煤矿技术员专业技术总结报告（七篇）

煤矿技术员专业技术总结报告（七篇）第一篇范文：煤矿专业技术报告专业技术工作报告一、个人简历姓名：白秀雷学历：中专毕业院校：湖北黄冈工业学校所学专业：机电在读：函授专科，煤矿开采技术工作简历：2005年11月—2006年7月：王台科工贸公司机掘六队技术员2006年8月—2008年8月：科工贸公司机掘七队技术员2008年8月—至今：长平公司机掘七队技术员二、工作总结2005年在长平矿上班初始，我从最初的学徒工开始，在学徒的三个月期间，我虚心向有经验的老工人请教施工的工艺流程、特殊条件下的支护方法，以及不同岗位的安全操作要点，再把规程措施里的知识与实践相结合，获得了丰富的实操经验，最终胜任了本岗位。在以后的两三年期间经过多次深入井下，掌握了不同工种施工的工艺流程，如：锚杆支护工、掘进打眼工、巷道维护工等等；同时还参加过许多重要工程的施工，如：参与综掘队的搬家工作及设备安装、1222巷架棚安全技术措施、二盘区运输大巷2104巷的施工、四盘区井底基建消防材料库、联络大巷的施工、4206巷的施工工作，均受到了队里各任领导的肯定和好评。并且在2008年获得矿上“先进生产者”1称号。2006年分到长平公司科工贸机掘七队，到队以后接手工作面是二盘区的运输大巷2104巷，为配合主管技术员把2104巷的作业规程编制好，编制规程前的这段时间，我一直奋战在井下第一线，从现场勘查到收集附近巷道矿压数据，上井后加班将数据整理并汇总，及时提供给主管技术员，而且把重要数据经过筛选和讨论后，将发现的问题再结合现场制定出有效安全措施写入三结合讨论中。同时也参与了2104巷作业规程的初审、预审、以及最后的会审，在会审中出现的问题做了详细的记录，并及时去现场落实，重新制定出确实可行的技术措施。在参与编制2104巷作业规程时，多次得到了主管技术员的肯定，最终安全顺利的完成了2104巷近2000米的施工任务。2007年，我队从二盘区2104巷搬家至一盘区1217巷，从西向东与其它掘进队组对掘。由于有前面掘进上的经验，在较短时间内就配合主管技术员完成了1217巷作业规程的编写。接下来的主要工作是收集该巷的施工数据并准确记录。因此，我经常深入到一线，亲自动手操作。在工作中遇到问题时，我主动和有经验的老工人进行探讨并找出解决问题的办法。下班后及时总结，再把收集的顶板变化数据、工作面煤质煤厚数据准确填写在实施记录中，真正做到了班中实践，班后总结。经过实践，我对特殊条件下的施工方法已经十分熟悉，并能独立上岗，单独处理工作中遇到的问题。我队经过三个多月的施工，圆满完成了1217巷的贯通任务，为1310工作面开采提供了准确有效的矿压和煤厚数据，同时为1310工作面的开采奠定了基础。22008年12月，是我队从1217巷搬家到2210巷之际。这期间我配合队里主管技术员编制《2210巷掘进作业规程》，在后来遇到构造所写的补充措施，独立编写了该巷的20立方水仓、绞车硐室等所有附属工程的安全技术措施，这样就使我更进一步的丰富了编制规程措施的经验。同时我还参与了队里的职工岗位培训工作，重点培训了职工的作业标准、作业流程、操作要领及安全注意事项，力求使每个职工上标准岗，干标准活。在2210巷施工至500米左右时，顶板打锚索和锚杆时涌水量较大，为防止出现水煤，我结合现场实际情况单独制定了《防治水煤安全技术措施》，并与队里干部一起研讨出了用接水漏斗、移动水仓治理出水的方法，最后有效的解决了锚索、锚杆出水情况，有效防止了水煤的产生，为防止煤仓水煤事故贡献了自己的力量。2008年2月开始施工4206巷，该巷道和以往的巷道参数完全不同，特别是巷道断面比以前巷道断面都要大。为了能尽快适应新支护方式，我经常下井和班长及老工人边掘进，边发现问题、解决问题。为保证矿压数据可靠，一天两次观察综合测站数据，上井后及时输入计算机分析上报生产中心，最终为4303工作面的开采提供了宝贵的矿压数据。本人2006年参加了晋煤集团安全管理人员培训并取得了安全管理证书，2008年7月我参加了在职教中心进行的“653”知识更新工程培训并取得了结业证书；2008年8月参加了安全管理信息系统培训；2008年9月参加了科技管理信息系统管理培训;2009年9月通过3了计算机应用能力考试，取得4个模块证书。三、计划竞聘岗位和未来工作打算为了响应公司挖掘、选拔、培养、重用和储备优秀的技术人才，充实和增强公司的技术力量，补充技术人员，储备技术力量的号召。本人符合其中规定的报名条件，结合自己所掌握的知识、技术能力，此次晋升采掘员级专业技术职务，恳切希望公司考核办同意本人的竞聘申请。不论此次竞聘结果如何，我都将继续努力学习，开拓进取，协助好主管技术员的各项工作，以踏踏实实的工作作风，不屈不挠的工作精神，全心全意的干好本职工作。在各项工作过程中，我还要不断地吸取经验，举一反三，加深对工作规范的理解和应用，在满足施工质量、设计要求的前提下，主动优化施工方案，提高施工的安全性和时效性。从事掘进工作几年来，深感自己我需要补充知识的地方还很多、还需要继续积累实践经验。努力学习掌握煤矿掘进的新方法，机电设备的新技术。为长平今后的发展贡献自己的力量！4第二篇范文：煤矿专业技术报告专业技术报告从2021年以来，我参加了技师班的学习，先后学习了矿山机电与电子技术、配电线路的设计、安装与维修，从基础知识到大综设备一整套理论的学习。虽然学习时间短，但相当于充电站，给平时的工作增加了动能，在实际工作中得到了锤炼。机械制图方面由原先不知怎么应用电脑画图，到后来学习了计算机应用与AUTOCAD，能画出一些简单的图形，说来很不容易，机械基础与液压传动的学习，使我对设备基本构造、性能的了解，使其更加熟练驾驭现代化设备的本领，矿山供电技术的学习使我掌握了供电技术设计方案，以及遇到问题怎样去处理。其中在所学的课程中还穿插了机电一体化新技术工艺讲座，使我对新设备在煤矿中的应用，受益匪浅，液压传动系统的学习使我对液压系统有了全新的认识，使我在今后工作中能更好地去熟悉它，对以后的工作有更大促进作用。钳工一体化的实训，我在平时没有时间接触过，而在这里能得到老师亲手传授技艺，我感觉非常幸运。通过PLC一体化实训，使我对PLC在煤矿的广泛应用有所了解，并能够亲自上机操作演练，上机操作在日常生活中常应用的十字路口红灯停、绿灯行，以及其它较复杂编程，实属不易。在平时的工作中很难去接触，而现在面对面的亲手实践，让我受益不浅。还有变频技术，在煤矿机械控制中的应用专题讲座，使我拓宽了知识面增强了业务技能，为今后更好地服务于矿山，贡献自己的一份力量。通过点点滴滴的学习，使我充满了信心，加倍努力学习，争取早日成为守护矿山的标杆。我当初从技工学校毕业，踏入社会就投身煤矿建设。在当时，我选择了机电维修这个专业，对于从来没有接触过的设备和一连串数字、图形使我感到非常吃力。我就一面学习，一面向工人师傅请教，自己主动去干，边摸索边探讨，一路走来，到今天能驾驭现代化的设备，真是吃了不少苦，遇到不少挫折。俗话说的好。世上无难事，就怕认真二字，只要认真做，一定能成功。在实际工作中，我刻苦钻研，努力学习设备的构造、性能，以及常遇到的问题。在我工作的近二十年里，经手处理的故障少说也有300-400个大小故障，以下罗列几个故障处理经过。其中有一次在早班割煤正常，待早班收工松过专利车后，出现控煤机的移动变电站送不上电，连送几次都显示漏电，紧接着把控煤机移变的负荷侧插头拔下。另外再把煤机侧插头拔下，单用摇表摇电缆绝缘，发现其中有一相漏地，把万用表插在漏电一相，查找电缆漏电处，结果我当时发现拉绞车时，专列车动一下表针就动，然后把绞车停下来，表指针就不动了。判断故障点很可能出现在列车与搭接的单轨吊上。首先从控制台往皮带机尾方向查找，当检查到控制台与单轨吊搭接处发现电缆外皮有一点破损，把电缆破损处用木棒敲打发现此点万用表指针有变化，用刀削开发现有一相屏蔽层挤压芯线所造成的。事先如果没有仔细观察，很有可能扩大事故点的范围，势必造成下班不能正常生产。故障二：一次在早班生产正常，中班检修时，手动开工作面运输机，一启动则显示漏电，起初以为电缆或电机有问题，后把电缆插头都拔下，单摇电机，绝缘对地，相间都正常，再摇电缆也都正常。最后单送移变还是显示漏电（其中只要一送127V电源模块就顶高压。这说明中性点有接地故障，负荷中心低压保护，交给127V电源模块来保护的）。把低压开关中性点拆除，单摇绝缘正常，再摇移变中性点，则显示绝缘为零。同时找开移变台步，没有发现有异常和烧焦的气味，可能判断移变的干变绕组有问题。这个问题可不是一个小问题，一台移变从地面下到拆除旧移变这个环节得至少几个小班都不能生产，经济效益损失可想而知。当时我与队里联系，地面准备移变，下面更进一步检查，就只有打开移变大盖，经过几番周折，移变的大盖打开了。我首先发现其中C项与固定框架爬电间隙不够，造成绝缘对地击穿，产生漏电。这一故障总的来说是由于干变内部的绕组错位造成这一故障。为应急处理，找来高温、高压绝缘扎带把对地放电的一项隔开，合上大盖，试送电正常。不然更换一台移变费工费时，还耽误了不少产量，由于当时处理比较及时，没有影响下一班生产。故障三：最近通过所学所用。在1414（3）运顺打运用的90D无极绳电控坏了，拆装工区查了一个班也没有让设备运转，当时打运非常繁忙，一停下来整个工序就停下来，几班工人也就无法干活。矿上还要限期安装完毕，设备组联系设备厂家也没有联系到，随后调度通知我队，让我下去处理。到了现场，询问了一下故障，加上最近我又学习PLC外部接线，对故障点一一进行排查。我首先更换一块数字同步板，然后把PLC外部接线改换一个接口，试车正常。系统没过多长时间就恢复了打运，这给安装创造了宽松的时间，同时也为缩短安装工期赢得了宝贵的时间。为矿上早出煤贡献自己的一份力量。故障四：原先使用的鸡西生产的920煤机，在一次故障中辅助电源箱烧坏，两只变压器其中一只被烧坏，到中班去时还没有找出原因。中班检修人员到位后，初步判定空气接触器线圈烧坏，用万用表检查空气接触器线圈（A1、A2）不通。打开后，发现线圈绕头烧断，造成线圈烧坏，紧接着地面下新的空气接触器，更换后接触器线圈还是不吸合，随后把新的变频主控器换上，空气开关吸合。当起动泵电机准备牵引，但是煤机不动，接上变频编程站出现电源线电压达到400多伏，再查移变发现高压达到6450伏，低压最高达到4027伏。随后向调度所汇报，让供电队把电压调下来，电压除了之后，发现变频主控器电压只达到16.7伏连19.9伏最低限，没达到初步判断电源板有问题。再把原先受热电阻电源板投入测得23.4伏左右，再试牵引正常。这一故障处理了近两个小班，其中变频控制坏了两只，一只烧坏电阻，另一只电容击穿。故障五：煤机辅助电源箱故障。在1211（3）工作面，当时凌晨3：00，煤机运转过程中，突然出现煤机不牵引井下电工无法判断故障原因，打电话给值班人员，安排人员下井，我到了现场初步判断是主控器坏了，需更换。早班9：30分，新下变频主控器更换后，还是不能正常牵引。结果又重新查找，最后找到故障点是控制箱中辅助电源箱烧坏，地面派人下电源箱，电源箱到位安上后，送电才恢复正常。该工作面煤机利用一直一交变频技术的电牵引，煤机辅助电源控制箱内有一台600VA变压器，并经供电板转换成系统直流电压提供给变压器的主控板和驱动板电源。其输出的直流20V，必须保证精确和稳定，此次故障由于判断不准确，检查不细造成时间过长，耽误了生产。由于工作的需要，领导把我从采煤调到拆除安装，这一工序的转换使我又重新面对新的挑战。刚到生产准备队，还真的不适应，这里点多活杂，现场情况可谓一天一个变化，怎样适应它，摆在我面前只有努力做好工作，立足岗位。我现在所在队打运系统怎样完善，路线怎样布置，都是我所要考虑的。从绞车选型、地点布置、线路的安装，都要细心布置。首先我接触一段时间发现，工友们常用木楔去阻车，由于车辆本身自重可达20-30吨左右，所有用两只木楔拖车，显然有点安全隐患，稍有点坡度，车辆自身自重，就有可能把木楔碾碎