JBT 8482.1-1999 丝杠车床 精度检验

ICS25.080.10J53JB/T8482.1－1999丝杠车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ53004—87《丝杠车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T8482《丝杠车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T8482.1—1999丝杠车床精度检验JB/T8482.2—1996丝杠车床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ53004—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳车床研究所。本标准参加起草单位：上海第二机床厂、济南第一机床厂、大连机床厂等。本标准于1979年10月首次发布，于1987年5月第一次修订。JB/T8482.1－199911范围标准规定了丝杠车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于丝杠加工直径至100mm，昀大工件长度至8000mm的丝杠车床和精密丝杠车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端（或通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过制造厂规定值。3.2机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±1℃内。3.3检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准丝杠车床精度检验JB/T8482.1－1999代替ZBJ53004—872000-01-01实施JB/T8482.1－199914几何精度检验允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文Dc1）≤20000.020（凸）0.015（凸）Dc＞2000~30000.030（凸）0.025（凸）Dc＞3000~50000.040（凸）0.035（凸）Dc＞5000~80000.050（凸）0.045（凸）床身导轨调平：a.纵向导轨在垂直平面内的直线度局部公差2）在任意500测量长度上为0.006精密水平仪或光学仪器3.1.1；5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2在溜板上靠近前导轨处纵向放一水平仪，等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验。将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线。曲线相对其两端点连线的昀大坐标值就是导轨全长的直线度误差；曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差Dc≤20001000020.01000015.0Dc＞2000~30001000025.01000020.0Dc＞3000~50001000030.01000025.0Dc＞5000~8000G1b.横向导轨的平行度1000040.01000035.0精密水平仪5.4.1.2.7在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同a）。水平仪在全部测量长度上读数的昀大代数差值就是导轨的平行度误差1）Dc表示昀大工件长度。（下同）2）在导轨两端（近似等于规定的局部误差的测量长度）局部公差可以加倍。JB/T8482.1－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文Dc≤20000.0150.010Dc＞2000~30000.0200.015Dc＞3000~50000.0250.020Dc＞5000~80000.0300.025G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）局部公差在任意500测量长度上为0.006a.指示器和检验棒或指示器和平尺（仅适用于Dc≤2000mm）；b.钢丝和显微镜或光学仪器a.5.2.3.2.3，5.2.3.2.1；5.2.1.2.3；b.5.2.1.2.3；5.2.3.2.3a.将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座的顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。指示器读数的昀大代数差值就是直线度误差；b.用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离（移动距离同G1）移动溜板，在全部行程上检验。显微镜读数的昀大代数差值就是直线度误差JB/T8482.1－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a.0.025a.0.020b.0.020b.0.015局部公差在任意500测量长度上为a.0.015a.0.010b.0.010b.0.007G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器5.4.2.2.5将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：a.在垂直平面内；b.在水平面内，锁紧顶尖套。使尾座与溜板一起移动，在溜板全行程上检验。a、b的误差分别计算。指示器在任意500mm行程上和全部行程上读数的昀大差值，就是局部长度和全长上的平行度误差a.0.002a.0.0015b.0.005b.0.004G4a.主轴的轴向窜动；b.主轴轴肩支承面的跳动（包括轴向窜动）指示器专用检具5.6.2；5.6.2.1.2；5.6.2.2.2；5.6.2.2；5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；b.主轴轴肩支承面上。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值，就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差JB/T8482.1－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.0080.005G5主轴定心轴颈的径向跳动指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.2固定指示器，使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面上，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值就是径向跳动误差a.0.005a.0.002在200测量长度上为b.0.010b.0.007G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面200mm处指示器检验棒5.6.1.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面200mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b的误差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差在200测量长度上为a.0.01a.0.008b.0.008b.0.006G7主轴轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差JB/T8482.1－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.0050.004G8顶尖的跳动指示器专用顶尖5.6.1.2.2；5.6.2.1.2顶尖插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上。旋转主轴检验。指示器读数除以cosα（α为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差在100测量长度上为a.0.01a.0.007b.0.01b.0.007G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器5.4.2.2.3尾座的位置同G11。尾座顶尖套伸出量约为昀大伸出长度的一半，并锁紧。将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值，就是平行度误差在200测量长度上为a.0.01a.0.008b.0.01b.0.008G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.2.2.3；5.4.1.2.1尾座的位置同G11。顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中插入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差JB/T8482.1－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11床头和尾座两顶尖的等高度a0.020（只许尾座高）b0.010指示器检验棒5.4.2.2.3；3.2.2在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。a、b误差分别计算。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差。当Dc小于或等于2000mm时，尾座应紧固在Dc/2处。当Dc大于2000mm时，尾座应紧固在距主轴端两倍的溜板长度处。检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧0.0020.0015G12丝杠的轴向窜动指示器钢球5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上，旋转丝杠检验。指示器读数的昀大差值，就是丝杠的轴向窜动误差JB/T8482.1－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a.0.040a.0.030b.0.040b.0.030G13丝杠两轴承轴线对床身导轨的等距度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器专用检具5.4.2.2.3将指示器固定在专用检具上，使螺母处于丝杠中间位置。将两个指示器测头分别触及丝杠外径表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动专用检具检验。a、b误差分别计算，指示器在丝杠全部长度上的昀大差值，就是平行度误差（检验时允许消除丝杠的弯曲误差）a.0.01a.0.008b.0.01b.0.008G14跟刀架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.4.2；3.2.2将指示器固定在插入主轴锥孔内的检具上，使其测头触及紧密插入跟刀架孔检验棒表面上，旋转主轴：a.在垂直平面内；b.在水平面内检验。a、b误差分别计算。指示器分别在垂直平面、水平面上的差值之半，就是重合度误差JB/T8482.1－199915工作精度检验允差mm序号简图检验性质切削条件检验项目普通级精密级检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文a0.006—b0.010—c0.018—d—0.004e—0.007f—0.008gP1精车两顶尖间圆柱试件的梯形螺纹试件螺距应与母丝杠螺距相同精车螺纹的精度：a.螺距误差；b.在60mm长度内，螺距累积误差；c.在300mm长度内，螺距累积误差；d.2πrad内螺旋线轴向误差；e.在25mm长度内螺旋线轴向误差；f.在100mm长度内螺旋线轴向误差；g.在300mm长度内螺旋线轴向误差—0.011专用检验工具4.1；4.2；6.1；6.2用钢料试件在机床上车削单线梯形螺纹。试件长度L等于昀大工件的l/2，昀长不大于2000mm。精车后检验