JBT 53324-1997 摆线针轮减速机 产品质量分等

J19JB/T53324－1997摆线针轮减速机产品质量分等(内部使用)1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言产品质量分等标准是正确、完整地衡量企业产品质量等级水平的统一规定；是考核产品质量、产品分等定级的依据。本标准是对JB/T53324—94《摆线针轮减速机质量分等》的修订。本标准在修订时，保留了JB/T53324—94中经实践证明适合我国摆线减速机行业情况的那些产品质量分等项目内容及其指标；增补完善了产品的机型规格及其质量分等项目内容及指标；删去了对关键零件的关键部位的加工质量要求项目；为保证产品性能及寿命，增加了关键零件(摆线轮、输出轴和针齿壳)的材质和热处理的要求，以及合格品的寿命指标；对产品承载能力、机械传动效率、噪声的指标要求略有提高，噪声特征的描述以声功率级替代声压级；对受检产品的抽样及质量等级评定方法原则不变。本标准从生效之日起，同时代替JB/T53324—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由天津市石化通用机械研究所提出并归口。本标准起草单位：天津市石化通用机械研究所、天津减速机总厂、上海减速机械厂。本标准主要起草人：张基梁、李宝田、钱懿、杨寅生。本标准首次发布于1985年5月；第一次修订于1987年12月；复审确认于1994年9月。JB/T53324－199711范围本标准规定了摆线针轮减速机(以下简称减速机)的一般要求、质量等级及其指标、抽样和质量等级评定方法。本标准适用于按JB/T2982生产的一级传动减速机，以及针齿中心圆直径与该标准中的机型号相对应的以其他型式代号表示的减速机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB5675—85灰铸铁分级GB9439—88灰铸铁JB1255—91高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2982—94摆线针轮减速机JB/T5288.1—91摆线针轮减速机温升测定方法JB/T5288.2—91摆线针轮减速机清洁度测定方法JB/T5288.3—91摆线针轮减速机承载能力及传动效率测定方法JB/T7253—94摆线针轮减速机噪声测定方法YB(T)1—80高碳铬轴承钢3一般要求3.1减速机应按JB/T2982或经国家规定的有关审批程序批准的标准、图样及技术文件制造。3.2减速机的关键零件材质和热处理要求a)摆线轮：材料为高碳铬轴承钢GCr15或GCr15SiMn，经热处理后硬度为58～62HRC。允许采用力学性能与其相当的其他材料；b)输出轴：材料为45钢，经热处理后硬度不低于170HB。允许采用力学性能与其相当的其他材料；c)针齿壳：材料为HT200灰铸铁，应进行时效处理，硬度为170～217HB，抗拉强度σb≥200N/mm2(单铸试棒)。4减速机的产品质量等级及其指标减速机按其性能、质量分为合格品、一等品和优等品。4.1减速机承载能力的分等，按表1的规定。4.2减速机机械传动效率的分等，按表2的规定。机械工业部1997-06-20批准中华人民共和国机械行业标准摆线针轮减速机产品质量分等(内部使用)JB/T53324－1997代替JB/T53324—941998-01-01实施JB/T53324－19971表1一级传动减速机的承载能力质量分等合格品一等品优等品传动比61117232935435971876111723293543597187输入轴转速1500r/min机型号针齿中心圆直径mm输入功率kW（承载能力）075~940.180.180.180.120.120.120.090.090.250.250.250.180.180.180.120.09——195~1050.550.550.370.370.250.250.250.180.120.090.750.750.550.550.370.370.250.250.180.122106~1201.51.51.10.750.750.550.550.370.250.251.51.51.10.750.750.550.550.370.250.253140~155432.21.51.51.50.750.750.550.374332.21.51.51.10.750.550.554165~1855.55.54332.22.21.50.750.757.57.55.54332.22.21.51.55210~230—11117.57.55.5332.22.2—11117.57.55.5432.22.26250~275—18.51511117.55.5443—18.51511117.57.55.5447280~300—2218.5151511115.544—222218.51515117.55.55.58315~335—302218.518.51515117.57.5—30302218.518.515117.57.59380~400—30222218.51515111111—3730302218.518.515111110440~460—45453737302218.518.518.5—5555454537302218.518.511535~555—555555553737302222—75755555554537373012645~690——7575757555453030——11090907575554537机型号针齿中心圆直径mm输入功率kW（承载能力）输入轴转速应符合JB/T2982的规定1000r/min注1粗线上方为输入转速1500r/min反对应的输入功率。2粗线下方为输入转速1000r/min所对应的输入功率。JB/T53324－19973表2一级传动减速机的机械传动效率%传动比质量分等机型号针齿中心圆直径mm6111723293543597187合格品一等品优等品075～94195～1052106～1203140～155≥70≥88≥71≥90≥75≥924165～1855210～2306250～2757280～3008315～335≥76≥88≥78≥90≥82≥929380～40010440～460≥75≥85≥76≥87≥79≥9011535～55512645～690≥72≥82≥73≥84≥76≥87注1斜线上方的效率指标为粗折线右侧传动比所对应的效率值。2斜线下方的效率指标为粗折线左侧传动比所对应的效率值。4.3减速机噪声(声功率级)的分等，按表3的规定。表3一级传动减速机的噪声(声功率级)指标dB(A)质量分等机型号针齿中心圆直径mm合格品一等品优等品075～94≤75≤72≤70195～105≤742106～120≤76≤75≤723140～155≤78≤754165～185≤79≤765210～230≤81≤80≤776250～2757280～300≤85≤84≤818315～335≤89≤87≤849380～400≤90≤89≤8810440～460≤95≤94≤9211535～555≤96≤95≤9312645～690≤97≤96≤94JB/T53324－199744.4减速机内腔清洁度的分等，按表4的规定。表4一级传动减速机的内腔清洁度mg质量分等合格品一等品优等品机型号针齿中心圆直径mm杂质重量G075～94≤200≤135195～105≤225≤1502106～120≤245≤1653140～155≤335≤2254165～185≤405≤2705210～230≤495≤3306250～275≤590≤3957280～300≤665≤4458315～335≤740≤4959380～400≤875≤58510440～460≤1010≤67511535～555≤1235≤82512645～690应符合JB/T2982的规定≤1530≤1020注：只适用于润滑油润滑的减速机。4.5减速机寿命、温升、密封及外观质量要求的分等，按表5的规定。表5一级传动减速机的寿命、温升、密封及外观质量分等指标质量分等指标名称合格品一等品优等品寿命h≥10000≥15000≥20000温升℃≤60接合面及油封密封不漏油不渗油外观质量及随机文件外观良好，铭牌正确、无污损。随机文件齐全、正确外形美观大方，表面光整，油漆均匀、光亮、牢固。铭牌和商标美观、清晰、正确、无污损。随机文件齐全、正确注1对寿命指标的考核，采用两家以上用户提供的与受检产品同机型号减速机投入工作运行时间的书面材料来进行考核。2渗漏油区分：减速机运转6h后，在接合面及油封密封口附近仅有小面积浸润油为不渗油，浸润油面积扩展到底座为渗油，在地基上有积油为漏油。JB/T53324－199755减速机的性能、质量检测及关键零件材质检验方法5.1减速机温升的测定，按JB/T5288.1的规定。5.2减速机内腔清洁度的测定，按JB/T5288.2的规定。5.3减速机承载能力及机械传动效率的测定，按JB/T5288.3的规定。5.4减速机噪声(声功率级)的测定，按JB/T7253的规定。附录B(提示的附录)中给出了各机型号减速机噪声A计权声功率级分贝数与A计权平均声压级分贝数之差值。5.5摆线轮、输出轴和针齿壳的材料及力学性能检验，按附录A(标准的附录)的规定进行。5.6对电动机直联型减速机及立式减速机的产品质量分等考核，均以同规格的卧式减速机代替。6抽样6.1接受抽样检查的减速机应是近期(一般不超过1年)内生产的，并经制造厂质量检验部门检验合格的入库成品。减速机受检前不允许预先加载跑合。6.2产品定等检测抽样，要求所提供的同一机型号减速机样机的传动比规格应不少于三种，且大、中、小传动比兼顾，每种传动比的样机台数应不少于三台，抽样时，每种传动比各抽两台。定等产品复查及一般检查抽样抽取样机总台数应不少于两台，其传动比规格根据实际情况而定。6.3经抽样确定后的受检减速机不得更换。7产品质量等级的评定7.1对减速机产品质量定等时，仅对受检单位或委托单位所提供机型号进行质量等级评定。7.2根据受检样机的检测结果，对照本标准中规定的不同质量等级减速机的性能及质量指标要求，进行考核。当受检减速机的各项性能及质量指标全部达到某一质量等级时，方可评定该机型号产品为某一等级。JB/T53324－19976附录AA1摆线轮、输出轴和针齿壳的材料及有关力学性能检验根据被检减速机产品铭牌上标注的制造日期(或出厂日期)，查有关的生产记录或查产品被检前8～12个月内试(化)验报告单。摆线轮、输出轴和针齿壳的材料及有关力学性能检验，应分别符合YB(T)1、JB1255、GB699、GB9439和GB5675的规定，并符合3.2的要求。A2硬度检查硬度检查用的硬度计，须有上级主管计量单位的鉴定合格证书，并在有效期内。必要时，可用二级标准硬度块校准。a)摆线轮的硬度检查：用洛氏硬度计，在摆线轮两端面的任一端面靠近齿部或靠近大孔部的平面处，相错约120°的不同位置，任取三点进行检查，取平均值。同一零件三点的硬度差应不大于4HRC，若有一点硬度小于或等于56HRC时，允许在该点为圆心的直径φ10mm的圆平面内重测一次；b)输出轴的硬度检查：用布氏硬度计，在输出轴的非工作端面上，相错约120°的不同位置，任测三点，取平均值；c)针齿壳的硬度检查：用布氏硬度计，在针齿壳的端面上，相错约120°的不同位置，任测三点，取平均值。（标准的附录）减速机产品定等检测时关键零件的材料及有关力学性能的检验方法JB/T53324－19977附录BB1噪声A计权声功率级分贝数计算公式：)lg(100PAWASSLL+=式中：LWA——A计权声功率级，dB(A)；PAL——A计权平均声压级，dB(A)；S——测量表面面积，m2；S0——基准表面面积，1m2。B2各机型号减速机噪声A计数声功率级分贝数与A计数平均声压级分贝数之差值，见表B1。表B1机型号针齿中心圆