JBT 9735-1999 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件

ICS43.060.40J94JB/T9735－1999neqISO7440–1∶1991喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件Technicalspecificationsofcalibratingfuelinjectorforfuelinjectionpumptestbench1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准非等效采用ISO7440–1∶1991《道路车辆—燃油系统试验第一部分：标准喷油器总成》。本标准与ISO7440–1∶1991相比，增加了标准喷油器技术条件，检验规则和试验方法。并将带缝隙式滤清器进油管接头的参数及测试列在附录B。本标准是对ZBJ94017—90《喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改。本标准同时制定了单孔孔板式标准喷油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的技术条件。本标准与ZBJ94017—90相比，主要技术内容改变如下：——增加了单孔孔板式标准喷油器总成的技术条件内容；——在范围中增加了“本标准适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成”；——增加了使用及更换零件的要求；——增加了标准喷油器总成油量不均匀度要求为δ≤2%，维修站允许δ≤4%，与JB/T9734标准相一致；——增加了带缝隙式滤清器的进油管接头的使用要求；——标准喷油器总成油量测试时采用的标准喷油泵增加了A型工艺流量泵，与JB/T9733标准相一致；——根据GB/T1.3—1997的要求，增加了检验规则。——增加了附录A孔板流量测量；——增加了附录B进油管接头流量测量。本标准自实施之日起代替ZBJ94017—90。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：陈国强、朱锡芬、徐年宝。本标准于1980年以NJ199—80首次发布，于1990年修订为ZBJ94017—90。JB/T9735－199911范围本标准规定了在喷油泵试验台上试验和调整喷油泵用的两种型式标准喷油器总成的结构、尺寸、技术要求、试验方法及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于喷油泵试验台用的标准喷油器总成。轴针式标准喷油器总成和孔板式标准喷油器总成分别适用的喷油泵每循环供油量的大致范围为：节流轴针式：≤150mm3/循环单孔孔板式：≤300mm3/循环本标准适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252—1994轻柴油GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T8029—1987柴油机喷油泵校泵油JB/T6293—1992手压式喷油器校验器技术条件JB/T8121—1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T9730—1999轴针式标准喷油嘴偶件技术条件JB/T9733—1999标准喷油泵技术条件JB/T9734—1999喷油泵试验台技术条件3结构型式及主要尺寸3.1标准喷油器总成结构3.1.1单孔孔板式两种单孔孔板式标准喷油器总成结构见图1。3.1.2节流轴针式两种节流轴针式标准喷油器总成结构见图2。国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件TechnicalspecificationsofcalibratingfuelinjectorforfuelinjectionpumptestbenchJB/T9735－1999neqISO7440–1∶1991代替ZBJ94017—902000-01-01实施JB/T9735－199921—紧固螺帽，第一种结构；2—紧固螺帽，第二种结构；3—喷油嘴偶件；4—单孔孔板；5—隔套；6—喷油器体；7—带缝隙式滤清器的进油管接头；8—调压弹簧注：第一种结构适用于具有开式雾化器的标准试验台；第二种结构适用于具有闭式雾化器的标准试验台。图1孔板式标准喷油器总成JB/T9735－199933.2主要零件结构1—紧固螺帽，第一种结构；2—紧固螺帽，第二种结构；3—节流轴针式喷油嘴偶件；4—喷油器体；5—带缝隙式滤清器的进油管接头；6—调压弹簧注：第一种结构适用于具有开式雾化器的标准试验台；第二种结构适用于具有闭式雾化器的标准试验台。图2节流轴针式标准喷油器总成JB/T9735－199943.2.1喷油器体见图3，它具有两种不同型式的结构：带排气孔及不带排气孔。3.2.2喷油器调压弹簧见图4。3.2.3喷油嘴偶件见图5。3.2.4节流轴针式标准喷油嘴偶件符合JB/T9730的规定。3.2.5单孔孔板及流量范围见图6。结构1（带排气孔）结构2（不带排气孔）图3喷油器体图4调压弹簧JB/T9735－19995图5喷油嘴偶件小孔编号45678直径mm0.40.50.60.70.8min9641528219030243948流量cm3/minmax10141606230231804150注：流量试验时的试验条件见附录A。1）小孔的公差仅作为加工时的参考，其目的是为了帮助达到表中所规定的静态流量范围。图6单孔孔板3.2.6隔套见图7。JB/T9735－199963.2.7带缝隙式滤清器的进油管接头见图8。图7隔套a)带槽的缝隙式滤清器b)带缝隙式滤清器的进油管接头图8带缝隙式滤清器的进油管接头3.2.8紧固螺帽JB/T9735－19997孔板式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽见图9。节流轴针式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽见图10。孔板式标准喷油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的紧固螺帽都具有用于带开式雾化器和用于带闭式雾化器的两种结构。a)结构1（用于带开式雾化器）b)结构2（用于带闭式雾化器）图9紧固螺帽（用于孔板式标准喷油器总成）JB/T9735－19998a)结构1（用于带开式雾化器）b)结构2（用于带闭式雾化器）图10紧固螺帽（用于节流轴针式标准喷油器总成）4技术要求4.1标准喷油器总成应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.2使用及更换零件标准喷油器实际上是量具，因此要仔细地操作及保养，只有按照本规定去做，所要求的校验精度才能达到。包括孔板在内，喷油嘴偶件和喷油器体组成总成后不能互换。在更换零件时，喷油器总成必须进行校验。4.3喷油嘴开启压力JB/T9735－19999标准喷油器总成由生产制造厂进行仔细的准备及调整，但经使用后应定期进行开启压力的调整，优选喷油嘴开启压力调整值见表1。表1喷油嘴开启压力调整值总成型式优选喷油嘴开启压力MPa在室温时座面密封性孔板式喷油嘴偶件30.007.20+节流轴针式标准喷油嘴偶件30.002.17+在低于实际开启压力2MPa时10s内，从接头表面渗出的油不应形成油滴（进行试验时，如有消雾器，应拆掉）4.4喷油器总成油量标准喷油器总成的油量由制造厂保证。维修站喷油泵试验台用标准喷油器总成的油量，应定期校验。其喷油量与标准喷油器制造厂产品出厂时的油量值应有一个明确的对应关系，相差不能太大。4.5喷油器总成喷油量不均匀度同一台试验台上标准喷油器总成的油量不均匀度δ≤2%，维修站维修使用允许δ≤4%。油量不均匀度δ按式（1）计算：()%1002minmaxminmax×+-=QQQQd…………………………………（1）式中：δ——标准喷油器总成的油量不均匀度；Qmax——标准喷油器总成中最大循环供油量，mm3/循环；Qmin——标准喷油器总成中最小循环供油量，mm3/循环。4.6单孔孔板单孔孔板对标准喷油器总成的动态流量率有很大影响。孔板由制造厂按图6制造。并按附录A的要求进行流量试验。4.7节流轴针式标准喷油嘴偶件节流轴针式标准喷油嘴偶件的流量值及流量测量方法按JB/T9730的规定。4.8带缝隙式滤清器的进油管接头带缝隙式滤清器的进油管接头是对标准喷油器动态流量具有重要影响的另一部件。当看到流量有明显变化时，需将它进行更换。进油管接头流量测量见附录B（标准的附录）。4.9喷油器紧固螺帽拧紧力矩为60N·m±20N·m。4.10调压弹簧刚度为290~360N/mm。5检验规则5.1每只标准喷油器总成必须经制造厂质量检验部门按本标准规定检验合格后方能出厂。5.2用户检验时，抽样规则及合格与否的判断，应按GB/T2828的有关规定。JB/T9735－1999106试验方法6.1试验条件6.1.1调试喷油嘴开启压力的压力表精度不低于1级。6.1.2手压式喷油器校验器应符合JB/T6293的规定。6.1.3喷油泵试验台应符合JB/T9734的规定。6.1.4试验用喷油泵选用A型工艺流量泵，柱塞直径≥9.5mm，齿条固定在油量≥50mm3/循环的位置。允许选用符合JB/T9733要求的BH2B90型标准泵。6.1.5试验用油应符合GB/T8029或GB252的规定。试验油应经滤清，保持清洁，并定期更换。6.1.6高压油管组件应符合JB/T8121的规定。6.1.7试验时进油压力为0.07~0.1MPa。6.1.8喷油泵试验台用校泵油油温为40℃±2℃。6.2试验方法6.2.1当采用A型工艺流量泵对标准喷油器总成进行喷油量测定时，其循环数为600次，喷油泵转速1450r/min。6.2.2当采用BH2B90标准泵对标准喷油器总成进行喷油量测定时，其循环数为1000次，喷油泵转速1000r/min。7标志、贮存及使用7.1标志符合本标准规定的标准喷油器总成应在喷油器体上打上标志JB/T9735和制造厂厂标或注册商标。7.2包装7.2.1标准喷油器上应装有各种防护零件（护罩、护帽等），以防止标准喷油器中喷油嘴偶件和进出油口处被污染。7.2.2用纸盒包装的标准喷油器发货时应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内。每个包装箱内都应附有经检验员签章的合格证及有关出厂文件，在包装箱外表面应标明：a)名称；b)型号；c)数量；d)装箱日期（年、月）；e)制造厂厂名和商标；f)运输保护标志。7.3运输包装应充分保证标准喷油器在正常运输过程中不会受到损伤和受潮。7.4贮存标准喷油器总成应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品在一起。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在一年内不发生锈蚀。JB/T9735－199911附录AA1范围本附录规定了用于单孔孔板流量试验的流量测量系统，包括夹具。单孔孔板用于孔板式喷油器总成（见本标准正文），该喷油器供试验台上试验和调整喷油泵用。本附录所叙述的流量测量系统和夹具可在本标准正文中所规定的孔径为0.4~0.8mm孔板整个范围内进行精确的流量试验。本附录主要供单孔孔板加工工厂用。A2测量步骤A2.1孔板流量测量系统孔板流量测量系统液流示意图见图A1。本系统的两个最重要、对性能影响最关键的部分是：a)孔板固定（测量）夹具；b)流量测量方法。1—推荐的供油油路，带有压力和温度控制；2—油箱；3—调压器；4—调压器；5—滤清器；6—低压泵；7—冷却器；8—高压泵；9—冷却器；10—孔板固定（测量）夹具；11—进油温度；12—进油压力；13—出油压力；14—孔板；15—阀；16—流量测量；17—稳定容积；18—油平面传感器；19—计时器；20—测量容积；21—油平面传感器；22—测温点图A1孔板流量测量系统A2.2用于流量测量的孔板固定夹具夹具中影响性能的关键细节和尺寸见图A2；其他所示尺寸仅作参考。没有规定的尺寸和结构留给夹具制造单位自定，但必须保证夹具不节流和不妨碍液流。（标准的附录）孔板流量测量JB/T9735－199912A2.3流量测量步骤A2.3.1流量测量方法是整个系统的性能关键部分，其结构见图A3。在本标准正文中介绍的流量值由所示方法得出。A2.3.2测量系统位于孔板的下游。流量测量时，让液流流入已知的测量容积，记录下充满该容积所要求的时间。A2.3.3孔板流量测量时，应采用GB/T80