第5章物流装卸搬运技术

5物流装卸搬运技术5.1装卸搬运设备5.2装卸搬运方法作业要点5.3物料装卸搬运系统知识归纳复习题学习目的与要求通过本章的学习，您应该能够：知识目标（1）掌握装卸搬运机械的概念（2）明晰几种重要的装卸搬运机械（3）了解装卸搬运的原则（4）把握装卸搬运的方法（5）理解装卸搬运费用控制的原理（6）清楚物料装卸搬运系统的设计过程能力目标（1）能够分清装卸搬运机械的种类（2）能模拟常见装卸搬运机械的操作技术（3）能对装卸搬运费用进行管理（4）能对装卸搬运系统进行分析（5）能根据某一企业的现实，初步制订出一个物料装卸搬运方案关键词汇装卸（LoadingandUnloading）搬运（Handling/Carrying)起重机械（Lifting）连续输送机械（ContinuousConveyor）搬运车辆（TransportVehicle）间歇作业法（IntermittentWorkingMethod）连续作业法（ContinuousOperationLaw）垂直装卸法（HandlingofVertical）水平装卸法（LevelLoadingandUnloading）物料装卸搬运（MaterialHandling）5.1装卸搬运设备5.1.1装卸搬运机械的分类装卸搬运是装卸、搬运两种物流活动的总称。装卸（LoadingandUnloading）是指物品在指定地点进行的以垂直移动为主的物流作业；搬运（Handling/Carrying）是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。装卸搬运就是指在某一物流节点范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。装卸搬运机械是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料或货物的机械。它是物流机械中重要的机械设备。它不仅用于完成船舶与车辆货物的装卸，而且可用于完成库场货物的堆码、拆垛、运输以及舱内、车内、库内货物的起重输送和搬运。5.1装卸搬运设备（1）按主要用途或结构特征进行分类可分为起重机械、连续输送机械、装卸搬运车辆、专用装卸搬运机械。其中,专用装卸搬运机械是指带专用取物装置的装卸搬运机械，如托盘专用装卸搬运机械、集装箱专用装卸搬运机械、船舶专用装卸搬运机械、分拣专用机械等。（2）按作业性质进行分类可分为装卸机械、搬运车辆及装卸搬运机械三类。有些机械功能比较单一，只满足装卸或搬运一个功能，这种单一作业功能的机械结构简单、专业化作业能力较强，因而作业效率高，作业成本低，但使用上受限制。不过由于其功能单一，作业前后需要繁琐的衔接，会降低整个系统的效率。单一装卸功能的机械有手动葫芦、固定式起重机等；单一搬运功能的机械主要有各种搬运车、带式输送机等。装卸、搬运两种功能兼有的机械可将两种作业操作合二为一，因而有较好的效果。这种机械有叉车、跨运车、车站用的龙门起重机、气力装卸输送机械等。5.1装卸搬运设备5.1.2起重机械起重机臂架类起重机桥式类起重机轻小型起重设备堆垛类起重机升降机千斤顶手扳葫芦手拉葫芦电动葫芦门座起重机港口门座起重机水上门座起重机船台（坞）起重机安装门座起重机多用途门座起重机甲板起重机固定旋转臂式起重机流动起重机浮式起重机汽车起重机轮胎起重机履带起重机悬挂梁式起重机通用桥式起重机绳索起重机龙门起重机桅杆起重机装卸桥轮胎龙门起重机轨道龙门起重机抓斗装卸桥集装箱装卸桥多用途装卸桥5.1装卸搬运设备图5-2手拉葫芦图5-3门座式起重机5.1装卸搬运设备图5-4龙门起重机图5-5堆垛起重机5.1装卸搬运设备5.1.3连续输送机械连续输送机械（ContinuousConveyor）或称输送机，是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物的机械。输送机的优点：可以采用较高的运动速度，且速度稳定；具有较高的生产率；在同样的生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小，传动机械的零部件负荷较低而冲击小，结构紧凑，制造和维修容易；输送货物线路固定，动作单一，便于实现自动控制；工作过程中，负载均匀，所消耗的功率几乎不变。输送机的缺点：只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品，通用性差；大多数连续输送机不能自行取货，因而需要一定的供料设备。5.1装卸搬运设备图5-6移动式连续输送机图5-7垂直连续输送机5.1装卸搬运设备5.1.4搬运车辆搬运车辆（TransportVehicle）是用于短途搬运物品的无轨车辆，又称工业车辆，是广泛应用的物料搬运机械，包括手推车、牵引车、拖车、起升车辆、电动搬运车（俗称电瓶车）、内燃搬运车和无人驾驶搬运车等。其中起升车辆还有堆码和装卸物品的功能。在各种搬运车辆中，手推车出现最早。18世纪工业革命以后，人们开始制造以各种原动机驱动的运货车辆，随着运输效率的提高，搬运和装卸成了薄弱环节，搬运车辆遂得到迅速发展。20世纪40年代又出现了无人驾驶搬运车。搬运车辆有人力和机动两种。人力搬运车辆包括各种手推车和各种手动起升车辆，如托盘搬运车等。机动搬运车辆有动力装置、传动装置、转向装置和制动装置，有的还装有载货平台、货箱或实现装卸、堆码5.1装卸搬运设备图5-8人力搬运车图5-9电动搬运车图5-10自动导向搬运车5.2装卸搬运作业要点5.2.1装卸搬运的原则（1）省力化原则（2）短距化原则（3）集中作业原则（4）安全作业原则（5）系统优化原则（6）机械化原则5.2装卸搬运作业要点5.2.2装卸搬运作业的方法（1）按装卸作业对象分类的方法①单件作业法②集装作业法③散装作业法（2）按装卸作业手段和组织水平分类的方法①人工作业法②机械化作业法③综合机械化作业法5.2装卸搬运作业要点（3）按装卸作业特点分类的方法①间歇作业法②连续作业法（4）按装卸作业方式分类的方法①垂直装卸法②水平装卸法5.2装卸搬运作业要点5.2.3装卸搬运费用的控制（1）装卸搬运费用的控制方式装卸搬运费是物质在装卸搬运过程中所支付费用的总和。装卸搬运活动是衔接物流各环节活动正常进行的关键，它渗透到物流的各个领域。完成装卸搬运作业必须具备：劳动力、装卸搬运设备、装卸搬运设施、货物、车船等“硬”因素和工艺、信息、管理等“软”因素。装卸搬运费用的控制点在于管理好储存物质，减少装卸搬运过程中商品的损耗率、装卸时间、装卸设备等。5.2装卸搬运作业要点（2）装卸搬运的费用管理①设备投资效率装卸搬运机械设备的投资效率是指平均每年机械设备投资的总和与相应的每台机械在一年内完成装卸搬运作业量之比。（5-1）式中，——装卸搬运机械设备的投资效率，单位为元/年；C投——平均每年装卸搬运机械设备的总投资额，单位为元/年G——装卸搬运机械设备平均每日装卸搬运作业量，单位为吨/天。/C设/365CGC投设5.2装卸搬运作业要点②装卸搬运机械的运营费用率装卸搬运运营费用率是指在某一种装卸搬运机械的作业现场，一年内的运营总支出和机械完成的装卸搬运量之比。（5-2）式中，——装卸搬运每吨货物的运营费用率；——装卸搬运机械年作业量；C——一年内装卸搬运运营投入总费用。/C运G年/CGC年运5.2装卸搬运作业要点③装卸搬运作业成本装卸搬运作业成本是指在某一物流作业现场，装卸搬运机械每装卸一吨货物所支出的费用，即每年平均设备投资支出和运营费用支出的总和与每年装卸搬运机械作业现场完成的装卸搬运总吨数之比。（5-3）式中，——装卸搬运一吨的支出费用；——每年设备投资支出的费用；——每年运营的总支出费用；——装卸搬运机械每年完成的总吨数。CCGC运支年（）本C本C支C运G年5.3物料装卸搬运系统5.3.1物料装卸搬运系统概述物料装卸搬运（MaterialHandling）指物料提起、移动与放置，以节省生产时间与增大地点效用为目的，是对物料的储存和短距离移动的管理。物料装卸搬运是在适当条件下，使用正确的方法，在适当地点、适当时间、适当位置、适当顺序、适当成本下，提供正确数量的正确物料。简单地说，就是运用各种动力和搬运机械将物料保质、如数、准时、安全、经济地搬离和运到指定地点。物料装卸搬运系统（MaterialHandlingSystem）是将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。它是物流系统的一个子系统，由物料装卸和物料搬运两个主要部分组成。这两部分又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整含义。在流通领域常把装卸搬运活动叫做“货物装卸”，而在生产领域则把这种活动叫做“物料搬运”。一般来说，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词；在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。5.3物料装卸搬运系统5.3.2物料装卸搬运系统分析（1）物料搬运的移动形态物料装卸搬运系统根据物料移动可划分成两种不同运行体系：一是不同物料由起点直接向终点移动，称为直达型。二是对不同区域的各类物料进行统一，运用统一的设备依照一定的路线移动，对物料进行装卸搬运，称为间接移动体系。间接移动体系由其移动特性又可分为通路型和中心转运型，如图5-11所示。图5-11物流移动系统图示5.3物料装卸搬运系统（2）物料装卸搬运的分析方法根据物料搬运的基本形态，通过一定的分析方法，以便制定出合理的装卸搬运方案。常用的分析方法有：①流程分析②起讫点分析③物流量分析④搬运高度分析——现状展开图分析法5.3物料装卸搬运系统（3）改善装卸搬运系统的措施5.3物料装卸搬运系统5.3.3物料装卸搬运系统设计（1）阶段结构第一阶段——外部衔接，主要弄清楚整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动；第二阶段——编制总体搬运方案，确定各主要区域之间的物料搬运方法；第三阶段——编制详细搬运方案，考虑每个主要区域内部各工作点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法；第四阶段——方案的实施。5.3物料装卸搬运系统（2）物料的分类物料分类的方法，首先分清是固体、液体还是气体；然后辨别是单独件、包装件还是散装物料。物料分类的程序：①列表标明所有的物品或分组归并的物品名称。②记录其物理特征或其他特征。③分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决定作业的特征下面画标记线。④确定物料类别，把那些有相似的主导特征或特殊影响的物料归并为一类。⑤对物料分类后，用A、B、C表示，即编制物料特征表。5.3物料装卸搬运系统（3）系统布置分析分析每项移动的起讫点的具体位置在哪里；有哪些路线，这些路线上的哪些物料的搬运方法已经确定；所涉及的建筑特点是怎样；物料运进运出的每天作业区进行什么工作，作业区内部分已有的安排是怎样布置。5.3物料装卸搬运系统（4）移动分析在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料的分类、路线的起讫点、搬运路径和具体情况，以及物流量和物流条件。在收集各项移动分析的资料的基础上确定移动分析方法，这包括流程分析法流程分析法是每次只观察一类物料，并跟随着它沿着整个生产过程收集资料（必要时跟随从原料库到成品库的全过程），然后编制出流程表（或流程）。、起讫点分析法起讫点分析法也称为从至表法，它有两种不同的做法：一种是搬运路线分析法；另一种是区域进出分析法。搬运路线分析法是通过观察每项移动的起讫点来收集资料，编制搬运路线一览表，每次分析一条路线就收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，每条路线要编制一个搬运路线表。区域进出分析法是每次对一个区域进行观察，收集这个区域运进运出的所有物料的资料，每个区域要编制一个物料进出表。、搬运活动一览表、各项移动的图表化。5.3物料装卸搬运系统（5）搬运方案分析一个企业的搬运活动在不同任务下，往往采用不同的方法。一般情况下，企业的搬运方案都是几种搬运方式的组合。①初步搬运方案分析②搬运方案的修改和限制③方案评价④搬运方案的详细设计（6）搬运作业的改善搬运系统的设计只进行一次，但由于企业运营后，受到内外各