JBT 9199-2008 防渗涂料 技术条件

ICS25.200J36备案号：24500—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T9199—2008代替JB/T9199—1999防渗涂料技术条件Technicalrequirementofstop-offpaints2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T9199—2008I目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12引用标准........................................................................................................................................................13术语和定义....................................................................................................................................................14分类................................................................................................................................................................14.1涂料及涂层清除方法分类.........................................................................................................................14.2分类标记.....................................................................................................................................................24.3涂料的分类标记.........................................................................................................................................25技术要求........................................................................................................................................................25.1防渗性能.....................................................................................................................................................25.2防渗涂料及其他有关性能.........................................................................................................................36试验方法........................................................................................................................................................36.1涂料的取样方法.........................................................................................................................................36.2甲型涂料悬浮性测试方法.........................................................................................................................36.3甲型涂料涂刷性的测试.............................................................................................................................46.4防渗性能的测试.........................................................................................................................................47标志、包装、贮存和运输............................................................................................................................4JB/T9199—2008III前言本标准代替JB/T9199—1999《防渗涂料技术条件》。本标准与JB/T9199—1999相比，主要变化如下：——规范并标出了封面的各种信息；——调整并填充了“前言”中的相关要素；——规范了“规范性引用文件”的导语，增加了规范性引用文件；——规范了术语和定义的写法，删除了原标准中的“防渗涂料”一词；——对涂料的分类内容进行了增补和修改（见4.1.1、4.1.3）；——规范了“示例”的标准写法（见4.3、5.1.2.1）；——对5.1.1、5.1.2、5.1.2.1、5.1.2.2条的部分内容进行了修改和补充；——增加了对涂料阻渗率的计算（见5.1.2.3）；——删除了原标准5.2条中“5.2.1涂层的厚度、5.2.4甲型涂料的流平性、5.2.10涂层的有效防渗期”的内容；——增加了“涂料对淬火介质的污染”内容（见5.2.5）；——增加了“涂料对气氛和加热设备的影响”内容（见5.2.6）；——删除了原标准6.4条中的6.4.1～6.4.3全部内容，重新给出了6.4.1～6.4.5的内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本标准主要起草单位：武汉材料保护研究所、南京科润精细化工有限公司、杭州前进联轴器有限公司。本标准主要起草人：张炼、聂晓霖、张兴奎、张登岳、邹月荭。本标准所代替标准的历次版本发布情况：——ZBG51108—1989；——JB/T9199—1999。JB/T9199—20081防渗涂料技术条件1范围本标准规定了防渗涂料的一般技术要求。本标准适用于在气体、固体化学热处理时，对工件起局部防渗作用的各种防渗涂料。本标准不包括长期起防渗作用的防渗涂料和在熔盐中起防渗作用的防渗涂料。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB3095环境空气质量标准GB/T8121热处理工艺材料名词术语GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层浓度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD）GB/T11354钢铁零件渗氮层浓度测定和金相检验JB/T5069钢铁零件渗金属层金相检验方法JB/T7709渗硼层显微组织、硬度及层深检验方法3术语和定义GB/T8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1防渗diffusionstop-off化学热处理时，阻止渗剂中产生的活性原子渗入工件表面的措施。3.2防渗面stop-offarea进行化学热处理的工件需要防渗的表面。3.3防渗涂层stop-offcoating在工件表面涂覆防渗涂料所形成的覆盖层。4分类4.1涂料及涂层清除方法分类4.1.1涂料按防渗作用分为下列品种：a）防渗碳涂料；b）防渗氮涂料；c）防碳氮共渗涂料；d）防氮碳共渗涂料；e）防渗硼涂料；f）防渗铬涂料；g）防渗铝涂料。JB/T9199—200824.1.2防渗涂层使用后的清除方法分为四类：1类：淬火出液后空冷时，任何部位上的涂层都能自行剥落；2类：水洗或自粉化；3类：机械清除（喷砂法）；4类：化学清除（酸、碱溶液清洗）。4.1.3按涂料常温时的稀、稠程度分为两类：甲型防渗涂料：用有机或无机粘结剂调制成的胶液。乙型防渗涂料：膏状涂料。4.2分类标记a）A——防渗涂料；b）渗入元素分别用其他化学元素符号表示，例如：C—碳；N—氮；B—硼；Cr—铬；c）涂料粘结剂用下列数字表示：0—无机粘结剂；1—有机粘结剂；2—有机加无机粘结剂；d）化学热处理后，从工件表面清除涂层，按清除方法类别数表示（见4.1.2）。4.3涂料的分类标记表征涂料属性的、完整的分类标记为：A—1—2—3涂层清除方法涂料粘结剂属性防止何种元素渗入防渗涂料示例1：某种防渗碳涂料，涂料的粘结剂为无机物，渗碳后用喷砂清除，则该涂料分类标记为：A-C-0-3示例2：某种防渗氮涂料，涂料采用有机粘结剂，渗氮后涂层自粉化，则该涂料分类标记为：A-N-1-25技术要求5.1防渗性能涂层的防渗能力分为涂层防渗层的渗层厚度及防渗面的硬度。本标准选择后者，规定了涂层的防渗能力的合格指标。5.1.1涂覆涂层的防渗面经化学热处理后，应具有显著的防渗性能，且不影响工件的力学性能。5.1.2涂层的防渗性能按渗层特性分三种情况，分别用阻硬率h、防渗面允许的昀高硬度值Hmax及阻渗率衡量。5.1.2.1对于防渗碳、防碳氮共渗的涂料用阻硬率h表示，规定h≥80%为合格。h值按式（1）计算：h＝1xyy⎛⎞−−⎜⎟⎝⎠×100%……………………………………（1）式中：x——工件防渗面硬度；y——工件心部硬度。示例：20CrMnTi钢渗碳或碳氮共渗淬火后，心部硬度为300HV0.2，防渗面硬度为321HV0.2或360HV0.2时，h值分别为93%及80%为合格。当防渗面硬度高于360HV0.2时，h＜80%，为不合格。JB/T9199—20083当零件渗碳、碳氮共渗工艺规程规定了防渗面硬度要求时（例如齿轮防渗面硬度值一般要求30HRC～45HRC），涂料的防渗性能以防渗面硬度达到工艺规定的硬度值范围为合格。5.1.2.2对于防氮碳共渗、防渗硼涂料，规定工件防渗面的表面硬度