JBT 9901.2-1999 立式精镗床 镗头 技术条件

ICS25.060.10J51JB/T9901.2－1999立式精镗床镗头技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBnJ51003.2—88《立式精镗床镗头制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、JB/T9874—1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的补充和具体化。本标准与ZBnJ51003.2—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9901《立式精镗床镗头》系列标准的一部分，该系列标准包括两个部分：JB/T9901.1—1999立式精镗床镗头参数JB/T9901.2—1999立式精镗床镗头技术条件与本标准配套的标准有：JB/T4289.1—1999立式精镗床精度JB/T4289.2—1999立式精镗床技术条件JB/T4289.3—1999立式精镗床参数JB/T4289.4—1999立式精镗床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBJ51003.2—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：芜湖重型机床厂。本标准于1988年6月首次发布。JB/T9901.2－199911范围本标准规定了立式精镗床镗头制造验收、几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于普通立式精镗床一般用途的镗头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3主要零件的材料及硬度主要零件的材料及硬度应符合表1规定。表1零件名称材料热处理形式硬度45T235220~250HBS镗轴40CrT235；局部C48调质220~250HBS淬火不低于45~50HRC镗轴壳HT200时效处理170~240HBS4镗轴、镗轴壳外观表面镗轴、镗轴壳外观表面必须光整，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5工作表面的配合精度与尺寸公差工作表面的配合精度与尺寸公差不得低于表2规定。表2项目名称配合代号或公差值锥孔塞规涂色检查表面粗糙度Raμm镗轴壳定位凸缘直径Df7—3.2螺孔轴心线位置度mmφ1.0——主轴锥孔—接触长度不小于75%，接触应靠近大端0.8国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准立式精镗床镗头技术条件JB/T9901.2－1999代替ZBnJ51003.2—882000-01-01实施JB/T9901.2－199926几何精度检验序号简图检验项目允差mm检测工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文镗头定位凸缘直径125150∶200测量处距主轴壳端距离L≤100＞1000.0080.010G1主轴外圆的径向跳动指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头触及主轴表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计莫氏圆锥孔34测量长度L200300a0.0060.010bG2主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠进主轴端面；b.距主轴端面L处0.0080.012指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面L处，旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次再检验三次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计JB/T9901.2－19993序号简图检验项目允差mm检测工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G3定位凸缘端面对主轴旋转轴心线的垂直度a及b0.015/2001)指示器指示器架5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2镗头放在专用支架上，指示器固定在主轴上，使其触头触及凸缘端面。旋转主轴180°检验。a、b误差分别计算。误差以指示器的读数差值计1）指示器两触点间的距离。JB/T9901.2－1999JB/T9901.2－199947工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检测工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文镗头或刀盘（刀杆）头部名义直径a≤80＞80~160＞160~250＞250~4000.0020.0030.00450.006b0.010.0120.020.02P1试件材料：灰铸铁试件硬度：170~240HBS试件尺寸：d=dt+（10~15）H≥d式中：dt—主轴头部或刀盘（刀杆）名义直径用试验装置机动进给精镗内孔d将专用镗刀装在主轴头的孔内或刀盘（刀杆）孔内，进行镗孔a.圆度（参照GB/T1182—1996）b.在纵向截面内直径的一致性圆度仪或内径千分尺及其他有适当精度的检测工具内径千分尺或其他有适当精度的检测工具3.1；3.2.2；4.1；4.2a.参照GB/T1182。b.在纵向截面内直径的一致性，系指同一纵向截面内的最大直径与最小直径差JB/T9901.2－199958验收试验8.1将镗头装在试验装置上运转，速度由低到高，以最高速运转0.5h后检查其轴承温度及温升：镗轴轴承温度低于65℃；镗轴轴承温升低于35℃。镗轴应转动灵活、正常。8.2第6章中G1、G2两项为与温度有关项目，应在主轴达到中速稳定温度时检验。8.3镗头必须进行粗切试验，在生产稳定条件下可以抽检，抽检数量为每批量的5%，但不得少于3个。粗切试验后应进行镗头几何精度复检和工作精度检验。各项精度应符合标准规定。粗切试验参数见表3。表3试验参数名称数值（或代号）主轴头部名义直径mmdt试件镗孔直径mmd=dt+（10~15）试件镗孔深度mmH=d镗轴转速r/min75~400切削深度mm1.5~2走刀量mm/r0.1~0.2试件材料灰铸铁，硬度170~210HBS刀片材料YG89包装与标志9.1镗头单独出厂时应符合GB/T13384的有关规定。9.2在箱内应装入随机附件的出厂技术文件，即合格证明书、装箱单、使用说明书。9.3包装箱上应注明附件名称、型号、规格、数量、重量、包装储运图示标志及制造厂名称等字样。JB/T9901.2－1999中华人民共和国机械行业标准立式精镗床镗头技术条件JB/T9901.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号99－210