预应力管桩补桩方案

****项目***楼补桩施工方案******公司二○一八年三月目录一、编制依据二、工程概况三、施工方案1、静压桩施工方案2、回填土施工方案四、施工进度计划五、劳力组织及机械配备量1、劳力组织2、机械配备六、施工质量及安全保障措施1、静压桩施工质量保证措施2、施工安全保证措施一、编制依据1、变更为厂房后的设计图纸。2、基础设计处理方案。3《岩土工程勘察报告》。4、相关规范、标准及图集。二、工程概况1、工程简介：（1）工程名称：***项目桩基工程（2）工程地点：（3）建设单位：（4）设计单位：（5）勘察单位：2、工程概述：(1)补桩原因及前期情况概述：应建设单位及管委会要求，对B2、B3#楼的使用功能进行变更，原设计为高层宿舍，现变更为厂房，在项目在接到变更通知时，该单体桩基已施工完成，本工程前期基础采用静压预应力混凝土管桩，桩型为PHC600—AB—130a，抗压桩单桩竖向承载力特征值为2500KN，共计292根，经各方确认试桩长度38m。（试桩记录见附件1）（2）现场状况说明：本工程设计变更对B2、B3#楼共计新增加8根预应力钢筋混凝土管桩，本工程现在已按照原施工图完成所有管桩施工，桩基单位已退场，B2#楼基础降排水、土方开挖、垫层已施工完成。根据设计图纸及补桩设计方案要求，需要对B2、B3#楼进行补桩施工。B2#楼基坑开挖完成，基坑面与现场原始场地标高存在3.5m高差，补桩施工无法直接进行，需先对B2#楼补桩部位进行土方回填，将后补桩部位基坑土方回填压实，至场地原始标高，回填范围以满足桩基施工操作面要求为主（回填土方范围图纸详见附件2）。对B3#楼补打桩桩位进行放线定位，施工现场满足要求即可对B3#楼进行补桩施工。因现场桩基础施工已完成，桩机已退场，现需对B2、B3#楼新增管桩施工，需要重新选择一台静压桩桩机进场，来完成新增预应力钢筋混凝土管桩工程施工。本工程由***公司出具基础设计处理方案（施工图设计工程联系单见附件3），基础设计采用静压式（PHC）预应力钢筋混凝土管桩。因本工程为补桩施工，施工单位已通过书面联系单的形式经各方确认上述事实（工程联系单见附件4）。根据本工程的基础设计处理方案，将桩基设计基本数据归纳如下：（3）、因本工程前期已经过试桩，确定桩长为38米，现需补打的8根桩与原图纸设计桩基参数相同，且所在的区域的土质也相同，不需进行试桩，桩长按原试桩38米确定。3、设计数据及设计要求：（１）、本工程±0.000标高相当黄海高程的+19.150m。（２）、本工程新增静压预应力管桩桩型为PHC600-AB-130a型。4、设计及规范要求：4.1静压预应力管桩施工允许偏差：（１）第一节插桩时，垂直度偏差不超过0.5%；（２）桩位的允许偏差如下所示：①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm，沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm。②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为100mm。4.2试验数量：（1）单桩静载：经与设计院沟通，不需做单桩静载实验；（2）桩身完整性试验：要求新增桩数全数检测。三、施工方案1、静压桩施工方案1.1静压桩单桩施工工艺流程：终压持荷稳定垂直校对送桩满足设计终压标准报告设计方征求处理意见焊缝验收是否符合要求喂桩垂直校对电焊接桩喂桩桩机就位、校正定桩位桩位复核管桩吊运垂直校对压桩管桩吊运压桩喂送桩器否是否1.2施工方法：1.2.1定位放线与桩位复核（1）根据建设方提供的房屋定位角点和工程点，引测4点在压桩的“挤土效应”影响不到的区域，作为桩位、高程控制与复核的基准点，并进行保护。（2）所有定位轴线引测至距离最外侧桩位以外5m以上，用木桩打设，并用砼保护。（3）压桩前采用极坐标法复核即将施工的桩位，以纠正因为压桩机行走产生挤土等影响所产生的桩位放样点偏差。（4）桩位由施工员负责放样，由质检员负责复核验收。1.2.2管桩的运输、堆放（1）管桩采用平板车运输，车上的管桩叠放层数不得超过四层，且应在两端距离桩端1米处设置垫木，对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。（2）管桩由制作厂方负责卸车，使用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。（3）管桩堆放的地面应平整，坚实，对高低不平、表面土层虚实不一的地面应进行平整，压实后方可堆放。（4）管桩堆放层数不宜超过4层。（5）管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木。垫木应分别位于距离桩端1米处，底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。（6）管桩按计划分批进场，各种长度，规格不同的管桩应分类堆放。（7）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩。1.2.3管桩的绑扎、起吊（1）在管桩置于地面后方可进行绑扎作业，以避免起吊桩在堆放的管桩面上拖动。（2）用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于距离桩顶（2/10-3/10）处。（3）起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。移机（4）桩机对准桩位后方可进行起吊喂桩，以免桩机抱桩行走。1.2.4垂直度控制（1）就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架的垂直度。（2）对位后，在两个正交方向用经纬仪调整桩身垂直度至符合规范和设计要求。（3）管桩压入地下1.0m-1.5m深度后，必须再次校正垂直度。（4）首节桩桩身垂直度偏差控制在0.5%以内，压桩过程中应使用二台正交方向的经纬仪随时监控桩身垂直度，一旦发现倾斜度增加应及时微调。（5）由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜，应及时拔起清理地表障碍物，并用砂石回填后方可再行压桩。（6）上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩焊接作业。1.2.5压桩（1）使用一台JG800T型静压桩机压桩施工。（2）除接桩外，施压过程宜连续进行，不宜中断。（3）桩尖进入持力层应符合设计要求。（4）桩尖进入杂填土层和软硬土层交界面时，宜适当控制压桩速度。（5）管桩表面应每米划线标记，以便于现场作好压桩记录，在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度，截桩长度，每行程压桩力、终压力、持荷时间等施工参数。（6）压桩过程中应避免二次移机，以防水平推动作用于桩身，致使桩身产生水平裂缝。（7）当桩位下地表土层内可能存在障碍物时，为避免损坏工程桩，可使用送桩器进行探桩，探桩深度应达淤泥层中，便于将障碍物排挤到桩位边。1.2.6接桩（1）当管桩顶面距离地表0.5-0.8米处时进行接桩。（2）接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈。（3）接桩前用抱箍调整上下管桩，使之周边吻合、接缝严密、上下垂直，上下端板错位量应小于2mm。（4）调整好后，将上节桩稍加向下压，使接缝接角紧密，坡口间隙应小于4mm，当接缝不严密时，应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。（5）松开抱箍后，由两人同步对称施焊，焊丝采用ER50-6型，焊缝要求连续饱满。(6)本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性，管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求，本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm。（7）焊接速度要求尽量快，以减少桩身的时间效应。（8）焊完应自然冷却1分钟以上方可继续压桩施工。（9）适当调整桩段长度，防止桩端处在硬土层中接桩。（10）焊接完后，经监理、建设单位检查合格后方可施压。1.2.7送桩（1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现与桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。（2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。（3）在送桩入土后，桩孔应及时用砂袋或碎石屑填灌。1.3压桩终止条件：本工程桩施工要求双控，具体的工程桩控制标准在压试桩时由各方会同确定，施打过程中严格执行。2、回填土施工方案2.1对于B2#楼基坑已开挖完成情况，现为了后补桩需要，先对B2#楼基坑局部部位先进行土方回填，回填范围包含后补桩部位及满足桩机施工所需工作面要求（具体回填范围后附图纸）。2.2回填土方：回填土方来源由B3#楼开挖后运至所需回填部位，运距200m,安排2辆30t自卸汽车进行回填。2.3回填土要求：本工程回填土采用人工配打夯机组合式回填夯实，每回填30cm，夯实两遍，压实系数保证达到0.94。四、施工进度计划根据本工程的实际情况，B2#楼土方回填及压实2天，B2B3#楼补桩施工3天，计划从2018年3月30日开始进场施工，到2018年4月3日桩基施工完毕。五、劳力组织及机械配备量（一）劳力组织1、管理人员：组织强有力的项目班子，选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员，本工程由汪祝元同志担任项目经理。项目经理部组织机构框图桩基操作人员工种桩机长电工测量工吊车司机焊工吊工合计人数11112410土方回填用工工种打夯挖掘机自卸车人工合计人数412815（二）机械配备根据建筑单位对工期、质量、安全的要求，以及本工程设计技术特点，结合我司的机构设备能力，施工机械设备准备及调配计划如下表：序号机械设备名称型号规格数量国别或产地制造年份生产能力进场日期1静压预制桩机JG800T1开工前2履带吊JL-501开工前3CO2保护焊机NBC-350A2开工前4经纬仪TDJ2E2开工前5水准仪DS31开工前6挖掘机SY60C1开工前7打夯机2开工前8自卸车2开工前六、施工质量及安全保证措施（一）静压桩施工质量保证措施开展全面质量管理体系，实行质量管理责任制。认真执行质量监督，不断地进行改进和完善施工工艺。做到有检查，有整改，有落实，杜绝无序施工。在工程开工前，组织班组进行技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，特种工种人员必须持证上岗。1、压桩质量保证提高放样的准确性，建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。控制点须转移设点时，测量过程要求经过两次复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点（不受压桩影响），以利在压桩过程复核桩位。每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应有两人复核。2、桩身垂直度控制采用线锤在不同方向照准控制，保证桩身垂直后才可开始压桩，待压桩完成两个行程（4米）后，再做一次核对。垂直度偏差力争不超过桩长的0.5%。3、桩偏位控制①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm，沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm。②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150nn两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为100mm。4、沉桩前应先对桩位处进行探桩，如发现地下障碍物应予排除，然后进行桩位复核，桩机就位后进行压桩。5、桩头高出地面0.5m~0.8m左右时进行接桩，电焊接桩采用PHC管桩环向焊接法。接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直。上、下两块端板轴向错位量应2mm，坡口根部间隙4mm,若根部间隙过大，应用楔形铁片填实再行施焊。6、焊接工艺：（1）上下端板应除污、除锈。（2）接桩焊接时，应做到焊缝均匀饱满。（3）本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性，根据DBJ13-86-2007要求，管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求，以及参照省标图集DBJ13-77中的要求，本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm。（4）大风和雨天应有可靠防护措施，否则不得进行焊接施工。（5）焊接结束后，经监理工程师检查合格后，方可继续压桩。7、压桩达到设计要求时，应继续复压三次，以免桩身回弹，造成承载力下降，这一点现场必须严格控制。8、为能准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况，对照地质剖面，在桩尖进入持力层时，记录好压桩力，并且测量好桩顶标高。9、压桩