3.1、竣工报告123

兖煤荷泽能化公司赵楼矿主井井筒竣工报告中煤第一建设公司第三十一工程处2006年6月目录一、工程概况…………………………………………………二、工程施工情况……………………………………………三、施工变更情况………………………………………………四、工期控制情况………………………………………………五、工程竣工验收情况…………………………………………六、主要经济效益………………………………………………七、主井井筒施工中新技术的推广与应用……………………八、工程施工中的安全管理……………………………………九、与业主和监理的交流沟通…………………………附：主井井筒井壁结构表和主井井筒相关硐室特征表一、工程概况（一）矿井设计赵楼煤矿由兖州矿业集团投资兴建，矿址位于山东省荷泽市巨野县境内，北距郓城县城24km，东距巨野县城13km，郓巨公路在矿区北侧通过，交通方便。矿井由济南煤炭设计院设计，井田面积约144.89Km2，设计生产能力为300万吨/年，服务年限59.5年。矿井采用立井开拓，主、副、风井筒均布置在同一工业广场内。赵楼煤矿主井井口设计标高+45.000m，井筒中心坐标：X=3918180.000m，Y=20404800.000m。井筒净直径7.0m，井筒总深度916.158m，井底车场标高-860.000m。表土段厚473m，采用差异冻结法施工，长腿深527m，短腿深487m，冻结深度为522m。冻结段施工至井深-517.2m，冻结段井壁壁厚1000～2050mm，砼强度等级为C30～C65，设计为钢筋砼结构。基岩段井壁砼支护厚度为500～600mm，设计部位分别为-538.8m～-695.000m、-695.000～838.000m、-868.000～-899.000m、-908.000～-910.60m。其他均为加固段，砼强度等级均为C40。主井井筒相关硐室有尾绳换装硐室（底板设计标高-772.44）、箕斗装载硐室（底板设计标高-817.590）、制冷管子道硐室（底板设计标高-850.00）、井底清撒硐室（底板设计标高-860.00）等。井壁结构及相关硐室详见附表（二）施工依据根据兖煤荷泽能化有限公司建设工程合同2004-KJ-7的约定：本工程承包范围：1、锁口段5m（±0～+40m）;2、主井井筒深度921.158m（+40～-876.158m）；相关硐室：尾绳换装硐室：2.7m，箕斗装载硐室38m，清撒硐室东西两侧7.4m。合同工期为410天，其中井筒工程施工工期365天，箕斗装载硐室施工工期为45天（三）施工工程量根据兖煤荷泽能化有限公司建设工程合同2004-KJ-6的约定和现场的变更施工以下工程量：主井井筒掘砌井深910.6m1、锁口段5m、2、冻结段522m，基岩段掘砌388.6m，相关硐室：尾绳换装硐室：2.7m，管子道硐室3m，清撒硐室东西两侧7.4m。二、工程施工情况（一）、主井凿井主要机械化作业线及其配套方式1.掘进：表土段以HZ-6型抓岩机适当配合风镐风铲为主、人工挖掘为辅进行掘进，冻结基岩段采用YT-23型风钻凿岩，基岩段采用FJD-6A型伞形钻架机组凿岩。2.出矸：表土段以HZ-6抓岩机配合人工装土，基岩段采用HZ-6中心回转抓岩机抓岩。3.提升：采用两套独立的单钩提升系统，其中主提采用2JKZ-3.6/12.96型提升机配4m3吊桶;副提采用2JK-3.5/15.5型提升机配4m3吊桶（500m时更换3m3吊桶）。4．排矸：根据主井井口的的特殊情况，设计采用11.6×11.6×11m（长×宽×高）的钢结构翻矸平台，平台上设两套落地式矸石溜槽，ZL-50B型装载机配合7.5m3（12t）自卸汽车排矸。5.砼的搅拌及运输：采用砼集中搅拌站，配两台带自动计量装置的JS-750型搅拌机，HTD-2.4型底卸式吊桶运送。6．砌壁：冻结段、基岩段均采用MJY-4/7型液压整体移动式金属模板一套砌筑井壁，采用加辅助块的方法以满足不同井径的需要，金属装配式模板砌筑内壁。7.排水:确定在吊盘上安装一台DC50-80×12水泵和一个4m3水箱，工作面涌水由潜水泵排至吊盘水箱，再由水泵直接排至地面，排水管选用Φ108×7（250m）、Φ108×5（250m）、Φ108×4（410m）无缝钢管，由2台JZM-25/1300凿井稳车，6×19-44-1770钢丝绳悬吊。8.通风：采取压入式通风方式，选用一台2BKJ№6.3/2×30型和一台JBT62-2型局部通风机，配一趟φ800胶质风筒。9.根据施工要求，在工业广场适当位置建6kV临时变电所（考虑主、副井共用），电源来自矿方35kV降压站（10kV），供电采用双回路供电，变电所内根据用电负荷设高压开关柜18块，低压配电盘9块，S9-560/6变压器1台，KSJ-400/6变压器2台，详见供电系统图。10.根据最大耗风量选择管径。主管选用Φ245×6mm无缝钢管，井筒管路选用Φ159玻璃钢管。压风管和供水管一起利用1台2JZ-16/600A凿井稳车、6×19-28-1770钢丝绳悬吊。11.大模板采用MJY-4/7型，模板段高4m、直径Φ7.05m，选用4台JZ-16/800A稳车、4条18×7-34-1770钢丝绳悬吊。12、吊盘：井筒内悬吊φ6700mm、层间距均为4m的三层工作吊盘一套，吊盘由4台JZM-25/1300稳车配4条6×19S-40-1770钢丝绳悬吊。（二）施工工艺1.锁口施工主井锁口施工设计深度5m，锁口上平设计为+43.2m，下平+40m，单层素砼支护，壁厚1200mm。井筒破土开始，挖掘机开进井心，掘进段高分别控制为1300ｍｍ、500ｍｍ、500ｍｍ和900ｍｍ，掘够一个高即段进行加强支护一个段高，按照荒断面尺寸一次性挖至锁口下平+40m，自下向上用组装模板以浇注至+43.2m,在井筒到底后，在套砌内壁上平+3.6m处固定组装模板，拆除外壁砌砖向上浇注砼。2.冻结段外壁施工冻结段外壁施工开始由组装整体模板，封口盘安装完毕，浇注混凝土采用绞车提升底卸式吊桶运输砼，工作面搭设临时工作台，经溜槽入模。井筒外壁设计分别在井深140m、158m、264.9m、340m、438.85m变径五次，井壁砼强度等级设计C30、C40、C50、C60、C65四个等级。在施工中，为保证工程质量，每次变径和改变砼强度都提前1～2m，在施工当中严格要求钢筋连接和绑扎质量。冻结段外壁施工工艺流程：CX55B挖掘机挖出荒断面──人工辅助刷帮──下放刃脚──（铺设塑料板）绑扎钢筋──下放大模板并校对──浇注砼。⑴.冻结段掘进工艺冻结段表土段才用CX55B挖掘机工艺，挖掘机挖土时分区挖掘，每区挖掘深度1.5m左右，先挖出罐窝放置吊桶，挖掘机占的位置可始终比其他地方高出0.5～1m，以方便装罐。当冻土未进入荒径时，用铲斗辅助开帮，再由人工利用手稿和铁锨刷至设计尺寸。⑵.钢筋施工工艺冻结段钢筋间排距250×250mm，竖筋接头均采用CABR/M等强度机械连接，环筋绑扎连接。挖掘机挖至段高下平后下放刃脚找平，用直螺纹把竖筋与上个段高的竖筋连接，并用力矩扳手上紧（230N.M），再自上向下绑扎环筋，环筋搭接长度为环筋直径的35d。⑶.聚乙烯泡沫板铺设工艺外壁施工自井深90m，开始铺设厚度50mm聚乙烯泡沫板，井深-258.2～-470.6m铺设泡沫板厚度75mm。段高掘出下放刃脚后，站在刃脚上用铁钉把泡沫板钉在荒断面上。d.浇注砼工艺钢筋绑扎完毕校对好刃脚，下放模板用井筒中心线校对模板后开始浇注砼。在工作面搭设浇注砼临时工作台，底卸式吊桶下料经斜溜槽向模板入模，砼入模300mm高度震捣一次，每次震捣至砼表面出浆为宜。浇注砼期间，挖掘机用篷布盖好，保持设备的清洁。3.壁座及内壁施工工艺井深-507.2～-517.2m为壁座段，四层钢筋砼支护，壁厚2050mm，砼强度等级C65。采用喷射砼初期支护，一次性掘出，自下向上浇注。内壁自下向上采用1m组装小模板施工，一次性套壁。组装模板前，在外壁钻凿50mm深的眼孔打入木塞，除霜后用铁钉固定双层聚乙烯塑料板。聚乙烯塑料板上下左右接茬不小于150mm。4.基岩段施工工艺主井基岩段从井深-546～910.6m。基岩段施工采用普通钻爆法施工，使用FJD-6A伞钻凿眼，HZ-6中心回转抓岩机装岩。施工中分打眼放炮、出矸清底、出矸平底、绑扎钢筋浇注砼四个工序，配备四个专业化班组“滚班”作业。在施工中严格控制井筒荒断面尺寸和模板半径，保证井壁砼支护厚度和井筒半径尺寸。在浇注砼施工中一方面加强砼震捣，一方面采用排、堵、截、导等综合治水措施，确保砼质量。5.相关硐室及梁窝施工与主井井筒施工相关的硐室有管子道开口、主井井底车场、守候室通道、井底清理斜巷及梁窝，在施工过程中由地面下放井筒“十”字线及高程控制点进行方向和标高的控制，经验收达到设计要求。（三）工程施工质量控制1.完善质量管理体系完善的质量管理体系是有效控制质量管理过程、保证工程质量的基础。从工程开工，项目部健全了项目部质量管理机构，实行质量专职负责制。施工队和班组设专职质检员负责质检工作，设专职材料员，负责进场材料验收工作，设专职质量负责人，负责工程总体的质量工作。在施工质量管理控制过程中，先后制定可各项质量管理控制度12个。从原材料进场到到施工的各个工序操作都能做到有章可循，使相关人员了解自己的责任，掌握操作要点，并在工作中认真执行。2.原材料质量控制和管理主井井筒在质量控制中，从控制原材料进场质量抓起，对进场的砂、碎石、水泥、钢筋等构成工程主体的原材料首先进行目检验收，目检不合格的当场退出场外，对于目检合格的，按批次送质检站实验室实验合格，再进入工程主体施工。对于钢筋、水泥等原材料的存放采用覆盖防雨等措施。3.施工工序质量控制在施工过程中，实行工序专业化班组分工，各班组对本班组的工序质量负责，本班组工序不合格严禁进入下道工序，当班班长和质检员对本班质量负责。对于关键工序，严格落实质量奖惩制度，加强操作人员的责任心。砼制作采用HP-1200电子自动配料设备，实现对原材料的自动计量，减少人为操作过程中的随意性。在关键分项钢筋绑扎、模板支护、浇注砼质量控制中，实行施工单位、监理单位、建设单位联检的检查验收形式，确保工程质量。（四）井筒施工防治水主井井筒施工期间采取了排、堵、截、导等综合防治水措施。井筒掘砌期间坚持先探后掘得原则，先后进行工作面注浆及壁后注浆五次，五次工作面注浆的层位分别为井深517～582m（注浆段高65m），井深580.85～658.85m（注浆段高78m），井深681.35～743.35m（注浆段高62m），井深798～868m（注浆段高70m），井深863～922m（注浆段高59m）；四次壁厚注浆的层位分别为井深517.2～580.85m（注浆段高63.65m），井深581～661.25m（注浆段高80.25m），684.7m～734.95m、-684m～768m（注浆段高50.25、84m），井深768～836m（注浆段高68m）。井筒掘砌期间，在中层盘设计布置了两台DC50-80×2水泵和两个4m3水箱，工作面涌水由潜水泵排至水箱，再由水泵直接排至地面。设计综合排水能力达到120m3/h，有效预防了井筒突水淹井事故。通过主井井筒施工，取得了有效治理井筒涌水的宝贵经验。（五）施工过程中验收情况1.材料验收情况主井井筒施工中，水泥验收27批次；砂验收21批次；碎石验收22批次；钢筋验收25批次；锚杆验收3批次；聚乙烯泡沫板验收2批次；聚乙烯塑料板验收3批次；砼强度实验63批次。经现场验收或实验室实验，全部合格。2.施工自检和中间验收情况主井井筒施工过程中共有聚乙烯塑料板、掘进、钢筋、模板、混凝土、锚杆、喷射砼、注浆、冻结造孔、冻结10个分项，经验收全部优良；中间验收99次，全部优良。3.分部验收情况主井井筒施工中，共验收24个分部，均评定为优良。三、工程变更情况主井井筒在施工过程中，根据施工现场情况或地质情况，修改变更16次。主井井筒工程变更统计表序号页数主要内容（简述）变