JBT 53572-1999 简摆颚式破碎机 产品质量分等

ICS73.120D94JB/T53572－1999简摆颚式破碎机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53572—94《简摆颚式破碎机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T3264—1993《简摆颚式破碎机》。本标准自实施之日起代替JB/T53572—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：巫思荣、郭明。本标准于1988年5月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53572—94。JB/T53572－199911范围本标准规定了简摆颚式破碎机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定简摆颚式破碎机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉力试验方法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T3264—1993简摆颚式破碎机JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T8467—1996锻钢件超声波探伤方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准简摆颚式破碎机产品质量分等（内部使用）JB/T53572－1999代替JB/T53572—942000-01-01实施JB/T53572－199923.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标简摆颚式破碎机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品给料口尺寸mm昀大给料粒度mm开边排料口宽度b和调整范围mm生产能力Q（排料口宽度为公称值时）m3/h1整机性能主电动机功率PkW符合JB/T3264的规定滚动轴承℃908580轴承的稳定温度滑动轴承℃706560稀油（PJ–0912及其以上规格）不漏油不渗油2综合技术要求润滑系统干油不渗油JB/T53572－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品第一次大修期h1350018000固定颚板h2002303可靠性与寿命考核零件使用寿命活动颚板h200230电动机、电控柜满足相应等级要求稀油润滑站回油温度不大于轴承温度4配套性正常工作辅助设备干油润滑站便于操作和给油到指定润滑部位过载保护装置（肘板、剪断销或其它）确有保护作用外露摩擦面有防护措施5安全卫生空运转噪声dB(A)908784注1第一次大修期是指机器从投入使用到更换动颚或偏心轴、连杆以至全部拆卸零件时的累积使用期限。2考核零件使用寿命的考核条件是被碎物料的抗压强度为160~180MPa。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1颚板与支承面接触间隙（以颚板昀大边长计）mm/m32242运动部件，排矿口调整装置应灵活，无卡阻现象63装配件把紧牢固，定位准确，无不正常响动除锈等级St2St3212Sa1主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一14外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书、总装配图1随机技术文件基础安装图、易损件目录齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施15包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。JB/T53572－19994表4序号零件名称检查项目及要求项数连杆轴承处：∗尺寸公差r7（d9）表面粗糙度Ra1.6µm同轴度9级圆柱度9级2212机架轴承处：∗尺寸公差z6（d9）表面粗糙度Ra1.6µm同轴度9级221偏心部中心线与回转中心线平行度9级1左右端轴颈：尺寸公差z6表面粗糙度Ra3.2µm径向跳动8级222左右端轴颈：键槽宽度N9表面粗糙度Ra6.3µm24偏心部端面：圆角表面粗糙度Ra1.6µm2材料：按JB/T3264的要求11偏心轴超声波探伤：架体轴承段以内1两轴处孔：尺寸公差JS7（H9）表面粗糙度Ra1.6µm222上、下架体动颚轴承孔：尺寸公差H7（H8）宽度公差d11（k7）22轴承孔：尺寸公差H7表面粗糙度Ra1.6µm223动颚体肘板垫槽：尺寸公差H8对轴孔中心线平行度8级11轮孔：尺寸公差Z6表面粗糙度Ra3.2µm圆度9级222键槽：宽度公差JS9表面粗糙度Ra6.3µm244大、小带轮带槽：角度表面粗糙度Ra3.2µm22JB/T53572－19995表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数轮孔：尺寸公差Z6表面粗糙度Ra3.2µm圆度9级1115飞轮键槽：宽度公差JS9表面粗糙度Ra3.2µm126前后肘板两端柱面平行度11级2两轴承孔：尺寸偏差mm(H9)07.003.0+−表面粗糙度Ra1.6µm圆柱度10级同轴度9级22217连杆体肘板垫槽：尺寸公差H8对两轴孔中心线平行度9级22动颚轴承处：尺寸公差f9表面粗糙度Ra1.6µm圆柱度8级2228动颚轴机架轴承处：尺寸公差k6止口尺寸公差H11（H8）22注1带∗者为关键项目，共4项；主要项目84项。2检查项目及要求栏括号中的配合代号适用于滑动轴承。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过30℃；b)相对湿度不得超过85%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压：380V（PJ–0912及其以下规格），6000V（PJ–0912以上规格），偏差：±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53572－19996表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1颚板与支承面接触间隙塞尺0.1mm2运动部件，排矿口调整装置10t吊车、手动3装配件力矩扳手、直尺4涂漆质量按JB/T5000.12的规定目测5包装按GB/T13384的规定目测、清点6噪声按GB/T3768的规定声级计4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料按GB/T228、GB/T229的规定外径尺寸按GB/T3177，用外径千分尺在轴向各个横截面进行十字或米字测量。φ500mm以下尺寸用块规组合尺寸校对后的千分尺检测外径千分尺0.001mm内径尺寸按GB/T3177，φ500mm以下尺寸用块规组合尺寸校对后的千分尺检测内径千分尺0.001mm孔键槽宽度用标准光滑塞规通端、止端分别检验标准光滑塞规2肘板槽宽度在被检面中部，沿轴向不少于三点测量0.001mm3表面粗糙度按GB/T6060.2的规定表面粗糙度样块4硬度按GB/T230、GB/T231的规定硬度计5圆度圆柱度按GB/T1958，用双表鞍式V形座圆柱度仪，沿圆周转动360°，各表昀大读数与昀小读数之差之半为被测截面的圆度误差。仪器调头再转360°，各表两次读数昀大昀小差值之半，为被测轴颈（孔）段的圆柱度误差。用两种角度圆柱度仪检测，取其昀大值。全轴颈（孔）的误差，以各段圆柱度误差按昀小条件处理而定双表鞍式V形座圆柱度仪（两种角度）0.001mm表6（完）序检验项目检验方法测试仪器JB/T53572－19997号名称和规格精度6同轴度对轴：按GB/T1958，顶住轴两端中心孔，被测工件回转一周，在被测两轴颈打表，分别测出两端轴颈对中心线的摆动值。对孔：用同回转轴中心的两千分表对孔面打表，分别测出孔面的跳动值，再按一定规程处理数据，分别得出同轴度值机床带架千分表0.01mm7肘板平行度用游标卡尺沿圆弧母线方向若干点测量，取其昀大值与昀小值之差游标卡尺0.01mm8超声波探伤按JB/T8467的规定超声波探伤仪φ0.1mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中，抽取一台份。如零件不足时可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53572－1999中华人民共和国机械行业标准简摆颚式破碎机产品质量分等（内部使用）JB/T53572－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－659机械工业标准服务网：