第六章企业生产物流基本原理-第六章企业生产物流管理

第六章企业生产物流管理6.1企业生产物流的含义及类型6.2企业生产物流的组织与设计6.3课后思考题6.1企业生产物流的含义及类型6.1.1生产物流的含义1、生产物流的概念生产物流是指“生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。”——《物流术语国家标准》6.1企业生产物流的含义及类型生产物流是伴随着企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间的流转的物流活动。原材料零件制造部件制造售后服务部件装配产品装配零售批发配送物料从企业仓库或企业”门口”开始,进入生产线的开始端,再进一步随生产加工过程不断地离开上一工序,进入下一工序,不断地发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。在“流”的过程中，本身被加工，同时产生一些废料余料，直到生产加工终结，再流向制成品仓库。图6-1生产物流图6.1企业生产物流的含义及类型操作搬运检查等待存储图6-2生产过程中的各种活动原材料完成品图6-3传统的生产过程图6-4精益生产过程6.1企业生产物流的含义及类型6.1企业生产物流的含义及类型2、影响生产物流的主要因素（1）生产类型（2）生产规模（3）企业的专业化与协作水平6.1企业生产物流的含义及类型3、合理组织生产物流的基本要求（1）物流过程的连续性（2）物流过程的平行性（3）物流过程的节奏性（4）物流过程的比例性（5）物流过程的适应性6.1企业生产物流的含义及类型4、生产物流系统的设计原则（1）功耗最小原则物流“距离”要短，搬运“量”要小。（2）流动性原则应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。（3）高活性指数原则采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车搬运作业——集中、搬起、升起、运走搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目表：活性的区分和活性指数物品状态作业说明已不需要的作业数目活性指数散放在地集中、搬起、升起、运走00集装箱中搬起、升起、运走11托盘中升起、运走22车中运走33思考：在运动中的物料活性指数是多少表6-1搬运活性指数6.1企业生产物流的含义及类型6.1企业生产物流的含义及类型6.1.2生产类型1、生产类型的概念系统结构类型的简称，是产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点，生产过程的组织形式及生产管理方法，同时也决定了与之匹配的生产物流类型。6.1企业生产物流的含义及类型2、生产的不同类型（1）按生产工艺特征划分流程型(连续性生产)离散型（加工装配型）物流特点：工艺过程连续，串行，顺序固定不变；工艺相对稳定，自动化程度高，设备密集；工序之间几乎没有在制品储存物流管理重点：保证连续供应物料和确保每一个生产环节的的正常运行。例：化工、炼油、水泥、制药、造纸物流特点：各零件加工过程独立，生产工艺是离散的，可并行；可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有；各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。物流管理重点：保证及时供料，在零件、部件的加工质量基础上，准确地控制零部件的生产进度，缩短生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。例：汽车、家电、机床表6-2按生产工艺特征划分的生产类型6.1企业生产物流的含义及类型（2）按生产的重复程度划分①单件小批生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求；产品设计与工艺设计存在低重复性，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定；物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制。6.1企业生产物流的含义及类型②多品种小批生产生产的重复度中等；以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡；以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求；物料的消耗定额容易准确制定；品种的多样性，制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。6.1企业生产物流的含义及类型③单一品种大量生产物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划与控制；物料消耗定额容易准确制定；品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应固定，外部物流相对而言较易控制；大量引入物流作业中的各种先进技术，达到物流的自动化和效率化。6.1企业生产物流的含义及类型④多品种大批生产基型产品的重复度高；装配流水线有较高的柔性（生产延迟）。6.1企业生产物流的含义及类型（3）按产品需求特性划分①备货生产（MaketoStock)根据市场需求预测生产。例：食品，家居②订货生产（MaketoOrder）按订单生产。例：专用产品；OEM产品回目录6.2企业生产物流的组织企业生产物流的组织工作，是以最大限度地提高企业综合生产效率为目标，而对企业的人力、设备、物料等各项资源在空间上和时间上所进行的科学组织和安排。企业生产系统的组织的基本内容一般包括空间组织工作和时间组织工作两个部分。6.2企业生产物流的组织6.2.1生产物流的空间组织1、生产物流的空间组织的概念指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的选址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。6.2企业生产物流的组织2、生产物流组织的形式（1）工艺原则布置将功能相同或相似的一组设施排布在一起。如在机械加工车间中，数台车床被排列在一起组成车床组，钻床排列在一起组成钻床组，铣床组成铣床组、磨床组成磨床组……，因此，工艺原则布置在机加工车间中还被称作机群式布置。加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些班组。不同的产品需要不同的工艺路线。为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等。LZZZZGGGGMMMM滚齿机焊接焊接LLL车床组钻床组铣床组磨床组其他图6-4按工艺专业化形式组织生产物流6.2企业生产物流的组织6.2企业生产物流的组织工艺原则布置的优缺点（1）工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产系统造成大的影响；6.2企业生产物流的组织（2）机器及工人的利用率较低、在制品的数量较高的缺点。同时，由于采用通用搬运设备，其运输效率低下，单位运输费用较高，单位产品的成本较高，整个生产时间必然较长，且整个车间的物流比较混乱；另外，这种生产模式对操作人员的技术水平要求较高，组织和管理工作也较困难。6.2企业生产物流的组织（2）产品原则布置产品原则布置(ProductLayout)，又称流水线布置（AssemblyLineLayout）或对象原则布置。当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置。Ford首创流水线生产。6.2企业生产物流的组织产品原则布置的基础是标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。以汽车装配线为例，对于一条装配线而言，其车型基本不变或变化不大，整个装配顺序固定不变，这样，通过作业分工将汽车装配分解为若干标准化的装配作业，各个工作站配备有专用的装配设备来完成固定的装配作业，不同工作站间的运输采用专用的、路径固定的运送设备。在服务系统中，服务对象的个性千差万别，流水线布置的应用相对较少。但可以分解为一系列标准作业的服务也可以采用这种布置方式，如自助餐厅服务线及汽车的自动清洗服务等。仓库装配仓库钳工磨床滚齿车床车床钻孔打压车床剪板机钻孔图6-5按对象专业化形式组织生产物流6.2企业生产物流的组织6.2企业生产物流的组织产品原则布置的优缺点（1）产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。6.2企业生产物流的组织（2）主要在于但它要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。6.2企业生产物流的组织（3）成组布置成组原则布置在制造业中又称单元制造（CellularManufacturing），是一种较为先进的布置方法。由于顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式已成为当前生产的主流。成组技术正是适应这种需要而发展起来的。6.2企业生产物流的组织成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装配装配装配装配出入口入口车车车车铣铣铣钻钻磨磨磨出口装配装配a）b）图6-6按成组工艺形式组织生产物流a）运用成组技术之前b）运用成组技术之后6.2企业生产物流的组织6.2企业生产物流的组织6.2.2生产物流的时间组织指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。要合理组织生产物流，不但要缩短物流流程的距离，而且要加快物料流动的速度，减少物料的成批等待。实现物流的节奏性、连续性。6.2企业生产物流的组织1、顺序移动方式当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。加工时间加工工序M1M2M3M4t1t1t1t2t2t2t3t3t3t4t4t4加工周期为T顺=n式中，n是批量；m是工序数；ti是工序i单件工时；T顺是顺序移动方式生产周期。miit1图6-7顺序移动方式6.2企业生产物流的组织2、平行移动方式每个产品或零件在上道工序加工完后，产即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行的进行。t2加工时间加工工序M1M2M3M4t1t1t1t2t3t4加工周期为T平=+（n-1)tL式中，n是批量；m是工序数；ti是工序i单件工时；T顺是平行移动方式生产周期。tL是物料中最长的单件工序时间miit1t2t3t2t3t4t4图6-8平行移动方式6.2企业生产物流的组织3、平行顺序移动方式指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。t2t2加工时间加工工序M1M2M3M4t1t1t1t2t3t3t3t4t4t4加工周期为T平顺=n-（n-1)式中，n是批量；m是工序数；ti是工序i单件工时；T平顺是顺序移动方式生产周期。tj,tj+1代表相临两工序miit1),min(111jmjjtt平行移动方式顺序移动方式图6-9平行顺序移动方式回目录6.3课后思考题1、何为生产物流，有哪几种主要的生产物流类型？2、如何进行生产物流的空间组织？应考虑的主要因素有哪些？3、如何进行生产物流的时间组织？并进行不同类型的时间组织的优缺点分析。回目录