QBQB 2732-2009 轴承套圈用高碳铬轴承钢热轧圆钢

B3100(2009)1459上海市企业标准Q/BQB2732－2009轴承套圈用高碳铬轴承钢热轧圆钢2009-06-18发布2009-06-30实施宝山钢铁股份有限公司发布Q/BQB2732—2009I前言本标准由原上海市企业标准Q/HYAD433－2003（原宝钢集团上海五钢有限公司发布）等效转换而成。本标准与原标准相比，主要改变如下：──本标准按GB/T1.1－2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的标准编制格式进行改写；──对原标准的部分条款进行了编辑性修改；──对部分规范性引用文件的版本及名称按最新发布实施的标准进行了调整；──表4、表6、表7按所使用的评级图对合格级别的表示方法进行了调整（将表中“1.0”、“2.0”、“3.0”分别改为“1”、“2”、“3”）；──在5.3.1条款中，对钢材交货状态的标记按最新标准进行了调整；──在第6.3条款中，明确氧含量的取样部位应在坯（材）上取样；──在第6.4.1条款中增加“试样应从压缩比不小于3:1的轧(锻)坯(材)上切取”；──将布氏硬度HB修改为HBW。本标准由宝山钢铁股份有限公司提出。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司特钢事业部。本标准起草人：邹莲娣、卫建国、俞信霞。Q/BQB2732—20091轴承套圈用高碳铬轴承钢热轧圆钢1范围本标准规定了轴承套圈用高碳铬轴承钢热轧圆钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检测规则、包装标志及质量证明书。本标准适用于制作轴承套圈和滚子用的直径为11mm～100mm的GCr15热轧圆钢（包括管坯用圆钢），本标准不适用于制作轴承滚珠。经供需双方协议，也可供应其他规格的钢材，具体要求在合同上注明。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T702－2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1814钢材断口检验法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T18254－2002高碳铬轴承钢GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T5293金属材料顶锻试验方法ASTME45－97e2钢中非金属夹杂物含量测定方法3订货内容按照本标准订货的合同上应包含下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸和外形；e)重量和/或数量；f)加工用途；g)交货状态；h)应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（未注明时由供方选择）；i)需提出的其他特殊要求。4尺寸、外形4.1尺寸4.1.1钢材的尺寸及其允许偏差4.1.1.1热轧圆钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T702－2008的第1组规定。Q/BQB2732—200924.1.1.2热轧管坯用圆钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T702－2008第2组的规定。4.1.2长度4.1.2.1热轧圆钢的交货长度为3000mm～7000mm。钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长和最短钢材的长度应不大于1000mm。经双方协商并在合同上注明，钢材交货长度范围允许变动。4.1.2.2按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应不超过＋50mm。4.2外形4.2.1圆钢的不圆度热轧圆钢（包括管坯用圆钢）的不圆度应符合GB/T702的规定。4.2.2弯曲度钢材的弯曲度应符合表1的规定。表1钢材种类弯曲度mm/m总弯曲度mm热轧圆钢（或管坯用圆钢）≤4≤0.4%×钢材长度热轧退火圆钢≤2.5≤0.25%×钢材长度4.2.3扭转钢材不得有明显扭转。4.2.4端头形状热轧圆钢端头应锯切或剪切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，除取样外，不允许气割。在个别情况下（主要指取样时）允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.表2化学成分（质量分数）/%牌号CSiMnCrMoPSNiCuSnAsTiSbPbOAlGCr150.95～1.050.15～0.350.25～0.451.40～1.65≤0.10≤0.020≤0.015≤0.25≤0.25≤0.03≤0.04≤0.005≤0.005≤0.002≤10×10-4≤0.0505.1.2As、Sb和Pb一般填报标准值，需方有要求时，在合同上注明，可填报实测数据。5.1.3管坯用钢的残余铜（熔炼分析）应不大于0.20%。5.1.4除非得到用户同意，生产厂不得有意加入钙或钙合金来脱氧或控制非金属夹杂物形态。5.1.5成品钢材化学成分允许偏差钢坯和钢材的化学成分允许偏差应符合表3规定。仅当需方有要求时生产厂才做成品材分析。用户可按炉批对成品成分进行分析。表3单位为质量分数/%元素CSiMnCrPSNiCuMoSnAl允许偏差±0.03±0.02±0.03±0.05＋0.005＋0.005＋0.03＋0.02＋0.01＋0.01+0.015.1.6钢种鉴别钢应逐支用火花法或看谱镜进行钢种鉴别。Q/BQB2732—200935.2冶炼方法钢应采用电炉冶炼和真空脱气处理，并采用连续浇铸生产。5.3交货状态和加工用途5.3.1钢材按不同的热处理分以下几种交货状态，具体的交货状态应在合同上注明。5.3.1.1热轧圆钢（包括管坯圆钢）（简称：热轧）……WHR5.3.1.2热轧软化退火圆钢（简称：热轧软退）…………WHRSA5.3.1.3热轧球化退火圆钢（简称：热轧球退）…………WHRG5.3.1.4经供需双方协商，也可以其他状态交货，并在合同上注明。5.3.2钢材按如下几种加工用途交货，具体的用途应在合同中注明。热压力加工用钢（简称：热压加）冷压力加工用钢（简称：冷压加）切削加工用钢（简称：切削）经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他加工用途要求交货。5.4钢材硬度热轧球化退火材硬度：179HBW～207HBW热轧软化退火材硬度：≤217HBW供热压力加工用热轧不退火材，需方有要求时，布氏硬度应不小于302HBW。经供需双方协商，也可对钢材的硬度另行规定，并在合同上注明。5.5顶锻5.5.1根据需方要求，并在合同中注明，供镦锻和冲压用的热轧钢须进行顶锻试验。a)直径不大于60mm的热轧钢应进行热顶锻试验；b)顶锻后试样侧面用肉眼观察不得有裂纹、扯破、折迭或气泡。5.5.2供方若能保证时，可不进行顶锻试验。5.6酸浸低倍组织和断口5.6.1低倍组织钢材应进行低倍组织检查，经酸浸的试样应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。低倍组织中的疏松和偏析按GB/T18254－2002附录A第1、2和3级别图评定，其合格级别应符合表4规定。生产厂应制定出能确保钢材低倍组织检验合格的钢坯检验和判定制度，在未确定之前，低倍检验、判定和验收以钢材为准。表4单位为级低倍组织评级图合格级别，不大于中心疏松第1级别图1.5一般疏松第2级别图1偏析第3级别图15.6.2断口检验5.6.2.1退火断口直径小于和等于30mm的热轧球化退火和软化退火钢材应进行退火断口检验。退火断口必须晶粒细致、无缩孔、裂纹和过热现象。供方若能保证退火断口合格，可不进行检验。5.6.2.2淬火断口根据需方要求，钢材应进行淬火断口检验。淬火断口试样厚度为10mm。试样经正火、退火、淬火后试验，淬火试片硬度应不低于HRC60。用肉眼观察淬火断口表面，出现下列任何一种缺陷均应判作不合格：Q/BQB2732—20094a)出现多于一处长度为1.6mm～3.2mm的非金属夹杂物；b)出现一处长度大于3.2mm的非金属夹杂物；c)出现疏松、缩孔及内裂。5.7非金属夹杂物5.7.1轴承钢应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少，具体要求见5.7.2。5.7.2生产厂应对每炉钢应进行非金属夹杂物检验，按6.6规定取样、制样，按ASTME45－97e2的A法进行评级。检验结果，所有试样三分之二和每流至少有一个试样以及所有试样的平均值不应超过表5规定级别。表5单位为级合格级别，不大于非金属夹杂物类型细系粗系A2.01.5B2.01.0C00D1.01.05.8显微孔隙直径不大于60mm的钢材不得有显微孔隙。直径大于60mm的钢材，其显微孔隙不得超过GB/T18254－2002附录A第5级别图的规定。5.9退火组织5.9.1球化退火钢材的退火组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织，具体要求见5.9.2。5.9.2供冷压力加工用和供切削加工用的球化退火钢材的珠光体组织按GB/T18254－2002附录A第6级别图评级。直径不大于60mm球化退火钢材的退火组织为2～4级合格，直径大于60mm球化退火钢材的珠光体组织由供需双方协议。软化退火钢材和供热压力加工用钢材不检验退火组织。5.10碳化物不均匀性钢材不应有严重的碳化物偏析，具体要求见5.10.1、5.10.2、5.10.3的规定。5.10.1供冷压力加工用和切削加工用的球化退火钢材的碳化物网状，按GB/T18254－2002第7级别图评定。直径小于和等于60mm的球化退火钢材的碳化物网状不得大于2.5级；直径大于60mm的球化退火钢材的碳化物网状的合格级别由供需双方协议，并在合同中注明；软化退火钢材和热压力加工用钢材不检验碳化物网状。5.10.2钢材的碳化物带状按GB/T18254－2002附录A第8级别图评定，其合格级别应符合表6的规定。表6单位为级公称尺寸，mm合格级别，不大于≤30热轧球化或软化退火材2＞30～60热轧球化或软化退火材2.5＞60热轧球化或软化退火材≤80热轧不退火材3＞80热轧不退火材3.5热轧不退火钢材的碳化物带状在退火状态的试样上按6.8.2，6.10处理后检查，其级别应符合表6规定。供方若能保证在退火状态试样上检查碳化物带状合格，可在不退火试样上检查。5.10.3钢材碳化物液析按GB/T18254－2002附录A第9级别图评级，其合格级别按表7规定。Q/BQB2732—20095表7单位为级公称尺寸，mm合格级别，不大于≤30热轧球化或软化退火材0.5＞30～60热轧球化或软化退火材1＞60热轧球化或软化退火材≤60热轧不退火材2＞60热轧不退火材2.55.11脱碳层热轧圆钢（包括管坯用圆钢）表面每边总脱碳层深度不得超过公称直径的1%。5.12表面质量5.12.1钢材应加工良好，表面不得有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷，如有上述缺陷必须清除，清除深度应按5.12.2和5.12.3的规定。5.12.2压力加工用钢表面有害缺陷清除深度，从实际尺寸算起：直径小于和等于80mm的圆钢，不得超过该尺寸公差之半；直径大于80mm的圆钢，不得超过该尺寸公差。5.12.3切削加工用钢表面有害缺陷清除深度从公称尺寸算起：直径小于和等于80mm的圆钢，不得超过该尺寸公差之半；直径大于80mm的圆钢，不得超过尺寸公差；深度不超过公差之半的表面缺陷可不清除。5.12.4剥皮、磨光或车光的钢材，表面不得存在上述缺陷。5.12.5根据需方要求，经供需双方协商，可对表面质量另行规定，并应在合同中注明。5.13特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，也可提出其他特殊要求。6试验方法6.1钢的表面质量检查钢材表面质量用目视、无损探伤或其他有效方法检查。6.2尺寸、外形检查钢材尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行。6.3化学成分分析化学分析用试样按GB/T20066规定采取，化学分析方法按GB/T223或GB/T4336进行，仲裁分析时按GB/T