JBT 4067.1-1996 刻模铣床 精度

J54JB/T4067.1－96刻模铣床精度1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了刻模铣床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于缩放仪中心距为235~400mm的平面刻模铣床及缩放仪中心距为350~450mm的立体刻模铣床。2引用标准JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670第3.1条调整安装水平。将工作台置于行程的中间放置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.6平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准刻模铣床精度JB/T4067.1－96代替JB4067—851996-10-01实施JB/T4067.1－9624几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1工作台面的平面度在任意300测量长度上为0.030昀大允差值为0.040量块平尺5.3.2.2工作台置于其纵、横、垂向行程的中间位置。按图示规定在工作台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高量块。在a、c等高量块上放一平尺，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再同样方法分别确定f、g点可调量块高度。按图示方向放置平尺，用量具测量平尺检验面与工作台面间的距离。误差以其读数的昀大代数差值计JB/T4067.1－963序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2靠模台面的平面度在任意300测量长度上为0.030昀大允差值为0.040量块平尺5.3.2.2靠模台置于其纵、垂向行程的中间位置。按图示规定在靠模台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高量块。在a、c等高量块上放一平尺，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再同样方法分别确定f、g点可调量块高度。按图示方向放置平尺，用量具测量平尺检验面与工作台面间的距离。误差以其读数的昀大代数差值计JB/T4067.1－964序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G3工作台面对工作台纵向移动的平行度在任意200测量长度上为0.020昀大允差值为0.030指示器平尺等高块5.4.2.2.2.1工作台置于其横、垂向行程的中间位置并锁紧。在工作台面中部沿纵向放两个等高块，在等高块上放一平尺。固定指示器，使其测头触及平尺检验面。纵向移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计G4工作台面对工作台横向移动的平行度在200测量长度上为0.020指示器平尺等高块5.4.2.2.2.1工作台置于其纵、垂向行程的中间位置并锁紧。在工作台面中部沿横向放两个等高块，在等高块上放一平尺。固定指示器，使其测头触及平尺检验面。横向移动工作台在全行程上检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4067.1－965序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5工作台面对工作台垂向移动的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a及b0.040/200指示器角尺5.5.2.2.2平面刻模铣床的工作台置于其横向行程的中间位置，立体刻模铣床的工作台置于其横向行程的昀外位置。工作台纵向、横向锁紧。在工作台面上放一角尺：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。垂向移动工作台在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4067.1－966序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6工作台横向移动对工作台基准T形槽的平行度：在200测量长度上为0.030指示器专用滑板5.5.2.2.1、5.5.2.2.2工作台置于其纵向行程的中间位置。工作台纵向、垂向锁紧。在工作台面上放一专用滑板并紧靠定位T形槽一侧。固定指示器，使其测头触及专用滑板检验面。横向移动工作台在全行程上检验。T形槽两侧面分别检验。误差以指示器读数的昀大差值计G7工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度0.030/200指示器角尺5.6.3.1.1、5.6.3.2工作台置于其垂向行程的中间位置。工作台垂向锁紧。在工作台面上放一角尺，使其一检验面与工作台纵向移动平行，固定指示器，使其测头触及角尺另一检验面，横向移动工作台在全行程上检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4067.1－967序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8主轴的轴向窜动0.010指示器专用检验棒5.6.2.2.1、5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计G9主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面60mm处a.0.008b.0.012指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面60mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在纵向平面内和横向平面内均需检验JB/T4067.1－968序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内刻模比例为1∶2时：a及b0.040/200刻模比例为1∶8时：a及b0.080/200指示器平尺等高块5.5.1.2.1、5.5.1.2.4.2工作台置于其垂向行程的中间位置。工作台纵、横、垂向及主轴套锁紧。在工作台面上放两个等高块，等高块上放一平尺：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。在插入主轴锥孔中的专用表杆上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。分别调整刻模比例为1∶2和1∶8。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4067.1－968序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G11缩放仪移动对工作台面的平行度：a.横向；b.纵向刻模比例为1∶2时：a及b在150测量长度上为0.050指示器平尺等高块5.4.2.2.2.2工作台置于其垂向行程的中间位置。工作台的纵、横、垂向及主轴套锁紧。在工作台面上放两个等高块，在等高块上放一平尺：a.横向；b.纵向。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整刻模比例为1∶2。移动缩放仪检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4067.1－968序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G12缩放仪移动对靠模台面的平行度：a.横向；b.纵向刻模比例为1∶2时：a及b在250测量长度上为0.100指示器平尺等高块5.4.2.2.2.2立体刻模铣床的靠模台置于其垂向行程的中间位置。靠模台纵、垂向及转动台座锁紧。在靠模台面上放两个等高块，等高块上放一平尺：a.横向；b.纵向。在靠模指位置固定指示器，使其触头触及平尺检验面；调整刻模比例为1∶2。移动缩放仪检验。靠模台能转动时，应转动90°，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4067.1－9685工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照JB2670的有关条文立体刻模铣床：铣削槽底面B；铣削外圆至φ50mm；铣削槽底面C立铣刀；台阶高度为10mm的阶梯靠模；φ100mm圆靠模；φ12mm圆头仿形指；刻模比例为1∶2a.B面对底面A的平行度；b.φ50mm尺寸；c.φ50mm圆度；d.高度5mm尺寸a.在100测量长度上为：0.050b.0.060c.0.040d.0.040指示器平板千分尺圆度仪专用量块P1试件材料：HT200平面刻模铣床：铣削外圆至φ50mm刻模比例为1∶2；立铣刀；φ100mm圆靠模a.φ50mm尺寸；b.φ50mm圆度a.0.060b.0.040千分尺圆度仪3.1、3.2.24.1、4.2试切前应确保A面平直。试件和靠模分别置于工作台和靠模台的中间位置。非工作滑动面，在切削时均应锁紧。圆度误差以同一横截面上昀大直径和昀小直径差值之半计附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准由昆明铣床厂负责起草。本标准于1985年首次发布。JB/T4067.1－96中华人民共和国机械行业标准刻模铣床精度JB/T4067.1－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数22,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－018机械工业标准服务网：