JBT 4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件 技术条件

ICS25.020J32JB/T4201－1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件Technicalrequirementsonprecisionhotforgingsofstraightbevelgear1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB4201—86《直齿锥齿轮精锻件技术条件》的修订。本标准与JB4201—86相比，主要技术内容改变如下：1）原标准名称为《直齿锥齿轮精锻件技术条件》，更改为《直齿锥齿轮精密热锻件技术条件》，正文中也作了相应的更改。2）标准适用范围增加了冷挤压精锻件。3）原标准内在质量中，晶粒度及脱碳深度作了适当调整。4）顶料杆压痕深度改为正负值，见本标准表5。5）标准格式按要求，增加了第2章“引用标准”和第3章“定义”，原章条作了相应的变更。本标准自实施之日起代替JB4201—86。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂。本标准主要起草人：杨歧华、庄建华、沈震耀、殷伟民。JB/T4201－199911范围本标准适用于在热模锻压力机、模锻锤、螺旋压力机等设备上，采用精密热模锻工艺生产的直齿锥齿轮带齿锻件（以下简称精锻件）。它的轮齿表面不再加工，达到GB/T11365—1989《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》中9~12级精度。本标准适用于重量小于或等于20kg，昀大外径和总厚度均小于或等于250mm的精锻件。超过上述范围时，对精锻件的要求由供需双方协商确定。用冷挤压工艺成形的直齿锥齿轮精锻件，可参照采用，但齿形精度应相应提高一级以上按需选用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T12362—1990钢质模锻件公差及机械加工余量3定义本标准采用下列定义。3.1直齿锥齿轮精密热锻件采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其轮齿表面不再进行切削加工，精度达到GB/T11365所规定的12级以上，这类锻件通称为直齿锥齿轮精密热锻件。4技术要求4.1原材料精锻件使用的原材料应为含碳量小于或等于0.65%的碳素结构钢材或合金元素总含量小于或等于5.0%的合金结构钢材。4.2机械加工余量4.2.1外径的双面加工余量Δa，根据外径D和总厚度H选择，见表1。国家机械工业局1999-06-24批准中华人民共和国机械行业标准直齿锥齿轮精密热锻件技术条件TechnicalrequirementsonprecisionhotforgingsofstraightbevelgearJB/T4201－1999代替JB4201—862000-01-01实施JB/T4201－19992表1外径的双面加工余量mm总厚度H外径D大于–1018305080120180至1018305080120180250大于至双面加工余量Δa—501.11.21.31.51.61.82.02.3501001.21.31.41.61.71.92.22.51002501.31.41.51.71.92.12.42.84.2.2内径的双面加工余量Δb，根据内径d和总厚度H选择，见表2。表2内径的双面加工余量mm内径d总厚度H大于305080120180至5080120180225大于至双面加工余量Δb—503.03.43.84.45.0501003.43.84.45.06.01002503.84.45.06.07.04.2.3端面的加工余量Δc，根据端面外径D和总厚度H选择，见表3。表3端面的加工余量mm端面内径D总厚度H大于—3050120至3050120250大于至端面加工余量Δc—180.70.91.11.318500.91.01.21.4501201.11.21.41.71202501.31.41.72.04.3公差及极限值4.3.1直径、高度、厚度公差及横向残余毛边、切入锻件深度、错差、顶料杆压痕深度极限值直径、高度、厚度公差根据下列三要素，从表4和表5中查得：a）精锻件的昀大直径、总高度、总厚度；b）精锻件的重量；c）精锻件的形状复杂系数（其计算和分级均按GB/T12362—1990中3.1.2的规定）。JB/T4201－19993表4和表5的使用方法：以精锻件重量为起始点，在表中重量栏内选定相应的范围，然后沿水平线向右移，查得直径、高度、厚度的公差值；向左移，查得横向残余毛边、切入锻件深度、错差极限值及顶料杆压痕深度极限值。当向右查找直径等公差值时，若形状复杂系数为S1，则按精锻件重量沿水平线向右移至与该直径等相交的框格即可；如遇形状复杂系数为S2（或S3、S4），则沿倾斜线向下至与S2（或S3、S4）垂线的交点，再沿水平线向右移至与该直径等相交的框格。框格内数据即为所要查找的公差值。所有直径、高度、厚度的公差均按精锻件上相应的昀大尺寸查得。机械加工面与非机械加工面（不包括轮齿表面，以下同）的公差值相同。顶料杆压痕的直径和位置应在锻件图上标注。横向残余毛边、切入锻件深度、错差及顶料杆压痕深度极限值的应用与任何其它公差无关。在确定机械加工余量时应加上这些项目的实际偏差值。4JB/T4201－19994表4直径、高度公差及横向残余毛边、切入锻件深度、错差极限值mm外径和高度尺寸大于03080120180错差横向残余毛边切入锻件深度精锻件重量kg锻件形状复杂系数至3080120180250公差值极限值大于至S1S2S3S4外径高度外径高度外径高度外径高度外径高度0.3+0.3–0.1500.4+0.5–0.2±0.35+0.5–0.3±0.40+0.6–0.3±0.45+0.7–0.3±0.50+0.8–0.4±0.600.4+0.4–0.200.41.0+0.5–0.3±0.40+0.6–0.3±0.45+0.7–0.3±0.50+0.8–0.4±0.60+0.9–0.5±0.700.5+0.5–0.251.01.8+0.6–0.3±0.45+0.7–0.3±0.50+0.8–0.4±0.60+0.9–0.5±0.70+1.1–0.5±0.800.6+0.6–0.301.83.2+0.7–0.3±0.50+0.8–0.4±0.60+0.9–0.5±0.70+1.1–0.5±0.80+1.2–0.6±0.900.7+0.7–0.353.25.0+0.8–0.4±0.60+0.9–0.5±0.70+1.1–0.5±0.80+1.2–0.6±0.90+1.3–0.7±1.000.8+0.8–0.405.010+0.9–0.5±0.70+1.1–0.5±0.80+1.2–0.6±0.90+1.3–0.7±1.00+1.5–0.7±1.101.0+1.0–0.501020+1.1–0.5±0.80+1.2–0.6±0.90+1.3–0.7±1.00+1.5–0.7±1.10+1.7–0.8±1.25+1.2–0.6±0.90+1.3–0.7±1.00+1.5–0.7±1.10+1.7–0.8±1.25+1.9–0.9±1.40+1.3–0.7±1.00+1.5–0.7±1.10+1.9–0.8±1.15+1.9–0.9±1.40+2.1–1.1±1.60+1.5–0.7±1.10+1.7–0.8±1.25+1.9–0.9±1.40+2.1–1.1±1.60+2.4–1.2±1.80例：当锻件重量为2.1kg，形状复杂系数为S2，昀大外径为100mm时，公差及极限值的查法。注：锻件内径尺寸公差的正负符号与表中相反。5JB/T4201－19995表5厚度公差及顶料杆压痕深度极限值mm厚度尺寸大于018305080120180顶料杆压痕深度精锻件重量kg锻件形状复杂系数至18305080120180225极限值大于至S1S2S3S4公差值±0.600.4+0.5–0.1+0.6–0.2+0.7–0.2+0.8–0.2+0.9–0.3+1.0–0.4+1.2–0.4±0.80.41.0+0.6–0.2+0.7–0.2+0.8–0.2+0.9–0.3+1.0–0.4+1.2–0.4+1.4–0.4±1.01.01.8+0.7–0.2+0.8–0.2+0.9–0.3+1.0–0.4+1.2–0.4+1.4–0.4+1.5–0.5±1.21.83.2+0.8–0.2+0.9–0.3+1.0–0.4+1.2–0.4+1.4–0.4+1.5–0.5+1.7–0.5±1.63.25.0+0.9–0.3+1.0–0.4+1.2–0.4+1.4–0.4+1.5–0.5+1.7–0.5+2.0–0.5±1.85.010+1.0–0.4+1.2–0.4+1.4–0.4+1.5–0.5+1.7–0.5+2.0–0.5+2.1–0.7±2.21020+1.2–0.4+1.4–0.4+1.5–0.5+1.7–0.5+2.0–0.5+2.1–0.7+2.4–0.8+1.4–0.4+1.5–0.5+1.7–0.5+2.0–0.5+2.1–0.7+2.4–0.8+2.7–0.9+1.5–0.5+1.7–0.5+2.0–0.5+2.1–0.7+2.4–0.8+2.7–0.9+3.0–1.0·●●+1.7–0.5+2.0–0.5+2.1–0.7+2.4–0.8+2.7–0.9+3.0–1.0+3.4–1.1例：当锻件重量为2.1kg，形状复杂系数为S2，总厚度为71.1mm时，公差及极限值的查法。JB/T4201－199964.3.2圆角半径及其公差4.3.2.1当与某圆角相连接的面均不作机械加工时，该圆角半径可通过表6计算得到。表6非机械加工部位的圆角半径计算表H/DrR大于至mm020.05H+0.52.5r+0.5240.06H+0.53.0r+0.54—0.07H+0.53.5r+0.54.3.2.2当与某圆角相连接的两个面中，有一个面或两个面必须机械加工时，该圆角半径可通过式（1）、式（2）计算得到：外圆角r=机械加工余量+产品倒角值（mm）……………………………（1）其相应的内圆角R=r+（2~5）mm………………………………（2）4.3.2.3通过上述计算所得的圆角均应圆整至表7中的数值。表7圆角半径系列mm1.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.014.016.018.020.04.3.2.4圆角半径的公差值以相应尺寸的百分比表示，见表8。表8圆角半径公差的计算mmRrRr偏差大于—10至1020上（+）40%30%30%20%下（–）20%15%15%10%4.3.3拔模斜度及其公差拔模斜度应根据精锻件的有关高度与直径的比值H/D和有无顶料装置，通过表9确定。表9拔模斜度外拔模斜度α内拔模斜度βH/D顶料装置大于至有无有无—10°30′3°00′1°00′5°00′131°00′5°00′1°15′7°00′34.51°15′7°00′1°30′10°00′4.5—1°30′10°00′2°00′12°00′JB/T4201－19997模锻斜度公差按GB/T12362—1990表10中的精密级确定。4.3.4纵向毛刺极限值切边、冲孔以及顶料杆与型腔模孔间的配合间隙等，都会在精锻件上造成纵向毛刺，其极限值根据精锻件重量由表10查得。它与其它公差无关。纵向毛刺应在机械加工过程中去除。表10纵向毛刺极限值mm精锻件重量极限值kg高度宽度大于至ab—10.50.3151.00.55201.60.84.4质量要求4.4.1表面质量4.4.1.1齿面的质量要求如下：氧化皮厚度不得大于0.04mm，应通过表面清理去除干净。此时，表面粗糙度必须符合技术文件中的要求，一般应在Ra6.3以下（包括Ra6.3）；不允许存在裂纹、夹杂物、折叠、凸起等缺陷；不影响齿轮精度的碰伤、微小凹坑等缺陷，其极限值由表11确定。表11齿面缺陷极限值mm分度圆直径大于—10