JBT 9904.2-1999 花键轴磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T9904.2－1999花键轴磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55040—89《花键轴磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55040—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9904《花键轴磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T9904.1—1999花键轴磨床系列型谱JB/T9904.2—1999花键轴磨床精度检验JB/T9904.3—1999花键轴磨床技术条件与本标准相配套的标准有：GB/T10930—1989花键轴磨床参数本标准自实施之日起代替ZBJ55040—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海机床厂。本标准于1989年3月首次发布。JB/T9904.2－199911范围本标准规定了普通级花键轴磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削直径80~200mm、最大工件安装长度500~3000mm一般用途的花键轴磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7若采用静压轴承或动静压轴承，检验时必须开动压力油泵。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准花键轴磨床精度检验JB/T9904.2－1999代替ZBJ55040—892000-01-01实施JB/T9904.2－199924预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在1000长度内为0.015每增加1000，允差值增加0.010最大允差值为0.050局部公差：在任意250测量长度上为0.006自准直仪专用检具5.2.1.2.2a在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。b将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次导轨长度≤200020000.02/10000.04/1000G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪，移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9904.2－199935几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1头架和尾架导向面对工作台移动平行度在1000长度内为0.010每增加1000，允差值增加0.010最大允差值为0.030局部公差：在任意300测量长度上为0.007指示器5.4.2.2.2.1固定指示器，使其测头触及头尾架的导向表面，移动工作台依次进行检验。误差分别以指示器在任意300mm测量长度上和全长上读数的最大差值计G2磨头主轴轴线对磨头移动方向的垂直度0.016/200指示器角尺5.5.1.2.1；5.5.2.2.2在工作台中间位置安放角尺，移动磨头使角尺平行于磨头的垂直移动方向。在磨头主轴上固定指示器，使其测头触及角尺表面，转动磨头主轴，在规定长度内检验。误差以指示器上下两端读数之差值计。注：对修整器在工作台上、主轴为动压轴承及磨头能作横向微量调整的机床，允差可增加一倍JB/T9904.2－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大磨削直径80125200a0.0050.007b0.0040.0050.006G3磨头主轴端部的跳动：a.主轴定心锥面的径向跳动；b.主轴的轴向窜动指示器专用检具5.6.1.2.2；5.6.2.1.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面的两极限位置；b.主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算。误差各以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已清除轴向游隙的主轴可不加力）。注：若定心面为圆柱面，a项应为主轴定心圆柱面的径向跳动G4头架主轴的轴向窜动0.005指示器专用检具5.6.2.2.2主轴上安置一个专用检具，固定指示器，使其测头触及专用检具中心孔内的钢球表面上，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已清除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T9904.2－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大磨削直径80125200a0.0050.0060.008b0.0080.0100.012G5头架主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部150mm处指示器检验棒5.6.1.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部150mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入检验棒，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差各以四次测量结果的平均值计a及b最大磨削直径80125200在150测量长度上0.0080.0120.016G6头架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内（检验棒自由端只许向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T9904.2－19996JB/T9904.2－19996JB/T9904.2－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7尾架顶尖轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内在100测量长度上a0.010b0.008（检验棒自由端只许向上偏）指示器专用检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在尾架锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对顶尖锥孔转180°，重新插入检验棒，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计最大工件长度≤500＞500~1000＞1000检验棒长度300500750a0.0050.0050.008bG8头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内0.0070.0070.010指示器检验棒5.2.3.2.3在头、尾架顶尖间顶一规定长度的检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9904.2－19997序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9磨头主轴轴线对头、尾架顶尖中心连线的垂直度0.012/200指示器检验棒5.5.1.2.1在头、尾架顶尖间顶一检验棒，在磨头主轴上固定指示器，使其测头触及检验棒表面。转动磨头主轴检验。误差以指示器读数差计。在检验棒的中部检验6传动精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大磨削直径80125200a20''16''12''b55''44''36''G10头架分度装置的分度精度：a.相邻误差；b.累识误差多面棱体自准直仪6.1.1.2；6.1.1.4将多面棱体固定在头、尾架顶尖间靠近头架处，自准直仪对准棱体的第一工作面，转动分度装置，每转过60°记录一次自准直仪读数。相邻误差以任意相邻读数的最大差值计。累积误差以任意位置读数的最大差值计。注：可以试件精度代替JB/T9904.2－19998JB/T9904.2－199987工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大磨削直径80125200a0.0040.0050.006b0.0100.0140.016试件横截面尺寸mmc及d在300测量长度上为0.010e最大磨削直径槽数NdD1B0.0070.0080.0098040508125708012200611512518试件长度mm最大工件长度L1L2≤500300100500~10005003001000750550P1试件材料：钢、淬硬在顶尖间磨削试件按制造厂有关规定执行花键轴精度：a.分度相邻误差;b.分度累积误差;c.键侧对轴线的平行度;d.相邻键侧间的平行度;e.小径的圆度精密光学分度仪指示器测量仪千分尺3.1；3.2；4.1；4.2；6.1.1.2；6.1.1.4a.分度相邻误差以在任意截面上，任何两个相邻齿面分度的最大差值计（测量点应靠近大径处）；b.分度累积误差以在任意截面上，任何同名齿面间分度的最大差值计。（应分别测量）；c.试件顶在置于平板上的两顶尖间，指示器放在平板上，将两侧键校平，每转动60°在键侧全长上测量一次。误差以指示器在规定长度上读数最大差值计；d.平行度误差以在规定长度上键宽的最大差值；e.圆度以在同一正截面上，小径直径差之半计（用千分尺测量三次）JB/T9904.2－1999中华人民共和国机械行业标准花键轴磨床精度检验JB/T9904.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：