水平剖分式多级泵的原理级检修

水平剖分多级离心泵结构原理及检修水平剖分式多级离心泵•1、水平剖分式多级离心泵：又称为中开式多级离心泵，蜗壳式多级泵。将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分。•适用范围：吸入口直径DS=80~200mm，Q=25~500M3/h,H=100~2000m。•特点：壳体是水平中开的，吸入、排出管在下泵体在上，不拆外部管路只吊起泵体即可检修内部，轴向力由叶轮对称布置自行平衡，采用双涡壳式或变换每级涡壳隔舌位置平衡径向力。•用途：中压锅炉给水、冷凝水、石油化工装置、输油。•结构特点：•水平剖分式多级泵采用蜗壳型泵体每个叶轮的外围都有相似的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所有又叫蜗壳式多级泵。•优点：由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸造在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将转子吊出时，不必拆卸连接管路。•缺点：体积大，铸造工艺复杂，泵盖与泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。涡壳式多级泵蜗壳式多级泵主要零件泵体、泵盖构成入室、中间流道、压出室、密封腔吸吸入室的作用是将液体按一定要求引入叶轮压出室的作用是收集从叶轮中高速流出的液体，使其速度降低，将速度能转化为压能，并把液体按一定要求送入下级叶轮进口或排出管路蜗壳式多级泵主要零件叶轮作为泵的核心零件完成对液体的做功蜗壳式多级泵主要零件密封环的主要作用是保护泵体、泵盖、叶轮，减小级间泄漏、高压区向低压区的泄漏，形成液膜，起径向支撑作用蜗壳式多级泵主要零件轴套、衬套的联合主要作用是保护泵体、泵盖、轴、机封，减小高压区向低压区的泄漏，形成液膜，起径向支撑作用蜗壳式多级泵主要零件节流环的主要作用是节流，提高机封冷却液的冲洗、冷却效果蜗壳式多级泵主要零件轴主要作用是传递扭矩，起支撑作用蜗壳式多级泵主要零件轴承箱主要是提供轴承的润滑、冷却、支撑作用水平剖分式多级离心泵检修•一、检修前准备：•1、运行情况，故障分析：（1）可能是泵体内有异物造成盘车卡死;（2）可能是泵入口流量太小造成级间密封干摩擦最终导致盘车卡死。•2、工艺交出：切断电源、介质，泄压、排放、置换。•3、工具准备二、泵体拆卸：1、拆除有碍检修工作的管线；2、拆开联轴器护罩，断开联轴器；3、对泵体中分面螺栓进行编号；4、拆卸两端机械密封与泵体连接螺栓；•5、拆卸泵体中分面螺栓；•6、平稳起吊泵上盖；注意事项：安装导向杆，导向杆螺纹用布保护，用顶丝顶起3-5cm后平稳起吊泵盖，用钢板尺监测四周起吊高度，防止损伤叶轮及端面螺栓螺纹。•7、标记各级间密封，并拆卸；•8、拆卸泵两端轴承座螺栓；•9、测量轴头缩进量，拆卸泵驱动端半联轴器；•10、拆卸两端轴承盖，测量锁紧螺母到轴端面距离及轴端到轴承座端面距离；•11、拆卸两端轴承锁紧螺母，拆卸轴承；•12、拆卸两端机械密封；•13、起吊转子；•注意事项：平稳起吊，保证转子水平与定子无磕碰。三、零部件检修：•1、检查各级叶轮口环和各级间密封是否有摩损、拉毛等现象，如果有，用锉削和砂纸打磨的办法进行处理；•2、检查各级叶轮口环间隙和各级间密封间隙，如果口环间隙和级间密封间隙过小，造成转子在盘车过程中出现卡涩、摩擦等现象，则对有摩擦，卡涩的部位用锉削和砂纸打磨的方法进行处理；•3、中分面垫片必须更换新件；•4、将中分面旧垫片处理干净，将转子和泵体内的锈迹、污垢处理干净，将两端面机械密封静环座端面处理干净，将两端轴承座与泵体接触面处理干净；•四、泵体回装：•1、将流道，叶轮，中分面清理干净，并用压缩空气吹扫干净；•2、平稳起吊回装转子；•3、测量转子轴向串动量，测量转子在中间时，轴端到泵体距离；•4、回装两端机封(机封与泵体连接螺栓、抱轴器顶丝未上紧）、轴承及轴承座，回装轴承座与泵体连接螺栓（未上紧）；•5、调整轴承部件的“轴肩轴套”对转子进行流道对中；•6、测量轴承轴向间隙，通过调整轴承压盖处的垫片调整轴承轴向间隙。•7、上紧两端轴承座与泵体的连接螺栓和轴承座端盖的螺栓；•8、安装各级间密封，测量各级叶轮口环间隙和各级级间密封间隙；•9、打百分表测量转子径向跳动（级间密封、叶轮、轴），测量转子叶轮轴向端面跳动；•10、将专用垫片平整地铺在中分面上，吊装泵上盖；•11、装中分面定位销，打紧中分面螺栓；•12、将两端机械密封动环的锁紧螺钉锁紧，将卡槽内的限位块松掉，将机械密封与泵体的连接螺栓拧紧；•13、将所有拆卸的管道吹扫后进行复位；•14、回装泵驱动端半联轴器，对泵与电机找正对中，回装联轴器；•五、交付工艺试车。