您好,欢迎访问三七文档
球罐保冷施工方案一、编制依据1、依据贵方的技术要求及现场勘察情况进行编制。2、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96;3、《喷、灌聚氨酯泡沫塑料技术条件》GB/Z228-87;4、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96;5、《工业设备及管道绝热工程设计规范》;6、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBGB50126-2008;7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB-50185-93;8、我公司多年从事同类工程的现场施工经验。二、施工组织机构及施工准备(一)施工组织机构:1、为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力,满足施工的需要,组建强有力的项目经理部,组织管理机构,配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍,实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工,实施ISO9001:2000质量保证模式,争创优良工程。2、项目经理部组织机构如下:(二)施工准备:1、施工人员准备:结合本工程的特点,组织一批技术好,素质高,管理能力强,施工经验丰富的人员组成工程项目部。由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。由工程技术部负责全员的安全技术交底,并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。项目经理及各职能人员均持证上岗,各作业班骨干成员均受过专业技术培训,且参加类似工程的施工,操作技艺熟练,施工经验丰富,施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。2、施工机具准备:2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。材料供应部生产技术部质量/安全/环境管理部经营计划部项目经理综合办公室技术负责人各施工班组2.2根据现场施工实际情况,施工机械均需布置在合理位置上,以方便球罐保冷施工,机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施,防止机械设备受潮漏电,影响施工进度。3、施工现场准备:3.1现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。3.2根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库房保管。3.3仓库中材料按材料品种分类存放,不得混放。室内设防爆型照明,保持良好的送排风设施,易燃品应隔离存放,存放的物质要下垫,防止日光直射。4、施工材料准备:4.1施工中所有材料的品种及技术指标应符合设计要求,并必须有出厂合格证及产品说明,包括:生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。4.2编制施工材料的使用计划,作好施工用材料的调遣和购买工作。作好自购的主要材料预定和报检工作,确保使用前报检合格进场。4.3各类材料进厂,按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。每批进厂后都要抽样检查,合格后才能用于工程施工。三、主要工序的施工方法(一)施工工艺流程:(二)主要施工方法:1、基层清理:表面预处理是球罐保冷施工的关键工序,因为表面预处理的好坏直接关系到聚氨酯材料的粘结力。首先将球罐表面的灰尘及污物清理干净,不得有水、油污等附着物。2、发泡料配制:严格按照厂家的配比调制少量物料试喷,然后检查试件的各项物理和基层清理发泡料配制聚氨酯喷涂返工检验不合格竣工保护层安装检验返工不合格合格合格保护层下料化学性能,达标后,严格按此配比操作,不达标,要根据施工经验调整配比,直到试件各项指标达到要求为止:3、喷涂发泡的环境与条件:3.1喷涂发泡适宜的温度范围是15~35℃;3.2一次喷涂的厚度要适宜,以一次喷涂5mm为佳;3.3待喷涂的物体表面若有露水或霜,应予以去除,否则会影响聚氨酯与基体的粘接性。3.4进行喷涂发泡时,当风速超过5m/s时,热量损失太大,不易得到优质的硬质聚氨酯。因此,室外作业风速应≤3m/s;操作人员应戴好防毒口罩,避免吸入有害的化学原料。4、聚氨酯喷涂施工:4.1发泡设备运到现场,首先进行调试,进行保养,直至空运转正常。4.2将A、B组份物料认真过滤后,分别注入各自料桶内,进行物料循环,检查有无泄露和堵塞情况。4.3标准计量泵流量,按A、B料1:1~1:1.1的比例进行调试,误差不大于4%。4.4喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍,保证基体清洁,确保聚氨酯保冷层与基体间有很好的粘结性。4.5喷涂时,先启动空压机,待其运行正常后,打开压缩空气开关,启动发泡机物料泵,每次都要先进行试喷,因A料和B料的粘度不同,开始可能出现混合不匀的现象,待混合均匀喷出工作黄色料液时,再开始正式喷涂作业。4.6喷涂过程中压缩空气不能中断,施工间歇,先停物料泵,等料管中的物料吹净后再停压机。4.7喷涂发泡过程中,随时检查泡沫质量,外观平整度,无脱层及发脆现象。发现问题,就立即停机,查明原因,妥善处理。4.8喷涂作业完毕,应先关掉物料泵,用压缩空气吹净残存的料管里的物料,然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从供料管上拨下,然后将两根料管分别插入各自料桶内液面以下将料桶盖严。正常情况下,3~5d要彻底清洗一次料泵。5、球罐保护层施工:5.1先用φ16的圆钢制成上下浮环。然后用镀锌钢带按径线将上下浮环固定三处,使其定位于上下极区,再捆扎其余钢带,捆扎钢带在赤道附近间距为400mm,钢带应紧贴保冷层。5.2下极附近增设一个浮环,捆扎钢带安装方式同上。5.3球罐金属保护层应是罗盘形,错列布置,金属保护层下料时应按球罐的外形尺寸,先行排版划线,并综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀余量,留出20-50mm的余量。5.4金属护壳要按尺寸加工成扇形,分瓣下料,然后咬口。5.5金属保护层用拉铆钉固定在钢带上。安装应从上向下进行。搭接时应搭接一个波峰。6、质量检查:6.1聚氨酯喷涂质量检查:6.1.1外观质量检查:①喷涂发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接,不脱层、不起皱、不起鼓。②喷涂表面应呈连续性,均匀、平整。③发泡聚氨酯表面防护层层不得开裂,且应具有一定的强度。④发泡聚氨酯表面应平整,最大喷涂波纹应小于5mm。而且不应有起鼓、断裂现象,其表面的防护层不应有漏涂、裂纹、皱褶、脱皮等现象。6.1.2技术指标检验:把试块送到权威部门试验室检验,各项指标应达到以下指标:①密度≥55kg/m3;热指导率≤0.022w/m.k;②闭孔率≤95%;吸水率≤1%;③抗压强度≥0.3Mpa;抗拉强度≥500Kpa。④粘结强度:它与混凝土、金属、木质等基面的粘结强度≥40Kpa。⑤尺寸稳定性:在70℃±1℃下照射48小时,尺寸变化率≤1%。⑥热反应过程中不应产生有毒气体,添加剂不应含氟并无毒。四、劳动力及主要施工机具的配备情况(一)劳动力安排计划:序号工种数量序号工种数量1基层清理工5人4钣金工2人2喷涂工15人5勤杂工3人3机械工2人6电工1人(二)主要施工机具配备计划表:序号机械或设备名称型号规格数量制造年份备注1剪板机JBJ-631台2008年2滚圆机GYJ-1061台2008年3咬口机YK-213台2009年4手电钻KGH-320把2011年5切割机QGJ-3603把2011年6拉铆枪LMQ-320把2011年7电焊机ST-1681台2007年8聚氨酯喷涂机PT-252台2010年9空压机VW-62台2010年10钢丝刷按实配备2012年11砂轮机Φ10020把2010年12安全帽30个2012年13安全带30条2012年14客货运输车8座1辆2002年15消防器材8套2012年注:以上机械为暂定,配备可根据实际施工需要进行调整,不足时可随时调遣进行补充。五、质量目标及质量保证措施(一)质量目标:公司对于承建的本工程,坚持“质量为本,诚信服务,科技进步,创新发展”的质量方针,保证工程一次交验合格率100%,争创优良标准。(二)质量保证技术措施:本项目施工技术管理工作主要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料的管理等工作,搞好技术管理工作,将有力地促进项目施工和确保项目投产一次成功。1、施工准备阶段质量控制:1.1技术准备:熟悉和审查项目的施工资料;及时将会审记录和技术交底传达给各施工班组,使施工一线工人明确分项工程质量标准和质量目标。根据施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析,编制项目施工预算,编制项目施工组织设计等。1.2施工现场准备:施工现场布置的科学合理与否,直接影响以后的施工是否能有条不紊开展。因此,进驻现场后项目部各部门要密切配合,根据现场情况,对材料的堆放、材料存储、生产、生活临时设施、施工机械布置等做合理安排。并编制季节性施工方案和特殊情况应急方案等。1.3施工机械、机具、检测仪器准备:施工机械、机具、检测仪器到达现场前,在公司总部要做全面调试,进驻现场后,项目经理部的生产技术部和有关部门对其进行二次安装调试。1.4人员培训、考核:在施工人员进驻现场后,除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育以外,还要根据工程特点,从确保质量出发,根据分项工程的技术特点、质量要求、施工进度要求、施工复杂程度进行项目部范围的培训、考核,没有通过该项目部考核的一律不得上岗。2、施工工序质量控制:2.1严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行。施工时,根据施工工序,技术工人的专业化程度,分几个大的施工班组实行质量承包责任制。做到责任分明、作业有序、工序交接紧凑。2.2主动控制工序活动条件主动控制施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等五大工序活动因素。使它们处于被控制状态,确保工序投入的质量,避免系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定。具体办法为:加强操作者的技术交底、技术培训和上岗前的技术考核,专职质检员随班组进行全程指导、监督;材料的配制。2.3规范工序的质量检查加强工序交接的质量检验工作,对工序进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。其具体措施是:工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核;设计变更有手续;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等,均应对质量予以否决);质量文件有档案。工序质量控制的策略是:观测记录,测试、抽样检测记录,竣工图等。3、设置工序质量控制点:控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。3.1聚氨酯喷涂质量控制:①喷涂发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接,不脱层、不起皱、不起鼓。②喷涂表面应呈连续性,均匀、平整。③发泡聚氨酯表面防护层层不得开裂,且应具有一定的强度。④发泡聚氨酯表面应平整,最大喷涂波纹应小于5mm。而且不应有起鼓、断裂现象,其表面的防护层不应有漏涂、裂纹、皱褶、脱皮等现象。3.2金属外保护层质量检(验)测,板块搭接缝:纵、环缝应平直和严缝,搭接尺寸达标,所有接缝无明显变形或开口。表面平整度:用1m或2m直尺靠于表面,同时配以塞尺和尺量,凹凸偏差≤5mm。观感质量:安装后无明显质量缺陷,无机械损伤或划痕,外表整洁、美观大方。4、施工过程中的不合格部位控制与纠正:一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时,及时采取措施。4.1鉴别:对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析,以便鉴别,确定问题的等级,是否返修、返工或报废。4.2纠正措施:为了将质量问题再发生的可能减少到最低
本文标题:球罐保冷施工方案
链接地址:https://www.777doc.com/doc-7575870 .html