db44 294-2006 燃气窑炉系统安全技术规范

1燃气窑炉系统安全技术规范DB44/294-2006１范围本规范规定了燃气窑炉系统中窑炉安全结构、气瓶、瓶组间、气化器、气化间、燃气管道及其配套的附属设备等方面的安全技术要求，试验方法和检验规则。本规范适用于潮州市辖区内设计、制造、安装、使用、检验的以液化石油气为燃料，其容积大于１m3，用于陶瓷制品烧成、烤彩、陶瓷化工原料煅烧的梭式窑、隧道窑、辊道窑、等各式工业用燃气窑炉系统。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1226－1984一般压力表GB/T3091－1993低压流体输送用镀锌焊接钢管GB5842液化石油气钢瓶GB/T8163－1999输送流体用无缝钢管GB8334液化石油气钢瓶定期检验与评定GB12241安全阀一般要求GB/T12771－1991流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T14976－1994流体输送用不锈钢无缝钢管GB50057建筑物防雷设计规范GB50207建筑设计防火规范在用工业管道定期检验规程（试行）３燃气窑炉安全结构23.1燃气窑炉顶面应采用标准拱或倾斜拱。注：标准拱的拱高为１/３～１/７窑内宽度；倾斜拱的拱高为１/８～１/10窑内宽度。DB4451002-20043.2燃气窑炉的炉墙外侧应安装拱脚横梁和立柱。双侧间立柱上面应有拉杆连接，下面应埋入地面20cm以上深度，或以其它形式牢固固定于地面。3.3拉杆的拉应力应大于或等于拱的横向推力。拱脚横梁、立柱的截面模数应大于或等于其弯曲力矩。3.3.1拱的横向推力按式⑴计算ZaF＝9.81K──ctg──………………………………⑴22式中：F──拱的横向推力，单位为牛顿（N）；K──温度系数，根据使用的最高温度，在表１中选取；Z──窑炉双侧两立柱间截面至相邻双侧两立柱间截面的拱层质量,单位为千克（kg）;a──拱弧度相向的拱心角，单位为弧度（rad）。表１3.3.2拉杆的拉应力按式（2）计算拱的最高温度，℃＜600601～900901～11001101～13001301～1650＞1650K值1.52.02.53.03.54.03式中：FL──拉杆的拉应力,单位为牛顿（N）；F──拉杆的横向推力，单位为牛顿（N）；h──拉杆与拱层下缘中心高度，单位为米（m）;h1───拱层高度,单位为厘米（cm）。3.3.3拱脚横梁弯曲力矩按式(3)计算式中：M1──拱脚横梁弯曲力矩，单位为牛顿米（N·m）；F──拱的横向推力，单位为牛顿（N）；L──窑长方向立柱间距离，单位为米（m）。3.3.4立柱弯曲力矩按式（4）计算M2＝FL·h……………………………………………………（4）式中：M2──立柱弯曲力矩，单位为牛顿米（N·m）；FL──拉杆的拉应力，单位为牛顿（N）；h──拉杆与拱层下缘中心高度，单位为米（m）。3.3.5安装选用的拉杆截面积根据式（2）计算结果按式（5）计算求得。FLD＝────……………………………………………………（5）100［б］FLM1＝───………………………………………………(3)８FFFF（h-hh-hh-hh-h1111）FFFFLLLL＝─────………………………………………………（2222）h4式中：D──拉杆截面积，单位为平方厘米（cm2）；FL──拉杆的拉应力，单位为牛顿（N）；〔б〕──许用应力，等于材料的0.7бs，单位为兆帕（Mpa）。3.3.6安装选用的拱脚横梁的截面模数根据式（3）计算结果按式（6）计算求得。式中：W1──拱脚横梁截面模数，单位为立方厘米（cm3）；M1──拱脚横梁弯曲力矩，单位为牛顿米（N·m）；h──弯曲截面高度，单位为毫米（mm）；L──弯曲截面宽度，单位为毫米（mm）；ρ──钢材密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；〔б〕──许用应力，等于材料的0.7бs，单位为兆帕（Mpa）。注：选用槽钢作拱脚横梁时，其截面模数可从《筑炉工手册》中查阅。3.3.7安装选用的立柱截面模数根据式（4）计算结果按式（7）计算得出。M2·h2·L·ρW2＝…………………………………………(7)[б]式中：W2──立柱的截面模数，单位为立方厘米（cm3）；M2──立柱弯曲力矩，单位为牛顿米（N·m）；h──弯曲截面高度，单位为毫米（mm）；L──弯曲截面宽度，单位为毫米（mm）；ρ──钢材密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；M1·h2·L·ρW1＝……………………………………………(6)[б]5〔б〕──许用应力，等于材料的0.7бs，单位为兆帕（Mpa）。注：选用I字钢作拱脚横梁时，其截面模数可从《筑炉工手册》中查阅。3.4拱的中心对称部位应砌入锁砖。拱跨度小于或等于3m的砌入一块，大于3m的应砌入三块。3.5锁砖砌入拱顶和拱内的深度为砖长的2/3～3/4，且同一拱顶和拱内砌入的深度应一致。3.6燃气窑炉的周围应留有不少于２m的通道。其通道不得堆放有碍畅通的物料。3.7燃气窑炉车间应加强通风，在任何情况下，车间内可燃气体的浓度不得超过0.4％。3.8燃气窑炉的烟囱高度应高于5m，且高于屋脊0.5m以上。在任何情况下，烟囱应高出屋面0.5m以上。3.9燃气窑炉车间的构建材料，不得使用竹、竹蓬、沥青纸等易燃物。４气瓶、气化器、瓶组间、气化间4.1气瓶4.1.1使用的气瓶应符合GB5842的要求。4.1.2有下列情况之一的气瓶不得使用：──铭牌、检验标识脱落或颜色不清的；──附件不全或损坏的；──超期未检的；──报废的或报废翻新的；──发现泄漏或存在其它异常现象的。4.1.3气瓶的装卸应配戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滚、碰撞。吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。4.1.4气瓶不得靠近热源，防止曝晒，严禁用任何形式对气瓶直接加热。4.1.5气瓶应按GB8334要求的周期进行定期检验，发现气瓶腐蚀严重、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前送检。4.2气化器6气化器的使用应满足下列条件：──气化管的耐压能力应能满足设计最高温度下介质的气化压力；──气化器应有温度自动控制装置，如只有温度显示时，应有温度异常时的安全保护装置；──气化器自动控制设定的最高温度应70℃；──气化器的自动控制电气部分，应达到防爆要求。4.3瓶组间、气化间4.3.1液化石油气储存量总容积在2m3～10m3的（不包括2m3），应存放于层高不低于2.2m的独立瓶组间内。其建筑耐火等级应不低于GB50207中二级设计的规定。其与窑炉明火点或散发火花地点的安全距离不少于30m。4.3.2液化石油气储存量总容积在１m3～2m3的（包括2m3），其存放空间要求同4.3.1条，其与窑炉明火点或散发火花地点的安全距离不少于25m。4.3.3液化石油气储存量总容积在１m3以下的（不包括１m3），可将其放置在建、构筑物附属的房间或专用房间，与其它房间相邻的墙壁应为无门窗或其它洞口的防火墙。室温不应超过45℃，与窑炉明火点或散发火花点的安全距离不少于12m。4.3.4瓶组间、气化间应通风良好，避免阳光直射，并设有直通室外的门，不得设置在地下室、半地下室或通风不良的场所。在任何情况下，瓶组间、气化间内的可燃气体的浓度不得超过0.4％。a）瓶组间当采用自然通风时，通风口总面积与瓶组间占地面积之比应不小于300cm2/m2，通风口应不少于二个，对流情况良好并应靠近地面设置。b）当采用强制通风时，其通风设备应为防爆型，其通风量应大于或等于瓶组间或气化间体积10倍/小时。4.3.5瓶组间、气化间内不得有地沟、暗道。地面应平坦，且应采用不会产生火花的材料铺设。4.3.6瓶组间存放的气瓶应整齐有序，每平方米气瓶存放量不应超过四个（以规格为YSP－50计），且其空瓶与实瓶应分开放置。74.3.7瓶组间与气化间可并排设置，但相邻墙壁应为无门、窗、洞口的防火墙。4.3.8单独设置的气化间与窑炉明火点或散发火花点的安全距离应不少于12m。4.3.9瓶组间、气化间的防雷等级应符合GB50057中第二类设计的规定，防雷接地装置的接地电阻应小于10Ω。５燃气管道5.1燃气管道的设计5.1.1燃气压力管道的设计，应由取得相应资格认证的设计单位承担。5.1.2输送临界温度高于50℃的燃气管道，其设计的最高工作压力应为所输送气体可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力。5.1.3输送临界温度低于50℃的液化石油气管道，如无保冷措施，其设计的最高工作压力应不低于该液化气体在50℃时的饱和蒸气压力。5.1.4输送经减压后的气态液化石油气的管道，其设计的最高工作压力应不低于燃气设备额定压力＋管道总阻力＋压力裕量之和。5.1.5燃气管道的设计流速，宜取0.8m/s～1.4m/s，最大流速不应超过３m/s。5.2燃气管道材质5.2.1输送液态液化石油气和最高工作压力在0.6Mpa及以上的气态液化石油气管道，其质量应符合GB/T8163－1999中10、20钢号产品或GB/T14976－1994的要求。5.2.2输送最高工作压力在0.6Mpa以下或公称直径小于或等于25mm的气态燃气管道，其质量应符合GB/T3091－1993或GB/T12771－1991的要求。5.3燃气管道安装5.3.1燃气管道的安装应由取得相应资质证书的单位承担。其中属于压力管道的，依照《特种设备安全监察条例》的有关规定执行。5.3.2燃气管道不得敷设在或穿过卧室、浴室、厕所、地下室、半地下室、易燃或易爆品的仓库，潮湿或有腐蚀性介质的房间、管沟、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道设备层内等地方。5.3.3燃气管道穿过建、构筑物基础，墙或管沟时，均应设置在套管中。85.3.4建、构筑物内部的燃气管道应明设，当确因特殊情况需要时允许暗设，但必须便于安装和检修。5.3.5燃气管道需埋地敷设时，应符合下列要求：──钢质的燃气管道必须作防腐处理，选用的防腐涂层应符合现行的国家标准或行业标准的规定；──埋设深度（管顶部至路面的覆土厚度）应不小于0.8m；──地面引进和引出处应设套管。套管应伸出地面５cm～10cm，两端应采用柔性的防水材料密封；──与其它埋地的相邻管道之间的水平净距应不低于：a）与给水管、排水管2m。b）与电力电缆10m。c）与通讯电缆2m。──与其它埋地的相邻管道之间的垂直净距应不低于：a）给水管、排水管0.20m。b）直埋电缆0.50m。c）铠装电缆0.20m。5.3.6燃气管道的敷设高度（从地面到管道底部）应符合下列要求：──在有人行走的地方，敷设高度不应低于2.2m；──在有车通行的地方，敷设高度不应低于4.5m。注：燃气管道有保温层时，敷设高度指地面到保温层的底部。5.3.7沿墙、柱、楼板和加热设备构架上明设的燃气管道，应采用支架、管卡或吊卡固定，其固定件间距不应大于表2的规定。9表２5.3.8当燃气管道与电气设备、其它管道处于同一位置时，其与电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表3的规定。表３注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。管道公称直径,mm无保温层管道的固定件的最大间距，m152.5203.0253.5324.0404.5505.0管道和设备与燃气管道的净距，cm平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510暗装的或放在管子中的绝缘电线５（从所作的槽或管子的边缘算起）１电压小于1000V的裸露电线的导电部分100100配电盘或配电箱30不允许相邻管道──应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和修理２105.3.9燃气管道之间的连接形式应采用焊接对接或法兰连接；燃气管道与设备、容器、阀门的连接可采用法兰或螺纹连接。5.3.10作弯曲处理的管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离应不小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离应不小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，应不小于