JBT 8396-1996 粉末冶金罩式加压烧结炉

H72JB/T8396－96粉末冶金罩式加压烧结炉1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准系首次发布。本标准是在深入了解粉末冶金罩式加压烧结炉制造厂和大部分使用单位情况的基础上，根据国内目前生产水平和实际使用情况而制订的。本标准由机械工业部粉末冶金标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：南京粉末冶金专用设备厂和北京市粉末冶金研究所。本标准主要起草人：张宏才、许咏菡、任运绂、曹宝星。JB/T8396－9611范围本标准规定了粉末冶金罩式加压烧结炉(以下简称罩式加压炉)的品种规格、技术性能、试验方法、检验规则、等级划分、标志、包装、运输、贮存、订货和供货等。本标准适用于粉末冶金罩式加压烧结炉。该炉主要用于粉末冶金摩擦材料等制品在保护气氛中进行加压烧结。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10066.1—88电热设备的试验方法通用部分GB10066.4—88电热设备的试验方法间接电阻炉GB10067.1—88电热设备基本技术条件第一部分通用部分GB10067.4—88电热设备基本技术条件第四部分间接电阻炉JB5265—91间接电阻炉RB系列罩式电阻炉3术语除以下补充条文外，其余按GB10066.4—88第3章的规定。3.1工作温度是指炉罐内工作区尺寸的温度。它是设计时规定的正常使用温度，是一个温度范围。3.2工作区尺寸设计时规定的在炉罐内可装入炉料的有效空间，通常用直径×高度表示。3.3主控热电偶从罩式加压炉炉座底部引入炉罐工作区内，供控制炉罐内温度用的热电偶。3.4监控热电偶由罩式加压炉炉罩侧壁引入的，位于加热元件和炉罐之间，供监测炉罐外温度用的热电偶。3.5加压方式及加压机构加压方式分为机械、液压和气压三种，其机构根据方式而定。3.6垫板置于烧结制品之间的圆形隔板，起传递压力和固定、隔离烧结零件以及满足产品有关质量的作用。4品种规格4.1罩式加压炉的型号表示方法：机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准粉末冶金罩式加压烧结炉JB/T8396－961997-07-01实施JB/T8396－962主要型号有：RBY8–□–(A～C)RBY9–□–(A～C)RBY11–□–(A～C)产品等级代号意义：A—低级B—中级C—高级4.2罩式加压炉按最高工作温度和工作区尺寸及功率分为多个规格。a)除供需双方另有协议外，罩式加压炉的最高工作温度分为：850℃、950℃、1100℃(型号中的温度代号用最高工作温度除以100，去小数表示)。b)罩式加压炉的工作区尺寸应符合以下规定：最小规格：工作区直径φ300×高度300，直径和高度均按100mm递增(但直径尺寸也允许按50mm递增)；最大尺寸：φ800×1000。罩式加压炉的功率原则上按工作温度和工作区尺寸，列出企业产品标准(可适当参照需方生产能力由双方商定)。4.3主要参数a)电源电压，V；b)电源频率，Hz；c)相数；d)额定功率，kW；e)控温区数；f)加热元件接法；g)最高工作温度，℃；h)工作区尺寸(直径×高度)，mm；i)最大装载量，kg；j)加压最大压力，MPa；k)空炉升温时间，h；l)炉温均匀度，℃；m)炉温稳定度，℃；n)空炉损失，kW；RBY产品等级功率代号温度代号工业用粉末冶金罩式加压烧结炉JB/T8396－963o)表面温升，K；p)保护气氛耗量，Nm3/h；q)炉体重量，kg；r)炉体外形尺寸，mm。5技术要求5.1一般要求罩式加压炉应符合GB10067.4—88第5章的规定。5.2对设计和制造的补充要求5.2.1总体设计罩式加压炉主要由炉座、炉罩、炉罐、加压机构、控温系统等部分组成。炉罩、炉罐和工作区呈圆柱体，可通入保护气氛。可升降移动的炉罩和固定的炉座(一个或多个)组成炉体。炉罐和炉座间有密封装置。5.2.2炉罩炉罩主要由炉壳、炉衬、加热元件等组成。炉壳由钢板和型钢焊接而成，其上端有起吊装置。炉衬的材料和结构应满足对罩式加压炉的性能要求(见5.3)。炉衬的大修期应符合表1的规定。表1炉衬大修期年大修期炉衬种类A级B级C级砖砌炉衬≥4≥6—耐火纤维炉衬≥2≥3≥4罩式加压炉的加热元件应采用电热合金制成。其材质应正确选择，加热元件的固定应牢靠，以保证加热元件不致因加热和炉罩的运动而位移、脱落或断裂。炉罩的升降可由用户自备起吊设备。炉罩与炉座间应有足够的净空距离，以便于炉料的装卸。5.2.3炉座炉座由外壳、垫板、耐火绝缘垫层等部分组成。炉座外壳用钢板和型钢焊接而成，其周围有密封槽，供炉罩和炉罐密封用。外壳应有足够的强度和刚度，以承受炉罩和炉料的重量。炉座的耐火绝热层材料及结构应满足对罩式加压炉的性能要求(见5.3)。对罩式加压炉的垫板要求表面加工精细，无翘曲，无缺陷。垫板的材料在高温(≤1150℃)加压的条件下变形小，高温强度好，一般采用高强度石墨或耐热合金钢等。5.2.4炉罐炉罐选用合适的耐热钢制成，其设计和制造应保证在规定的使用期限内热变形小和不漏气。在正常使用条件下，炉罐的使用期限应不少于一年。5.2.5加压装置及方式罩式加压炉需有加压装置，其加压方式可以是机械、液压、气压。也可以靠自重加压的方式达到加JB/T8396－964压的目的。加压装置的控制柜上应配有相应的压力指示仪表和防止超压的安全结构并应标明压力的各种主要技术参数。加压装置中起施压作用的油缸或气缸的密封设计要求能在≤80℃的条件下正常工作。5.2.6测量、控制和记录罩式加压炉的测量、控制和记录应符合GB10067.4—88中5.2.7和以下补充规定。罩式加压炉的电偶有两种。位于炉罐内的热电偶是主控热电偶，位于炉罐外的是监控热电偶，主控热电偶和监控热电偶的数量及分布视炉子高度而定，并满足5.3.3的要求。5.2.7保护气氛罩式加压炉所需保护气氛可以是氢气、氨分解气或吸热式气氛等。气体经炉座下方由炉座中心通入炉罐，排气孔一般设在炉座的侧面。5.2.8密封形式罩式加压炉的密封采用沙密封、石棉制品或水密封。5.2.9冷却方式罩式加压炉的冷却方式为自然冷却或风冷、喷水冷却等。5.3性能要求5.3.1工作温度罩式加压炉的工作温度应符合表2的规定。表2工作温度℃最高工作温度工作温度850750～850950850～9501100950～11005.3.2最大装载量罩式加压炉在确定最大装载量时，应考虑炉座和炉体的承载能力和实际装料的可能性。其最大装载量应在企业产品标准中规定。5.3.3炉温均匀度罩式加压炉的炉温均匀度应不超过以下范围：A级炉±15℃B级炉±10℃C级炉±5℃5.3.4炉温稳定度罩式加压炉的炉温稳定度应不超过以下范围：A级炉±10℃B级炉±4℃C级炉±1℃5.3.5表面温升罩式加压炉在最高工作温度下的热稳定状态时，炉罩和炉座的表面温升应符合表3的规定。JB/T8396－965表3表面温升工作温度℃表面温升K≤850≤40＞850～950≤50＞950～1100≤605.3.6空炉升温时间罩式加压炉的空炉升温时间应符合企业产品标准的规定。5.3.7空炉损失罩式加压炉的空炉损失应符合企业产品标准的规定。5.3.8空炉能耗罩式加压炉的空炉能耗应符合企业产品标准的规定。5.4成套要求5.4.1罩式加压炉成套供应范围，主要包括下列各项：a)罩式加压炉炉体(包括炉罩一个，炉座1～3个)；b)控制柜；c)温度仪表；d)热电偶；e)加压装置；f)补偿导线；g)备件；h)《产品说明书》，包括必要的图样。5.4.2当要求提供下列配件或装置时，可以在订货时提出，必要的技术要求由供需双方商定：a)其他计量仪表；b)料架；c)装料装置；d)保护气体发生装置及其配件。6试验方法罩式加压炉的试验方法按GB10066.1和GB10066.4的相应条件和以下补充条文进行。6.1炉温均匀度和炉温稳定度的测量试验温度分别为罩式炉的最低工作温度和最高工作温度。试验在自然气氛条件下进行。6.2表面温升的测量测量点应在炉罩、炉座和操作手柄等外表面的任意点上，但密封槽附近、不易为人体能及的部位，距加热元件和热电偶引出孔的边缘75mm及距炉衬穿透紧固件中心75mm的范围内除外。6.3装料运行试验装料运行试验通常在用户现场进行。炉料的材质、形状、尺寸和放置方式等由供需双方商定。炉料由用户提供。把一批重量等于最大装载量的炉料装入炉内，并在最高工作温度下至少运行一个周期(加热、保温、JB/T8396－966冷却)，然后停炉，按GB10066.1—88中7.2.8检查。7检验规则和等级划分罩式加压炉的检验和等级划分应按GB10067.1—88第7章和以下各条进行。7.1罩式加压炉的出厂检验项目应包括以下各项：a)一般检查；b)安全检查(其中含炉罩、炉罐及炉座的检漏)；c)炉罐尺寸和工作区尺寸的检测；d)炉罐制造质量的检查；e)加热元件对炉壳短路的检查；f)加压装置检查，包括超压的安全检查；g)温度仪表的校验；h)联锁报警系统的检验；i)运动机构运转或动作情况的冷态检验；j)标牌字迹耐久性试验；k)配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证的检查；l)供货范围包括出厂技术文件完整性的检查；m)包装检查。7.2罩式加压炉的型式检验项目应包括以下各项：a)全部出厂检验项目(在型式检验条件下)；b)电路试验；c)空炉升温时间的测量；d)额定功率的测量；e)最高工作温度的测量；f)空炉损失的测量；g)空炉能耗的测量；h)炉温均匀度的测量；i)炉温稳定度的测量；j)表面温升的测量；k)运动机构运转或动作情况的热态检验；l)热态试验后的检查。7.3罩式加压炉的技术分级按表4的规定。各个技术级别的罩式加压炉应全面满足表4中所列的要求。表4技术等级技术级别A级B级C级炉衬按5.2.2要求加热元件按5.2.2要求温度仪表按GB10067.4—88中5.2.7.3和本标准5.2.6要求性能按5.3.3、5.3.4、5.3.6要求成套能按5.4.1要求提供成套设备能按5.4.1和5.4.2要求提供成套设备能按5.4.1和5.4.2及第9章中对配套件的要求提供成套设备JB/T8396－9678标志、包装、运输和贮存8.1罩式加压炉的标志、包装、运输和贮存应符合GB10067.1—88第8章的规定。8.2罩式加压炉铭牌上应标出下列各项：a)产品型号和名称；b)电源电压，V；c)相数；d)额定功率，kW；e)电源频率，Hz；f)加热元件接法；g)最高工作温度，℃；h)工作区尺寸，mm；i)最大压力，MPa；j)适用气氛种类及耗量，Nm3/h；k)产品编号；l)制造日期；m)制造厂名称。9订购和供货罩式加压炉的订购和供货应按GB10067.1—88第9章的规定。在订货文件中应说明所用气氛类型。需方有下列特殊要求时，可向供方提出：a)对单位制电源电压、电源频率的不同要求(见GB10067.1—88中5.1.1.1)；b)对使用环境的不同要求(见GB10067.1—88中5.1.2)；c)对安全和环境的不同要求(见GB10067.1—88中5.1.5.1)；d)对涂漆的不同要求(见GB10067.1—88中5.1.7)；e)对包装的特殊要求(见GB10067.1—88中8.2.5)；f)对热电偶引出线或补偿导线长度的不同需求(见GB10067.4—88中5.2.7.1)；g)对温度仪表类型等的不同要求(见GB10067.4—88中5.2.7.3和5.2.7.6)；h)要求控制柜(台)具有振动吸收装置(见GB10067.4—88中5.2.7.12)；i)要求提供炉罩升降装置和(或)平移装置(见5.2)，应提出相应的技术要求；j)对最大装载量的要求(见5.3.2)；k)对空炉升温时间的要求(见5.3.6)；l)要求提供垫板料筐或料架［见5.4.2b)］；m)要求提供装料装置［见5.4.2c)］。供方应尽可能满足需方提出的各项特殊要求，其具体协议在订货时由供需双方商定。J