JBT 54901-1999 硬质合金刀片 产品质量分等

J41JB/T54901－1999硬质合金刀片产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T54901—93《硬质合金刀片产品质量分等》的修订。本标准与JB/T54901—93的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB/T54901—93。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。JB/T54901－199911范围本标准规定了硬质合金可转位刀片和硬质合金焊接刀片在依据JB/T54854—1999《刀具产品质量分等通则》进行质量等级评定时的AQL值、周期稳定性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GB/T2078~2081、GB/T5244、GB/T5245成批生产的硬质合金刀片的质量等级评定和周期稳定性考核。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2075—1998切削加工用硬切削材料的用途切削形式大组和用途小组的分类代号GB/T2076—1987切削刀具用可转位刀片型号表示规则GB/T2078—1987带圆孔的硬质合金可转位刀片GB/T2079—1987无孔的硬质合金可转位刀片GB/T2080—1987沉孔硬质合金可转位刀片GB/T2081—1987硬质合金可转位铣刀片GB/T3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T3849—1983硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验方法GB/T3850—1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T5242—1985硬质合金制品检验规则与试验方法GB/T5243—1985硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存GB/T5244—1985硬质合金焊接车刀片GB/T5245—1985硬质合金焊接刀片GB/T5342—1985可转位面铣刀GB/T5343.2—1993可转位车刀型式尺寸和技术条件JB/T54854—1999刀具产品质量分等通则3AQL的指定值AQL的指定值按表1。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准硬质合金刀片产品质量分等（内部使用）JB/T54901－1999代替JB/T54901—932000-01-01实施JB/T54901－19992表1AQL指定值B类不合格产品等级Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组C类不合格合格品6.56.52.565一等品4.04.01.540优等品2.52.51.5254RQL的指定值RQL的指定值按表2。表2RQL指定值B类不合格产品等级Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组C类不合格合格品205025150一等品154020120优等品1225201005不合格分类及分组可转位车刀片按表3，可转位铣刀片按表4，焊接刀片按表5。表3可转位车刀片分类不合格项目判定依据B类不合格Ⅰ组1．刀片表面有起皮、分层、裂纹、过烧、起泡等影响使用性能的不合格。2．刀片刃口部分有掉边、掉角。3．刀片基面平直度超差。4．刀片主要尺寸（d1、d、m）超差。5．刀片孔对内接圆同轴度超差。6．刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定按GB/T2078、GB/T2079、GB/T2080按GB/T2078、GB/T2079、GB/T2080按GB/T2078、GB/T2079、GB/T2080按GB/T2078、GB/T2079、GB/T2080按GB/T2078、GB/T2080按GB/T5243B类不合格Ⅱ组1．刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、严重渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格。2．刀片金相组织不符合标准规定按GB/T5242按GB/T3488、GB/T3489B类不合格Ⅲ组1．刀片硬度、密度不符合标准规定。2．刀片切削性能未达到标准的试验要求按GB/T3849、GB/T3850按GB/T5343.2C类不合格1．刀片尺寸（S、rε）超差。2．刀片刀尖角度超差。3．刀片非工作部位掉边、掉角。4．刀片后面平直度超差。5．刀片标志不符合标准规定。6．有下列轻微的观感不合格：刀片表面有少量的毛刺、粘料按GB/T2078、GB/T2079、GB/T2080按GB/T2078、GB/T2079、GB/T2080不大于0.3mm按GB/T2078、GB/T2079、GB/T2080按GB/T5243JB/T54901－19993表4可转位铣刀片分类不合格项目判定依据B类不合格Ⅰ组1．刀片表面有裂纹、严重未磨出痕迹等影响使用性能的不合格。2．刀片主、副切削刃、过渡刃、修光刃上有掉边、掉角。3．刀片基面平直度超差。4．刀片主要尺寸（d、m、S、rε、κr）超差。5．刀片表面粗糙度不符合标准规定。6．刀片孔对内接圆同轴度超差。7．刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定按GB/T2081按GB/T2081按GB/T2081按GB/T2081按GB/T2081按GB/T2081按GB/T5243B类不合格Ⅱ组1．刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、严重渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格。2．刀片金相组织不符合标准规定按GB/T5242按GB/T3488、GB/T3489B类不合格Ⅲ组1．刀片切削性能未达到标准规定的出厂试验要求。2．刀片硬度、密度不符合标准规定按GB/T5342按GB/T3849、GB/T3850C类不合格1．刀片法后角超差。2．刀片非工作部位掉边、掉角。3．刀片标志不符合标准规定。4．有下列轻微的观感不合格：刀片表面有少量的未磨出痕迹按GB/T2081不大于0.3mm按GB/T5243表5焊接刀片分类不合格项目判定依据B类不合格Ⅰ组1．刀片表面有起皮、分层、裂纹、过烧、起泡、脏化等影响使用性能的不合格。2．刀片主、副切削刃上掉边、掉角的深度和圆角尺寸超差。3．刀片平直度超差。4．刀片尺寸（d、t）超差。5．刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定按GB/T5244、GB/T5245按GB/T5244、GB/T5245按GB/T5244、GB/T5245按GB/T5244、GB/T5245按GB/T5243B类不合格Ⅱ组1．刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、严重渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格。2．刀片金相组织不符合标准规定按GB/T5242按GB/T3488、GB/T3489B类不合格Ⅲ组1．刀片硬度、密度不符合标准规定。2．刀片切削性能未达到标准规定的出厂试验要求按GB/T3849、GB/T3850按GB/T5343.2C类不合格1．刀片尺寸（S、r、e、k、b）超差。2．刀片非切削刃上掉边、掉角的深度和圆角尺寸超差。3．刀片几何角度超差。4．刀片标志不符合标准规定。5．有下列轻微的观感不合格：刀片表面有少量的毛刺、粘料按GB/T5244、GB/T5245按GB/T5244、GB/T5245按GB/T5244、GB/T5245按GB/T52436抽样方案硬质合金刀片抽样时一律按件（片）计，其抽样方案除以下规定按本标准外，其余按JB/T54854。a)B类不合格Ⅰ组和C类不合格，采用一般检查水平Ⅱ。JB/T54901－19994b)B类不合格Ⅱ组和Ⅲ组，采用特殊检查水平S–1。7寿命试验7.1试验条件7.1.1机床符合精度要求的车床或铣床。7.1.2刀具及刀片a)车刀片：用A118A或SNMM型刀片，样本数n=5~10件。除P01刀片取rε=0.4mm外，其余均取rε=0.8mm。并对SNMM型刀片，选用SRNR型可转位车刀；b)铣刀片：用SPCN型刀片，样本数n=3~5组，每组6片。用D=125、z=6、κr=75°可转位面铣刀。7.1.3试坯a)车削：材料为45号钢，硬度：170~200HB。试坯长径比i≤5；b)铣削：材料为40Cr钢，调质处理，硬度：200~220HB。规格：75mm×100mm×450mm；采用热轧方钢或圆钢锻造成形。7.1.4切削规范a)对A118A型车刀片，其切削规范按表6；b)对SNMM型车刀片，断屑试验按工厂提供的刀片断屑区进行，其切削速度应不低于表6中相应材料对应的切削速度；寿命试验的切削速度与断屑试验相同，背吃刀量和进给量采用断屑区中心点用量；c)对SPCN型铣刀片，其切削规范按表7。7.1.5切削液不使用。7.1.6切削方式车刀片采用外圆车削；铣刀片采用端面、对称铣削。7.1.7刀具装夹a)车刀：车刀牢固地装夹在刀架上，其刀尖高度应等于工件回转中心，车刀伸出长度L≤1.5h；b)铣刀：铣刀牢固地定位和安装在机床上，其切削部分端面圆跳动量：δ≤0.05mm。7.2试验结果评定7.2.1寿命判据7.2.1.1主后面磨损值：a)车刀片：昀大磨损值VBmax=0.6mm、均匀磨损值VB=0.3mm；b)铣刀片：昀大磨损值VBmax=0.4mm。7.2.1.2前面月牙洼磨损值：a)车刀片：KT=0.06+0.3f，mm（f为进给量）；b)铣刀片：KT=0.15mm。7.2.1.3出现崩刃CH=1.0mm，或其它不能正常切削的现象。7.2.2寿命指标：JB/T54901－19995a)对A118A型车刀片，寿命指标按表6；b)对SNMM型车刀片，同时考核在切削区能否断屑和平均寿命(一等品：30min，优等品：45min)；c)对SPCN型铣刀片，其寿命指标按表7。表6车削切削规范和寿命指标平均寿命min硬质合金应用范围(按GB/T2075)切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量apmm一等品优等品P01200±100.21P10、M10180±10P20、M20140±10P30、M30100±10P40、M4080±10P5060±100.323045表7铣削切削规范和寿命指标一等品优等品硬质合金应用范围(按GB/T2075)主轴转速nr/min进给量fmm/min背吃刀量apmm试坯宽度mm平均寿命m变异系数CV平均寿命m变异系数CVP10、M10475P20、M20375P30、M30300P40、M402354752759.50.2515.00.15JB/T54901－19996附录A硬质合金刀片单元划分的原则，按以下规定：A1按刀片材料划分每一种硬质合金牌号计为一个单元。A2按刀片种类划分A2.1焊接刀片计为一个单元。A2.2可转位车刀片计为一个单元。A2.3可转位铣刀片计为一个单元。A3按刀片精度划分A3.1焊接刀片计为一个单元。A3.2可转位车刀片，按GB/T2076中的G级、M级、U级等，每一个等级计为一个单元。A3.3可转位铣刀片，按GB/T2076中的A级、C级、K级等，每一个等级计为一个单元。注：相同牌号的可转位车刀片可以代替焊接刀片。在可转位刀片中，精度高一级的刀片可以代替精度低一级的刀片。例如：M级或U级可转位刀片可以代替焊接刀片，A级可转位铣刀片可以代替C级或K级可转位铣刀片。（标准的附录）硬质合金刀片单元的划分JB/T54901－1999中华人民共和国机械行业标准硬质合金刀片产品质量分等（内部使用）JB/T54901－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－696机械工业标准服务网：