JBT 8918-1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求

ICS73.100.40D93JB89181999液压防爆提升机和提升绞车安全要求HydraulicdefenceexplosionminehoistsandminewindersSafetyrequirements1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是根据煤矿安全规程国家有关机械安全基础标准和矿山机械电气液压产品标准并在现场危险分析的基础上首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准对其设计制造使用提出强制性安全要求本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位山西机器制造公司本标准主要起草人张兰俊李妙林方明烨许彦科郭明JB8918199911范围本标准规定的安全要求和/或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险它适用于GB/T15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191—1990包装储运图示标志GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB3836.1~3836.8—1983爆炸性环境用防爆电气设备GB/T6004—1985试验筛用金属丝编织方孔网GB/T7935—1987液压元件通用技术条件GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306—1991标牌GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范JB/T1581—1996汽轮机汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB8519—1997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程1992年版3危险一览表液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险见表1国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准液压防爆提升机和提升绞车安全要求HydraulicdefenceexplosionminehoistsandminewindersSafetyrequirementsJB891819992000-01-01实施JB891819992表1危险一览表序号危险1主轴的强度和刚度不够或内部存在影响使用性能的缺陷2卷筒的焊缝开裂3钢丝绳的安全系数不够4减速点未能减速5最大速度超过规定值出现超速6提升容器超过停车点出现过卷7液压控制系统失灵8液压主系统最大压力超过规定值出现超压9液压系统油液不净造成油路堵塞或阻滞10油管破裂造成液压油喷射液压元件及管路漏油严重11最大制动力矩达不到规定要求12制动减速度不满足规定要求13工作制动或安全制动失效14盘形制动器安全制动空行程时间不能保证15机器在有可燃爆炸性气体或尘埃环境中工作不能满足防爆要求16超载运行17深度指示器失效18制动盘上有降低摩擦系数的介质如水油等19监测和安全防护装置不全或失效20司机操纵台位置处噪声过大21油温过高22人—机关系不符合人类工效学原则4安全要求和/或措施4.1机械安全应符合GB/T15706.1和GB/T15706.2的规定4.2防爆要求应符合GB3836.1~3836.8的规定4.3钢丝绳的安全系数应符合煤矿安全规程中第376条的规定4.4提升速度加速度和减速度应符合煤矿安全规程中第400条第401条和第402条的规定4.5当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时应能自动断电安全制动实现过卷保护4.6当提升速度超过最大速度15%时应能自动断电安全制动实现超速保护4.7限速保护应符合煤矿安全规程中第403条第4款的规定4.8深度指示器应准确指示出容器所处位置发出减速停车和过卷信号4.9电气系统应有过载和欠电压保护4.10盘形制动器应符合JB8519的规定JB8918199934.11盘形制动器安全制动空行程时间应不大于0.3s4.12盘形制动器上应设置闸瓦过磨损和弹簧疲劳保护装置4.13工作制动或安全制动时所产生的制动力矩与最大载荷静旋转力矩之比应符合煤矿安全规程中第409条的规定4.14当安全制动时制动减速度应符合煤矿安全规程中第410条的规定4.15提升机卷筒的主要焊缝应达到GB/T11345中级焊缝要求并进行消除内应力处理4.16主轴应满足强度和刚度要求其内部进行探伤检查不应有白点和裂纹不应有影响使用性能的疏松夹渣和缩孔等缺陷4.17制动盘上不应有降低摩擦系数的介质如水油等4.18制动盘端面全跳动量t应满足当卷筒直径小于2m时t0.4mm当卷筒直径大于或等于2m时t0.5mm4.19制动盘摩擦表面粗糙度Ra值应不大于3.2m4.20液压系统安全要求应符合GB/T3766的有关规定4.21液压元件应符合GB/T7935的规定4.22当液压主系统压力超过额定压力25%时应能自动断电安全制动实现超压保护4.23液压系统的清洁度用SSW0.063/0.045滤网过滤其杂质应不超过下列要求提升机400mg提升绞车250mg4.24产品在额定负荷下连续运行时油温应为20~70液压系统无漏油现象4.25液压控制系统应安全可靠无级调速启动换向平稳监测齐全操纵手柄设置零位联锁保护装置4.26外露回转件部位应设防护装置4.27司机操纵台位置处的噪声声压级应不大于88dB(A)4.28工作制动和安全制动应独立操纵操纵台上应设置紧急制动开关5安全要求和/或措施的判定5.1提升速度加速度和减速度应用提升机智能测试仪或光电示波器或数字式测速仪进行测定前一种方法作为仲裁使用5.2防爆性能应按GB3836.1~3836.8规定的方法进行测定5.3盘形制动器性能应按JB8519规定的试验方法进行测定5.4盘形制动器安全制动空行程时间的测定应用提升机智能测试仪或在制动盘和闸瓦上贴金属箔片用电秒表测量前一种方法作为仲裁使用5.5制动力矩的测定应用提升机智能测试仪或用精度不低于2级的拉力表进行前一种方法作为仲裁使用5.6提升机卷筒的主要焊缝应按GB/T11345规定的方法进行测定5.7主轴内部缺陷的超声波探伤应按JB/T1581规定的方法进行5.8液压系统安全要求应按GB/T3766中的有关规定进行测定5.9液压元件的性能应按GB/T7935规定的方法进行测定JB8918199945.10液压系统清洁度的测定应用GB/T6004中规定的筛网采用烘干称重法进行5.11司机操纵台位置处的噪声测定应按GB/T3768规定的方法进行5.12各种安全保护的测定应现场试验6使用信息6.1每台产品应在操纵台上固定产品标牌标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定其主要信息内容如下a)制造厂名称b)产品型号与名称c)产品主要技术参数d)产品制造年月和出厂编号6.2产品的包装储运图示标示应符合GB191的规定6.3产品应随机提供下列信息a)产品安装调试使用及维护说明书b)产品安装总图基础图液压原理图电气原理图和管路布置图等c)产品装箱单d)产品出厂合格证等5JB89181999中华人民共和国机械行业标准液压防爆提升机和提升绞车安全要求JB89181999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张1/2字数10,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1500定价5.00元编号99159