精益生产运营管理实践(63)

知通网：最新管理资料尽在知通网为了使您的培训更加有效知通网：最新管理资料尽在知通网生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）关于生产的几个概念知通网：、品牌：来自产品长期被客户认可。2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之成为合格的产品.(4M)6、产量=速度*时间。7、质量提高：改善系统。8、ERP系统的支撑条件：标准化。因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，再或不上生产。9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；b、科学行为科学方法管理。10、TQM：全面质量管理。关于生产的名词概念知通网：、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。12、管理：科学+艺术。13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；b、原料出品率；c、时间利用率。14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。15、5S的前身：动作经济原理。16、整理：需要否的介定标准是时间。17、整顿：a、定置18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。20、5S要全员参与，尊重员工的意见。21、防呆装置。22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么回发生，用什么措施去防止。关于生产的名词概念知通网：、管理力不足是5S做不好的关键。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，组织管理上的5大内容：道、天、地、将、法团队人才制度27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会更强。29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间约90%的区域。31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定（标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。关于生产的几个概念知通网：、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。34、流程分析即操作的拆解、合并过程。工场布置产生节是最不好的。35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间36、TPM：设备全面保养预防。37、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,QCサークル38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观）39、品质要素：人、机、料、法四要素。40、SPC：统计制程控制。41、质量分析手法：a、QC7tools；B、PM分析C、SPC关于生产的几个概念知通网：、EOQ：经济采购量。安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。b、需求变异：增量；减量。43、TPS：丰田生产体系。44、硬指标：可以用数字来表述的指标；软指标：不可以用数字来表述的指标。45、成本控制“线路图”：7步骤。46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、班组。应与TQM一样管理。47、WWP：全球化采购。48、价值=功能/成本：V=F/C。49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。三线—一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线：行政、人事、财务。（不同角度的分法）。50、HOQ：质量屋。关于生产的几个概念知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：最新管理资料尽在知通网原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换知通网：最新管理资料尽在知通网管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩管制：状态知通网：最新管理资料尽在知通网工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力知通网：知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：实质生产力＝72.9%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：最新管理资料尽在知通网清洁清扫整顿整理素养知通网：最新管理资料尽在知通网要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理知通网：最新管理资料尽在知通网就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件整理说明：整理签章知通网：最新管理资料尽在知通网要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到知通网：最新管理资料尽在知通网就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板知通网：最新管理资料尽在知通网要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物知通网：最新管理资料尽在知通网将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁知通网：最新管理资料尽在知通网养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒案例案例知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：最新管理资料尽在知通网提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置知通网：组合知通网：电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312知通网：周期时间平衡线工时平衡系数＝(Nx周期时间－各站工时)／Nx周期时间＝40/240＝0.167生产平衡系数知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：最新管理资料尽在知通网发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制知通网：最新管理资料尽在知通网设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上设备六大负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS知通网：最新管理资料尽在知通网（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率备注：制品率=yieidCT=CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：最新管理资料尽在知通网产品品质品质定位设计品质原料品质制造品质知通网：最新管理资料尽在知通网增进投资报酬率保有业务成长改善生产力(降低损耗)戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质降低成本降低售价增加市场占有率提供更多更好的工作(产品)知通网：最新管理资料尽在知通网我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点知通网：最新管理资料尽在知通网品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC知通网：最新管理资料尽在知通网知通网：最新管理资料尽在知通网呆滞制造采购报废损失投入资金配套资源原料库存成品库存销售收入知通网：万资材,年利息10%,管理成本5%第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若