JBT 9044-1999 高梯度磁过滤器

ICS73.120D96JB/T9044－1999高梯度磁过滤器Highgradientmagneticfilter1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ88005—89《高梯度磁过滤器》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替ZBJ88005—89。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所。本标准主要起草人：张桂玉、张丽、李军、刘玉衡、黄嘉琳。本标准于1989年1月首次发布。JB/T9044－199911范围本标准规定了水内冷电磁高梯度磁过滤器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于高梯度磁过滤器（以下简称磁滤器）。磁滤器的使用方法见附录A（提示的附录）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB191—1990包装储运图示标志GB/T998—1982低压电器基本试验方法GB/T1497—1985低压电器基本标准GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法3产品分类3.1型式磁滤器分为普通型和X型两种型式。普通型磁滤器不附带冲洗水箱（见图1），其机架可制成高架式和低架式两种。X型磁滤器附带冲洗水箱（见图2），其机架应制成低架式。3.2型号型号应符合JB/T1604的规定。型号表示方法为：国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准高梯度磁过滤器HighgradientmagneticfilterJB/T9044－1999代替ZBJ88005—892000-01-01实施JB/T9044－19992图1图2型式：字母X表示低架式X型，字母G表示高架式普通型，无字母表示低架普通型磁感应强度，dT滤床高度，dm滤床公称直径，dm电磁高梯度筒式磁选设备CADJB/T9044－199933.3标记示例a）公称直径2000mm，滤床高度150mm，磁感应强度0.3T，高架式普通型水内冷电磁高梯度磁过滤器，其标记为：CAD–20–1.5–3G高梯度磁过滤器b）公称直径2000mm，滤床高度150mm，磁感应强度0.3T，低架式X型水内冷电磁高梯度磁过滤器，其标记为：CAD–20–1.5–3X高梯度磁过滤器3.4基本参数及尺寸磁滤器的基本参数及尺寸应符合图1、图2和表1的规定。表1冷却水型号公称直径Dgmm滤床高度mm磁感应强度T直流励磁功率kW处理水量m3/h进出水法兰公称通径mm进气法兰公称通径mm最高工作压力MPa处理水压力损失MPa流量m3/h压力损失MPa冲洗水箱公称容积m3CAD–0.6–1.5–5G60≤120.28~2.8032100.520.03CAD–1.5–1.5–5G150≥0.5≤181.80~18.0065200.20.780.20CAD–3–1.5–3G300≤910.60~45.00125320.390.50CAD–5–1.5–3G500≤1128.00~125.00200500.471.00CAD-7–1.5–3GCAD–7–1.5–3CAD–7–1.5–3X700≤1356.00~250.00250650.562.00CAD–10–1.5–3GCAD–10–1.5–3CAD–10–1.5–3X1000≤16112.00~500.00350800.694.00CAD-14–1.5–3GCAD–14–1.5–3CAD–14–1.5–3X1400≤20224.00~1000.004501000.868.00CAD–20–1.5–3GCAD–20–1.5–3CAD–20–1.5–3X2000≤27450.00~2000.006001501.2016.00CAD–28–1.5–3GCAD–28–1.5–3CAD–28–1.5–3X2800150≥0.3≤36900.00~4000.008002000.60.11.500.332.00注1普通型磁滤器，主机本身不设置进气管法兰，用户可以按表中给出的进气法兰公称通径，在流程管路上设置进主机的气管和进冲洗水箱的气管。2普通型磁滤器，主机本身不设置冲洗水箱，可按表中给出的冲洗水箱公称容积单独制造冲洗水箱，并设置在流程中。3磁滤器的最高工作温度为100℃。JB/T9044－199944技术要求4.1磁滤器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2磁滤器在下列条件下应能可靠地工作：a）海拔高度不超过2000m；b）环境温度不高于40℃及不低于5℃；c）最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25℃；d）没有雨雪侵袭的地方；e）无显著摇动和冲击振动的地方；f）周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃；g）通过磁滤器的水的酸度（pH值）为6~8。4.3水内冷线圈冷却水应满足下列要求：a）水的电导率应不大于50mS/m（当温度为25℃时），酸度（pH值）应为6~8，总硬度不大于25度（1度相当于水中含有10mg/L氧化钙），固体悬浮物含量不大于20mg/L，且不应含有肉眼可见的杂物；b）进水温度为5~35℃；c）进水压力不大于0.3MPa；d）出水允许最高温度75℃。4.4磁滤器的结构应满足下列要求：a）被处理水或冲洗水应均匀地流过滤床的各个部分；b）被处理水应全部通过过滤介质；c）滤床上下的磁轭应轴向固定。4.5公称直径大于150mm的磁滤器的过滤容器的纵焊缝和环焊缝应局部射线探伤，探伤长度应不小于焊缝总长度的20%，其中筒体、法兰颈与封头的连接焊缝和纵环缝交叉部位的焊缝必须进行探伤。4.6过滤容器应进行压力试验，试验压力为0.9MPa。4.7励磁电磁铁应符合下列要求：a）公称直径为60mm和150mm两种规格的磁滤器，滤床空间的磁感应强度在周边处的值不小于中心点的值的90%；b）线圈的绝缘等级应不低于GB/T1497中B级的规定；c）电气间隙与爬电距离应符合GB/T1497中对于安装类别Ⅱ、污染等级3的规定；d）线圈对磁轭的绝缘应保证在表2规定的条件下，承受频率50Hz耐电压试验1min，无击穿或闪络现象；表2V额定绝缘电压Ui试验电压≤601000＞60~3002000JB/T9044－19995e）在冷却水电导率为50mS/m、励磁电压为配套整流器的额定输出电压时，线圈对磁轭的漏电流应不大于20mA；f）线圈通水试验，每一支水路的流量不小于图样规定流量的85%，且不小于其余支水路平均流量的85%；g）线圈冷却系统应能承受水压力为0.6MPa的水压试验，保持15min无降压或渗漏现象。4.8磁滤器所有外露金属表面均涂两层底漆和两层面漆，漆膜应均匀，不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。4.9磁滤器出厂检验合格后，必须把线圈和过滤容器内的水放掉，并用压缩空气吹干。4.10磁滤器的成套供应包括：主机（装有过滤介质）、配套整流设备、过滤容器法兰密封垫圈备件和配套设备（按用户要求配套）。5试验方法5.1对表1中规定的磁感应强度，在没有装配过滤介质的情况下，用精度不低于2.5级的特斯拉计在滤床空间几何中心处测量。5.2对表1中规定的处理水量的测量，用精度不低于4级、量程不大于2倍被测流量的流量仪表测量。5.3对于表1中规定的直流励磁功率的测量，应用精度不低于0.5级的直流电压、电流表测量，并把所得功率换算到线圈平均温度为35℃时的值。5.4对于表1中规定的处理水压力损失的测量，应使用精度不低于2.5级、量程不大于0.25MPa的差压变送器或U形管压力计测量。5.5对于表1中的冷却水压力损失和4.7g）规定的试验压力，应使用精度不低于2.5级、量程为1.5~4.0倍被测压力的压力表测量。5.6过滤容器按下列方法试验：a）对于4.5中规定的射线探伤，按GB/T3323进行。纵焊缝应不低于Ⅱ级，环焊缝应不低于Ⅲ级，嵌入式接管与筒体或封头的对接焊缝不低于Ⅱ级；b）对于4.6中规定的压力试验，按GB150中规定的液压方法进行。5.7电磁铁按下列方法试验：a）对于4.7a）中规定的磁感应强度的测量，应在没装配过滤介质情况下，用精度不低于2.5级的特斯拉计在滤床空间中心横截面的中心和边缘测量；b）对于4.7d）中规定的要求，应按GB/T988的规定进行检查，所用仪表精度应不低于1.5级。试验时水电绝缘管内应无水分或卸下一端；c）对于4.3和4.7e）中的电导率，用精度不低于1.5级的电导仪测量；d）对于4.7e）中漏电流的测量，先把进、出水总管与磁轭短路，接通冷却水，在线圈与磁轭之间加上大小等于配套整流设备额定输出电压的直流电压，测量电流I和冷却水的电导率γ，漏电流Is按下式计算：gI105.22s-×=IA所用电流、电压表的精度不低于0.5级，所用电导仪的精度不低于1.5级。5.8对于4.7f）中的流量测定，应用秒表和1000cm3量筒测量，量筒接取流出水量应不小于900cm3。JB/T9044－199966检验规则6.1检验分类磁滤器分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1磁滤器须经制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2.2出厂检验下列各项：a）对磁滤器结构要求的完整性、正确性；b）4.5、4.6、4.7d）、4.7f）、4.7g）及表1中磁感应强度。6.3型式检验6.3.1在下列情况之一时磁滤器应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产进行鉴定时；b）正常生产后，产品结构、材料、工艺有较大改动时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验的结果与上次检验变化很大时；e）国家质量检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验项目应包括本标准中的全部要求。6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检。7标志、标签和使用说明书7.1每台磁滤器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）制造厂名称及商标；b）产品名称及型号；c）主要技术参数：1）处理水量，m3/h；2）直流励磁功率，kW；3）重量，kg；d）出厂编号；e）制造日期。7.2磁滤器应编写产品使用说明书，其内容应符合GB/T9969.1的规定。7.3磁滤器的包装标志应包括运输包装收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T6388、GB191的规定。8包装、运输及贮存8.1X型磁滤器的冲洗水箱和普通型磁滤器的上盖允许单独包装，但应保证线圈及滤床防雨、雪侵袭。8.2包装箱外壁应有明显的文字标记，并应符合7.3的规定，其内容包括：a）收货站及收货单位名称；JB/T9044－19997b）发货站及发货单位名称；c）合同号及产品名称、型号；d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）重心、起吊线、储运图示标志。8.3磁滤器应随机附带下列技术文件：a）产品合格证或质量证明书；b）产品使用说明书；c）装箱单；d）产品总图、安装图。8.4随机文件应装入塑料袋内，将袋放入写有“文件在此”的封闭包装箱内。8.5磁滤器的发运应符合水路和陆路运输的要求。8.6磁滤器应在遮蓬、通风处贮存，防止雨、雪侵袭及阳光直射。JB/T9044－19998附录AA1用途和能力A1.1磁滤器用于去除悬浮在水中、粒度为0.3~150.0μm的磁性颗粒和絮团，主要用于水的净化处理，也可用于分选矿物。在水处理方面，目前主要用于钢铁污水处理，在核电站和火力发电站等方面也有应用。A1.2磁滤器用于钢铁污水处理的性能参数如表A1所示。表A1项目氧气转炉除尘污水钢水真空脱气除尘污