JBT 53507-1998 300~600MW汽轮机缸体铸钢件 产品质量分等

ICS77.140.80J31JB/T53507－1998300～600MW汽轮机缸体铸钢件产品质量分等（内部使用）1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布—94《300～600MW汽轮机缸体铸钢件质量分等》(内部使用)并结合JB/T7024—93《300～600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件》对JB/T53507—94进行修订而成的。在技术内容上如化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差等分等指标作了修改与补充；删掉了粗加工质量分等项、加工余量分等项、检验方法等项，并保留了JB/T53507—94中符合实际的内容。本标准自生效之日起，同时代替JB/T53507—94。本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：英在田、龚时霖、柯秉华。JB/T53507－1998～600MW汽轮机缸体铸钢件(以下简称铸件)产品的质量等级、分等技术要求，检验方法和评定方法。本标准是考核300～600MW汽轮机缸体铸件的产品质量、等级评定、企业升级和创优的判定依据。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品分析允许偏差GB223—（82～94）钢铁及合金化学分析方法GB228—87金属拉伸试验方法GB/T229—94金属夏比缺口冲击试验方法GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6060.1—85表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414—86铸件尺寸公差JB/T7024—93300～600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件ZBK54039—90汽轮机铸钢件补焊技术条件3产品质量分等技术要求3.1化学成分铸件化学成分质量分等按表1的规定进行。表1化学成分质量分等%等级SP取样部位合格品＜0.025＜0.030一等品＜0.025＜0.030优等品＜0.015＜0.020熔炼分析3.2力学性能铸件力学性能质量分等按表2的规定进行。机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准300～600MW汽轮机缸体铸钢件产品质量分等（内部使用）JB/T53507－1998代替JB/T53507—941998-07-01实施－199823.3尺寸公差质量分等3.3.1铸件尺寸公差质量分等按表3的规定进行。3.3.2铸件粗加工尺寸按表4规定，铸件壁厚和筋厚公差质量分等按表5的规定进行。表2力学性能质量分等σ0.2或σsσbδ4δ5ψAKVMPa%J牌号等级≥≥试验部位ZG15Cr1MoA(ZG15Cr1Mo)合格品一等品优等品275275285490490500222224202022353538.5———ZG15Cr1Mo1V合格品一等品优等品345345355490490500161618151517303035242426ZG15Cr2Mo1合格品一等品优等品275295315480510540202122181920353738.5———本体试样表3铸件毛坯尺寸公差分等铸件基本尺寸mm等级25～4040～6363～100100～160160～250250～400400～630630～10001000～16001600～25002500～40004000～6300合格品一等品优等品119712108141210161412181614201816222018252321292725333129383634444240注1表中公差值为GB6414—86中CT15级。2表中公差值为公差带。3规定检查的尺寸合格率为80%时为合格品；合格率为85%时为一等品；合格率为90%时为优等品。表4粗加工尺寸公差分等粗加工尺寸mm等级≤125＞125～600＞600合格品一等品优等品±0.5±0.75±1.50注：累积尺寸公差总和不应超过总的尺寸公差。－19983表5铸件壁厚、筋厚公差质量分等基本尺寸mm等级25～40＞40～63＞63～100＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630合格品一等品优等品141212161414181616201818222020252323282626注1表中公差值为GB6414—86中CT16级。2表中公差值为公差带。3.4表面质量分等表面质量分等按表6的规定进行。表6表面质量分等表面粗糙度等级外观检查质量加工面非加工面合格品达到或优于Ra100μm一等品达到或优于Ra50μm优等品符合JB/T7024—93中4.4.2.2，4.4.2.5，4.4.2.6，4.4.2.7的规定达到或优于Ra6.3μm达到或优于Ra12.5μm3.5无损探伤质量分等3.5.1磁粉探伤质量分等按表7的规定进行。表7磁粉探伤质量分等等级要求试验部位合格品一等品优等品探伤结果符合JB/T7024—93附录B的规定或经打磨与焊补打磨后符合规定按探伤图样规定3.5.2超声波探伤质量分等按表8的规定进行。表8超声波探伤质量分等等级要求试验部位合格品一等品优等品探伤结果符合JB/T7024—93附录C的规定或经铲挖补焊后复探合格按探伤图样规定3.5.3射线探伤质量分等按表9的规定进行。－19984表9射线探伤质量分等等级要求试验部位合格品一等品优等品符合GB3323的规定或符合JB/T7024—93附录D的规定，或经铲挖补后复探合格按探伤图样规定3.6补焊质量分等铸件补焊质量分等按表10的规定进行。表10铸件补焊质量分等等级要求试验部位合格品符合ZBK54039的规定，磁粉探伤、超声波探伤合格一等品符合ZBK54039的规定，磁粉探伤、超声波探伤合格，焊缝无明显咬边痕迹优等品符合ZBK54039的规定，焊缝无咬边痕迹补焊区4用户评价和用户服务用户评价和用户服务质量分等按表11的规定进行。表11用户评价和用户服务质量分等等级要求合格品①用户评价产品能满足使用要求②为用户提供优质服务，发现问题处理及时一等品①用户评价产品使用效果良好，在国内市场上有竞争能力②经常访问用户，为用户提供优质服务并能根据用户意见改进工作质量优等品①用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当，能打入国际市场②经常访问用户，为用户提供优质服务5抽样方法5.1企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。5.2行业主管部门、质量监督部门或企业自身进行产品质量考核或检查时，应在交货状态下抽查检验。凡年生产量在16件以下者抽1～2件，年生产量在16件以上者，抽查3～5件。6检测要求6.1企业进行产品质量考核时，检验工作应由企业的质量检验部门负责。6.2行业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测单位由上述部门决定。7评定方法7.1单个铸件的质量评定，应按第3章规定的技术指标逐项进行检测和评定，按本标准规定的等级要－19985求作出各项指标的分等结论，然后进行综合评定，评出该产品的质量等级。在规定的技术指标中，全部指标都达到某一等级时，该铸件才能评定为某一等级，如有一项达不到该等级时，则该铸件评定为较低项目的等级。7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核检查时，应对抽检的铸件逐件逐项进行检查和评定，并按7.1的规定进行综合评定。考核铸件生产质量稳定性时，应按7.1规定分期分批抽检。当抽检两件进行考核时，其全部指标都要达到某个等级，该种产品才能评定这某个等级；当考核三件时，除3.2和3.4必须达到某等级指标外，其余单项指标中，允许有一件产品有两项指标低于所评定的等级。产品质量等级应根据抽查结果，并考虑用户评定意见，由上级考核部门进行综合评定，综合评定时，还应考虑企业全年生产件数的逐件评定情况，全年生产件数有80%达到一等品时，才能将该种产品评定为一等品。必须有85%的产品达到优等品时，该种产品才能评为优等品。－1998中华人民共和国机械行业标准300～600MW汽轮机缸体铸钢件产品质量分等（内部使用）JB/T53507－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－022