JBT 8850-2001 振动磨

ICS73.120D94JB/T8850－2001振动磨Vibrationmill2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准是对JB/T8850.1—1999《振动磨型式与参数》、JB/T8850.2—1999《振动磨技术条件》的合并与修订。本标准与JB/T8850.1—1999、JB/T8850.2—1999相比，主要技术内容改变如下：1.技术要求中增加了振动磨的电气安全性能要求。2.充实、完善了试验方法和检验规则的内容。本标准自实施之日起代替JB/T8850.1—1999、JB/T8850.2—1999。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：温州矿山机械厂。本标准主要起草人：苏长华、杨俊、黄禾、聂明、郭明。本标准于1988年3月以ZBD94001.1—88和ZBD94001.2—88首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T8850.1—1999和JB/T8850.2—1999，本次是第一次修订。JB/T8850－200111范围本标准规定了振动磨的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于振动强度不大于7g（g为重力加速度）的各种型式的振动磨。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1222—1984弹簧钢GB/T1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1591—1994低合金结构钢GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388—1991运输包装收发货标志GB/T9174—1988一般货物运输包装通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T8584—1997橡胶–金属螺旋复合弹簧HG/T2451—1993设备防腐橡胶衬里中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准振动磨VibrationmillJB/T8850－2001代替JB/T8850.1—1999JB/T8850.2—19992001-10-01实施JB/T8850－200123产品分类3.1型号表示方法3.2振动磨系列型谱应符合表1的规定。表1型式型号单筒MZ–100MZ–200MZ–400MZ–800MZ–1600双筒2MZ–1002MZ–2002MZ–4002MZ–8002MZ–1600叁筒3MZ–303MZ–903MZ–1503MZ–3003MZ–6003MZ–12003.3基本参数3.3.1单筒振动磨的基本参数应符合表2的规定。表2参数MZ–100MZ–200MZ–400MZ–800MZ–1600筒体容积L1002004008001600筒体外径mm56071090011201400振动频率Hz2424.324.516.316.2振幅mm≤3≤7磨介量L65~85130~170260~340520~6801040~1360进料粒度mm≤5出料粒度µm≤74生产能力kg/h1002004008001600电机功率kW5.511224590振动部分质量kg≤380≤610≤1220≤2450≤4900注1本标准的振幅指简谐振动的峰值。2生产能力是指粉磨红瓷土原料时的生产能力。3.3.2双筒振动磨基本参数应符合表3的规定。MZ筒体总容积，L振动磨筒体数量（单筒不注，2为双筒，3为叁筒）JB/T8850－20013表3参数2MZ–1002MZ–2002MZ–4002MZ–8002MZ–1600筒体容积L1002004008001600筒体外径mm224280355450560振动频率Hz2424.324.516.316.2振幅mm≤3≤7磨介量L65~85130~170260~340520~6801040~1360进料粒度mm≤5出料粒度µm≤74生产能力kg/h901803507001400电机功率kW7.5153055110振动部分质量kg≤540≤960≤1910≤3820≤7650注1本标准的振幅指简谐振动的峰值。2生产能力是指粉磨蜡石原料时的生产能力。3.3.3叁筒振动磨基本参数应符合表4的规定。表4参数3MZ–303MZ–903MZ–1503MZ–3003MZ–6003MZ–1200筒体容积L30901503006001200筒体外径mm168224280355450560振动频率Hz24.3242424.324.716.2振幅mm≤3≤7磨介量L20~2552~6898~128195~255390~510780~1020进料粒度mm≤5出料粒度µm≤74生产能力kg/h20601252505001000电机功率kW2.247.5153775振动部分质量kg≤190≤380≤610≤1210≤2410≤4800注1本标准的振幅指简谐振动的峰值。2生产能力是指粉磨黑精钨矿原料时的生产能力。3.3.4如有特殊需要，供需双方可以共同约定其他规格及相应参数的振动磨。4技术要求4.1振动磨应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T8850－200144.2主要金属结构件和零件的材料要求4.2.1振动磨主要金属结构件和零件应有合格证，如无合格证时，须经制造厂检验部门检验合格后方可使用。4.2.2振动磨的主要金属结构件和零件材料，应符合本标准要求，允许以质量相当或较优的材料代用，但须经设计部门同意。4.2.3主要外购件和标准件应符合设计要求和有供应厂的合格证。4.2.4用于金属结构主要构件的材料，应不低于GB/T700中Q235–A钢，16Mn钢应符合GB/T1591的规定。4.2.5主轴的材料应不低于GB/T699中的45钢。4.2.6筒体锁紧螺栓的材料不低于GB/T3077中40Cr钢，热处理硬度应达到标准规定，不允许有裂纹等缺陷。4.2.7金属弹簧的材料应不低于GB/T1222中60Si2Mn。4.3弹簧要求振动磨弹簧可采用金属弹簧、橡胶复合弹簧、橡胶空气弹簧。金属弹簧应符合GB/T1239.2的规定；橡胶复合弹簧应符合JB/T8584的规定；橡胶空气弹簧其工作内压应不大于0.49MPa。4.4制动器的要求4.4.1制动器的制动瓦与制动带须紧密贴合，固定用的铆钉头部应埋入制动带厚度的一半以上。4.4.2制动器的闸瓦贴合面积应不小于总面积的60%。4.4.3制动器应灵活可靠，并应保证在7s内停车。4.5焊接要求4.5.1参振部分所有焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷，并应符合JB/T5000.3的规定。4.5.2所有通水部位应进行水压试验，水压不小于0.39MPa。4.5.3焊接金属结构件用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊接的材料相适应，并应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。4.6衬里要求振动磨筒体内壁可采用金属衬板，也可采用橡胶或复合（如聚氨酯）衬里等其它材料，橡胶衬里或复合（如聚氨酯）材料衬里应符合HG/T2451的有关规定。4.7筒体的密封要求筒体各法兰的结合面应严密贴合，工作时不应有物料外泄。4.8整机要求4.8.1振动磨应达到如下要求：a)振动磨应在3.3规定的范围内连续工作；b)振幅应可调节，但不大于3.3中规定的振幅；c)轴承工作温升不超过40℃，昀高温度不超过70℃；d)筒体内壁衬胶层工作温度不大于70℃；e)进水口在水压为0.19MPa时，冷却水应畅通，各通水部位及管路无渗漏。4.8.2振动磨工作时噪声不大于90dB（A）。JB/T8850－200154.8.3振动磨的电气安全性能应符合GB/T5126.1的有关规定：a)按电气原理图和接线图，各线路联接应正确无误，电气设备的机壳应可靠接地，其与设备外壳接地点之间的电阻不应大于0.1Ω。b)电器元件及控制回路绝缘电阻不小于1MΩ。c)电气设备必须经受AC1000V、50Hz、历时1s的耐压试验。4.8.4涂漆要求振动磨的涂漆质量应符合JB/T5000.12的有关规定。5试验方法5.1试验前应检查下列文件：a)本标准4.2.1规定的主要金属构件和零件的合格证或检验报告；b)本标准4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.3、4.5.3中规定的主要外购件、标准件、主要材料和电焊条的合格证或检验报告；c)本标准4.4.1、4.4.2、4.5.1、4.6规定的检验报告。5.2本标准4.8.4中规定的外观质量要求用目测检查。5.3本标准4.5.2的试验方法，在通水部位分别充水，并采用试压泵使水压达0.39MPa，持续时间为10min，不得有任何渗漏。5.4本标准4.8规定的整机试验，应按3.3规定的要求装入磨介，调节振幅，连续运转时间不少于2h。5.5本标准4.4.4的试验方法为在整机运转完成后停机，用秒表或电气秒表测定时间。5.6本标准4.8.1b)的试验方法，在整机试验时，通过目测机架上的振幅牌确定。5.7本标准4.7规定的质量要求，用目测检查整机试验时各部位的密封情况。5.8本标准4.8.1c)、4.8.1d)的试验方法，应在振动磨正常负载运转2h后，停机时立即采用点温度计测量。5.9本标准4.8.2规定的噪声应按GB/T3768测定。5.10本标准4.8.3的试验方法应按GB/T5226.1中的有关规定进行测定：a)测试外部接地保护导线端子（设备外壳接地端子）与电气设备任何裸露导体和设备外壳之间的电阻；b)用500V兆欧表测量绝缘电阻；c)用容量大于500VA的试验变压器在设备带电体与接地端之间施加1000V、50Hz的试验电压。6检验规则6.1检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1检验项目：a)按5.1要求进行资料检查；b)按4.4.3、4.5.2、4.8.1、4.8.2、4.8.3a)、4.8.3b)、4.8.4的项目要求进行检测。6.2.2在检验过程中如发现不合格项目，应退回进行整修，整修后再提出检验，如仍不合格，则判为不合格品。JB/T8850－200166.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。6.3.3型式检验样机应在出厂合格的产品中抽取1台，在检验中如有不合格项目，则应进行返修复检，复检仍不合格，则判该批产品型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1每台振动磨应在明显部位固定产品标牌。7.1.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。7.1.3标牌内容：a)产品型号和名称；b)主要技术参数；c)产品编号；d)出厂日期；e)制造单位名称。7.1.4包装标志包装箱外表上的收货标志、储运图示标志按GB/T6388、GB191的规定标示。7.2包装7.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2产品在包装箱内用木垫块和支架定位紧固。7.2.3产品包装箱内应附有产品合格证书、使用说明书、装箱清单、随机文件、附件清单。所有随机装箱文件，应用塑料袋封装。7.2.4产品包装的封存有效期应保证从出厂日起6个月。7.3运输产品在装卸过程中不允许翻滚，运输时要遮蓬，应符合GB/T9174的规定。7.4贮存产品装