物流课件第五章 生产物流（PPT 87页）

2019/9/61物流师职业资格认证培训教材物流管理主讲教师：董海博士2019/9/62第5章生产物流生产物流（Productionlogistics）是指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等，在企业内部的实体流动。所以，又称为企业生产物流，是企业在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。2019/9/63第5章生产物流5.1生产物流系统设计5.2生产企业物流装备系统5.3生产企业的物流系统化改造5.4生产企业现代物流解决方案之MRP—MRPII—ERP5.5生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC重点掌握掌握理解2019/9/645.1生产物流系统设计5.1.1生产物流系统的组成现代生产物流的基本组成结构图2019/9/65（一）管理层管理层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢。它主要完成以下工作：1.接收上级系统指令；2.调度运输作业；3.管理立体仓库库存；4.统计分析系统运行情况。2019/9/66（二）控制层控制层接受管理层的指令，控制物流机械完成指令所规定的任务。（三）执行层执行层由自动化的物流机械组成。物流设备的控制器接受控制层的指令，控制设备执行各种操作。1.自动存储/提取系统；（AS/RS)2.输送车辆；(AGV)3.各种缓冲站。（临时储存物料，以便交接移载的装置）2019/9/675.1.2生产物流系统设计的基本原则（一）最小移动距离尽量缩短物料及各种零部件的移动距离，即物流路径避免交叉、迂回，消除流动阻碍。（二）综合性立足全局，充分考虑企业长远发展，力求使整个物流系统成为整个生产链条中的桥梁和纽带，全面提高生产效率和利润，降低运营成本。（三）集装单元化将两个以上的物料集合成一个集装单元，而后实施物流的各种功能。可以提高工作效率，减轻劳动强度，保证质量。2019/9/68（四）适应性所实施的物流系统要具有柔性，适应性强。（五）经济性经济性的具体表现为物流总成本，需要对各种方案进行经济分析，报告投资、回收期、折旧、效益比较等。2019/9/695.1.3生产物流系统设计与优化方法（一）生产物流系统设计方法物流系统设计的核心是物料（Materials),移动（Move)和方法（Method)1.研究物流系统中物料的性质，从而确定物料搬运的方法；2.了解物料的移动情况（距离、路线），便于选择路线系统和设备，提高效率；3.结合上述条件，确定出优化合理的运作方案。2019/9/610（二）物流系统优化物流系统优化评价标准如下：1.投资及回收期，效率与效益的比较；2.与生产流程的关系及其服务的能力；3.搬运方法的通用性和适应性；4.设施布置的柔性化；5.是否利于企业长远发展；6.是否便于维护7.能否实现不停产改造8.便于实施供应链管理，促进生产和多赢目标的实现9.安全10.实施周期2019/9/6115.1.4汽车物流系统设计案例（一）物流量分析1.物料分类107426702019/9/6122.P-Q分析（t/年）Q220002000018000160001400012000100008000600040002000HCEAGBFJDPP-Q分析图2019/9/6133.物料流程钢板叉车叉车汽车卷料专用箱专用箱电动平板转运车叉车专用箱厂内物流简图冲压车间冲压件仓库车身焊接车间推式悬挂输送机车身油漆车间电葫芦总装配车间电动平板转运车车架装配车间发动机、变速箱、油箱、水箱、前/后桥、钢板、弹簧自行葫芦车架油漆车间2019/9/614(二）车流分析1.汽车车次计算2.叉车车次3.叉车数量的计算(1)叉车数量的计算式：式中：N:叉车数量；H：每日工作时间（分）；h:每台叉车完成一个单元作业的时间（分）；M:叉车每日的搬运总次数。MhNH2019/9/615式中：L：搬运距离（M)；V：叉车运行速度（M/分）；a:叉车作业时间（分）；b:堆垛或对货位的作业时间（分）。(2)叉车数量计算●协作配套仓库卸货的叉车数量：N1=10台●协作配套仓库向总装线及内饰线送货所需的叉车数量：N2=16台●冲压件仓库向车身焊装车间送货所需的叉车数量：N3=3台叉车总数量：N=N1+N2+N32()LhabV2019/9/616（三）物流管理1.采购管理：企业的采购部按照具体生产情况从外协件生产厂家采购各种生产用品。2.仓库管理：通过研究信息、贮存、供货等方式，明确规定仓库的面积、人员、物料堆存方式、库容量、起重设备。3.验收制度：采用立体验收方式，对协作件的生产厂家进行调查、分类、选用验收方式、出具验收报告。4.供应方法（1）确定供应方法自制件：采用自行葫芦和推式悬挂输送机，按生产节拍供货。外协件：按照总装配的速度和顺序，采用相适应的运输工具。2019/9/617（2）制定统一的表格为保证供应顺利执行，规定统一表格，如工艺路线、零件清单、车型与零件对照表等等。5.工位器具的设计和制造基于人机学理论和工位空间的有效利用，生产线旁可引入相应的工位器具来摆放物料和其他生产辅助材料。（1）工位器具的设计和制造原则考虑仓库及工位面积、存放及使用场所是否适于装卸、运输是否方便、安全性、零部件保护、是否符合人体工程学。（2）工位器具的周转量的确定合理制定工位器具。2019/9/618N:容器的周转量；n:每月产量；p:每台产品该零件的件数；t:容器的周转期（天）；Q:每单元化容器装入的零件数（3）容器的交换对公司内部的标准容器，按照相同种类、相同质量、相同数量进行交换。(120%)nptNTQ2019/9/619（4）容器的维修对工位器具统一维修。6.交通体系按照人员、物流设置企业出入口。总之，物流系统设计涉及工艺、总平面布置，计算机及企业管理知识，因此必须具备较高的技术素质和先进的管理模式。2019/9/620基于现场总线的自动仓储控制系统结构示意图2019/9/621光电自动导向搬运车（AGV)2019/9/622设施布置改进前后物流图1原材料库24进口6735出口89111012成品库a改进前物流图原材1料库2345进口出口76109811成12品库b改进后的物流图2019/9/6235.2生产企业物流装备系统现代物流输送系统从生产物流系统设备适用范围和功能来划分，可分为自动化物流输送系统、分类挑选系统、搬运系统和信息控制系统。从企业生产线物料搬运系统角度出发，起重搬运设备发挥着及其重要的作用。起重搬运设备从应用情况看，主要有梁式起重机、桥式起重机、柔性组合式悬挂起重机、堆垛起重机、悬臂起重机、门式起重机、叉车等。2019/9/624（一）物流容器——生产物流的基本单元为了便于物料的储放和机械化作业，引入物流容器，即单元负载。它会使装载量越大的搬运，每单位的搬运成本越低。从规格上物流容器分为标准容器（按照国际尺寸和技术要求制造的容器）和专用容器（仅限于储存特殊物料的容器）。2019/9/625（二）集成仓库技术—生产环节间的调节阀集成仓库目的是对在制品进行储存，集成仓库技术的关键点是：有效利用空间、存取便利、美观使用。2019/9/626（三）叉车和拖车（生产环节间的运输的机械化）叉车适用于短距离托盘和仓储笼运输。拖车适用于其它非标准尺寸物料远距离运输。2019/9/627（四）无人小车技术（生产环节间的运输自动化）自动导引无人小车技术使厂房内的物料搬运实现全自动化。常见的分类方式为货物取放形式和导引系统。磁条导引式无人小车（AGV）2019/9/628（五）垂直运输机（连接跨越楼层的生产环节）垂直运输机可以跨楼层作业，合理设计垂直物流走向，避免大量物料往返搬运。垂直运输机械2019/9/629（六）吊车（三维物流作业）吊车作业灵活，不受地面物流线路的约束，适用于重型物料的车间内搬运。2019/9/630（七）连续运输设备（生产线JIT的关键）连续运输设备的使用为生产各环节的同步生产提供了良好的技术前提，连续运输设备可分为两类：支持在地面的连续运输设备和悬挂在半空中的连续运输设备。连续运输设备2019/9/631（八）包装线（生产物流与配送物流的核心）包装线的机械化和自动化是生产物流现代化的最后一个环节。它是与配送物流无缝对接的接口点。先进的包装设备不仅有利于提高工作效率，降低包装成本。摩托车包装流水线2019/9/6325.2.2生产车间连续输送系统（一）生产车间连续输送系统的构造1.仓库结构；2.堆垛机；3.储存物品的托盘、料斗等；4.输入/输出站；5.装载的搬运和输送设备；6.中央自动控制系统7.其它器件和装备2019/9/633(二）生产车间连续输送系统的工艺流程托盘输送机系统库存管理系统AGV小车库存管理系统AGV小车烟草辅料输送系统工艺流程辅料入库分拣、组盘注册入库出库、运输空托盘回位，剩余辅料注册2019/9/634（三）生产车间连续输送系统的组成部分1.立体库系统：功能是用于自动储存和取出原材料。2.自动输送系统：功能是原材料的入/出库的传输。3.自动导引车系统：功能是在计算机控制下通过复杂的路径把装载物按机台生产的需要输送到指定位置上。4.计算机管理系统：功能是通过计算机管理系统管理和控制下，可形成一个自动、合理的物料流、实现高速、高效、及时、准确的原材料供应和管理系统。2019/9/635各种单元负载的类型2019/9/6365.3生产企业的物流系统改造5.3.1生产企业物流系统化改造的动因生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、物流设施和物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化（标准化）各项指标，达到准时化的模式（即构筑JIT方式的生产配送系统）。2019/9/637生产企业物流系统化改造的动因消除生产物流中的瓶颈现象，引入需求拉动生产计划，初步建立并完善内部物流准时化管理和供应链一体化管理系统，达到内外部物流的一体化、均衡化，促使货畅其流、节省空间、消除浪费、合理高效，为物流现代化的实现作好铺垫。2019/9/6385.3.2生产企业物流系统化改造的目标1.规范供应商管理，使物流情报一致化，物料包装单元化、标准化、较少生产的前置期，缩短交货期；2.提升生产效率；3.准时化配送，标准化包装，门对门运输；4.提升生产量控制的精确度，实现JIT供给；5.降低材料成本的同时提升了效率，提高企业物流服务水准。2019/9/6395.3.3生产企业物流与外部物流的联结供应商是企业物流的源头，卸货区则是生产企业物流与外部物流的联结纽带，供应商送货的规定与管理是企业物流是否顺畅的关键之一。例如汽车工业精益生产方式下零部件入厂物流，就要求汽车生产既要防止生产延迟，又要最小化存货。这就要求零部件入厂物流能根据生产节拍将上万种零部件准确地配送到消耗点各工位。2019/9/6405.3.4企业内部生产物料流转分析对于生产企业物流内部物料的流转，物流管理部门应在按照工艺流程和企业运作方式的基础上理顺物流，建立合理的物流系统，尽量减少搬运、停滞等。2019/9/641（一）生产物料流转分析1.现场调查报告；2.从典型入手，以点带面；3.掌握方向；4.用订单拉动生产；5.合理进行平面规划和布置；6.合理配置各项设备；7.物流管理和操作应该遵循的基本原则；8.物料搬运路线简捷化、直线化；9.采取有效的物料管理手段。2019/9/642（二）生产物流搬运装卸分析1.装卸搬运分析的目标（1）降低单位物料的装卸搬运成本；（2）缩短生产时间；（3）提高仓库设施的可用能力；（4）预留空间，创造高效的工作条件；（5）改善物流服务。2019/9/6432.装卸搬运分析方法（1）5W1H的装卸搬运分析装卸搬运目的（Why）；装卸搬运对象（What）；装卸搬运设备的选择（Who）；装卸搬运的地点（Where）；装卸搬运的时间（When）；