每小时使用100个零部件的工作站的容器数目。解：(1)DTXNC100*2*(10.2)5502019年9月5日星期四34常用容器-栈板规格