JBT 8342-1996 木工镂铣机 技术条件

J65JB/T8342－96木工镂铣机技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了木工镂铣机的设计、制造和验收的要求。本标准适用于木工镂铣机(以下简称机床)。2引用标准GB12557木工机床结构安全通则GB/T14384木工机床通用技术条件JB4171木工机床精度检验通则JB5720木工机床电气设备通用技术条件JB5724木工镂铣机结构安全JB/T5743木工镂铣机参数JB/T6359木工镂铣机精度ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方法3一般要求机床除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时，必须同时对GB/T14384、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4机床参数、尺寸4.1机床的参数应符合JB/T5743的规定。4.2涉及机床安全的结构尺寸，应符合GB12557和JB5724的规定。5结构、性能5.1机床的性能、结构安全应符合GB/T14384中3.2条的规定，从安全角度出发对结构性能的要求应符合3.7条的规定。5.2工作台的升降应灵活、稳定、可靠安全。5.3刀具的安装应可靠安全。5.4主轴轴承的温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。5.5主轴转速偏差不得超过设计规定的±10%。5.6机床空载功率(不包括电机空载功率)不得超过电机额定功率的20%。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准木工镂铣机技术条件JB/T8342－961996-10-01实施JB/T8342－9625.7机床精度应符合JB/T6359的规定。6附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应专用扳手。7电气系统电气系统应符合JB5720的规定。8安全卫生8.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB5724的规定。8.2在空运转条件下，机床的噪声最大声压级应符合下列规定：主轴转速≤12500r／min时，83dB(A)；主轴转速＞12500r／min时，85dB(A)。8.3机床应设置排屑口。9制造质量9.1机床的制造除应符合本标准规定外，还应符合GB/T14384、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3中V级精度机床的相应规定。9.2工作台升降移置导轨按移置次数＞25次／班的要求考核。9.3床身、工作台、导向板为主要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。9.4主轴轴承座与床身的结合面按重要固定结合面的要求考核。9.5工作台升降导轨副按滑动导轨副的要求考核。10空运转试验10.1机构功能动作试验10.1.1每台机床均应进行空运转试验，空运转时间不少于1h。10.1.2反复起动、停止(包括制动)主轴10次，试验动作是否灵活、可靠。10.1.3用手轮和脚踏板分别升降工作台7次，试验动作是否灵活、可靠。10.1.4用手移动导板，检验动作是否灵活均匀，在任意位置上夹紧是否可靠。10.1.5检验刀具的安装与拆卸是否灵活、可靠。10.2安全防护装置的功能、动作试验按JB5724的规定检验安全防护装置、操纵机构和制动机构等的动作是否灵活、可靠。10.3空载噪声检验按ZBJ65015的规定，检验机床的噪声应符合8.2条的规定。10.4空运转功率检验在机床主运动机构空运转至功率稳定后，检验主传动系统的空运转功率。10.5电气系统的检验检验机床电气系统的工作情况，应符合JB5720的规定。JB/T8342－96311负荷试验按设计规定的切削规范进行主传动系统达到最大功率试验、扭矩试验和切削抗力试验，一般取铣削深度为最大铣削深度的二分之一左右，切削时逐渐加大进给速度，直至达到最大功率、扭矩和切削抗力。12精度检验按JB/T6359和JB4171的规定进行精度检验。13检验规则13.1按GB/T14384第7章的规定进行。13.2对成批生产的机床，工作精度检验和负荷试验可按抽检法进行，每批抽检率不少于5%，但不得少于2台。附加说明：本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准由信阳木工机械厂负责起草。本标准主要起草人计浩华、安学群、王喜宏。JB/T8342－96中华人民共和国机械行业标准木工镂铣机技术条件JB/T8342－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数6,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数00,001－500定价5.00元编号96－036机械工业标准服务网：