JBT 8583-1997 铸造用覆膜砂

J31JB/T8583－1997铸造用覆膜砂1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准属首次制定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部沈阳铸造研究所、北京长城铸造集团公司、济南造型材料厂。本标准参加起草单位：内蒙古大林型砂股份有限公司、朝阳覆膜砂厂、重庆长江造型材料公司、河北省承德造型材料总公司、江苏省金坛市常金铸工材料厂、湖北广水石英粉厂、中国一汽公司第一铸造厂、中国第一拖拉机工程机械公司、济南潜力化工实业总公司、嘉兴市仪器厂等。本标准主要起草人：刘云、刘伟华、吕德志、王岩、金广明。JB/T8583－199711范围本标准规定了铸造用覆膜砂的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装和运输等。本标准适用于以铸造用原砂及壳型（芯）酚醛树脂为主要原料生产型、芯的覆膜砂。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2684—81铸造用原砂及混合料试验方法GB9442—88铸造用硅砂ZBG39005—89铸造用壳型（芯）酚醛树脂3定义本标准采用下列定义。3.1铸造用覆膜砂在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。3.2熔点覆膜砂在热的作用下，酚醛树脂膜开始熔化，将砂粒粘结在一起的温度。3.3流动性覆膜砂填充型（芯）盒的能力。4分级及牌号4.1铸造用覆膜砂按常温抗弯强度分级见表1。表1MPa代号876543常温抗弯强度≥8≥7≥6≥5≥4≥34.2铸造用覆膜砂按灼烧减量分级见表2。表2%代号202530354045灼烧减量≤2.0≤2.5≤3.0≤3.5≤4.0≤4.5机械工业部1997-06-20批准中华人民共和国机械行业标准铸造用覆膜砂JB/T8583－19971998-01-01实施JB/T8583－199724.3牌号铸造用覆膜砂的牌号表示如下：––示例：FMS6–35–21Q5技术要求5.1必测的性能指标铸造用覆膜砂必测的性能指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。5.1.1铸造用覆膜砂的常温抗弯强度应符合表1的规定。5.1.2铸造用覆膜砂的灼烧减量应符合表2的规定。5.1.3铸造用覆膜砂熔点为96~105℃。5.1.4铸造用覆膜砂的热态抗弯强度为1.5~4.0MPa。5.1.5铸造用覆膜砂的粒度分组表示按GB9442—88中4.2的规定执行。5.2选测性能指标5.2.1铸造用覆膜砂选测性能有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性，试验方法见附录A。5.2.2如需方对5.2.1中的性能指标及一些特殊性能指标（如热变形、溃散性、硬化速度等）有特殊要求，供需双方可在订货协议中规定。6试验方法6.1常温抗弯强度6.1.1仪器和工装SWY型液压强度试验机ZS–6型制样装置及配套支撑装置（两支点间距为60mm）6.1.2试样制备试验铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样（见图1）尺寸为22.36mm×11.18mm×70mm。图1抗弯强度试样*）在主要粒度组成部分中前筛残留量大于后筛残留量用Q表示，反之用H表示。Q或H覆膜砂的粒度分组代号灼烧减量的分级代号常温抗弯强度分级代号铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一个字母）FMS××××××JB/T8583－19973先将试样模具及上、下加热板加热至232℃±5℃，然后移开上加热板，迅速将覆膜砂由砂斗倒入模腔中，刮板刀口垂直于模具（与模具长度方向平行），从试样的中间分两次向两边刮去模具上多余的砂子，然后压上上加热板，开始计时，保温2min，取出试样，放于干燥处自然冷却到室温并在1h内进行测量。6.1.3测定方法将抗弯试样放置到液压强度试验机的支点上，应使试样的光面落在两个支承的刃口上，加载的单刃口则落在试样刮平的平面上，试样常温抗弯强度值的测定按GB2684—81中2.6.4和2.6.6的规定进行，其抗弯强度值为压力表中抗拉刻度值的16倍。6.2热态抗弯强度测定热态抗弯强度的仪器、工装、试样制备参照本标准6.1中的规定进行。热态抗弯强度的测定按本标准6.1.2规定制样、取出试样后，迅速地在液压强度试验机上，逐渐加载，直至试样断裂，要求取出试样后到测定完成时间不超过15s，其热态抗弯强度值为压力表中抗拉刻度值的16倍。6.3灼烧减量6.3.1主要仪器高温箱式电阻炉天平（感量0.001g）6.3.2试验方法首先将瓷舟经1000℃焙烧30min后置于干燥器中冷却到室温备用，在已焙烧过的瓷舟中称放2g（准确到0.001g）待测的覆膜砂试样，然后一起放入已经加热到1000~1050℃的高温箱式电阻炉中灼烧30min，取出瓷舟放置到干燥器中，冷却到室温后再次称量，将失重乘以50的值，即为该试样的灼烧减量。6.4熔点6.4.1仪器SJZ覆膜砂熔点测定仪6.4.2测试方法按ZBG39005—89中6.5.3的规定进行。6.5粒度覆膜砂的粒度测定按GB2684—81中2.3规定的方法进行。6.6铸造用覆膜砂其他性能指标的试验方法见附录A。7检验规则7.1为了检验覆膜砂的质量，需方可从完好包装中对购入的同一批号覆膜砂选取平均样品，袋装的覆膜砂的平均样品由同一批号的百分之一中选取，但最少不得少于3袋，其总重量不得小于5kg。如果对某一部分的覆膜砂质量发生疑问，应对它单独取样，进行试验。7.2供方所供应的每批覆膜砂都应按本标准规定的技术要求进行检验，并将检验结果及牌号写入质量合格证内。覆膜砂的检验方法按本标准第6章规定进行，检验所需的样品用“四分法”或分样器从总样品中选取。对本标准规定的选测性能指标或规定之外的特殊性能要求由双方协商确定。7.3需方可根据本标准进行覆膜砂质量检验，如检验结果中任一项指标不符合标准规定时，应在同批产品中重新加倍抽样进行复验。复验结果仍不符合规定时由供需双方协商解决或委托仲裁单位裁定，仲裁单位由双方协商选定。JB/T8583－199748包装、标志、运输和贮存8.1铸造用覆膜砂包装袋应防潮，便于运输。8.2包装袋上应标有：a)“覆膜砂”的字样；b)牌号；c)生产厂家名称或商标；d)重量；e)生产日期或批号。8.3对于每批覆膜砂供方都必须提供产品质量合格证。8.4运输中应有防雨措施，包装不得破损或掺入其他杂物。8.5贮存期由供需双方在订货协议中规定。8.6贮存库房应通风、干燥、防潮。JB/T8583－19975附录AA1常温抗拉强度A1.1仪器和工装SWY型液压强度试验机；ZS–6型制样装置A1.2试样制备试验铸造用覆膜砂常温抗拉强度用“8”字型标准试样，见图A1。图A1“8”字型抗拉强度试样测定抗拉强度的试样制备参照6.1中的规定进行。试样常温抗拉强度值的测定按GB2684—81中2.6.3和2.6.6的规定进行。测定值乘以2即是所测定的试样常温抗拉强度。A2热态抗拉强度测定热态抗拉强度的仪器、试样制备参照6.1中的规定进行。热态抗拉强度的测定按6.1.2规定制样、取出试样后，迅速地在液压强度试验机上拉断，要求取出试样后到测定完成时间不超过15s，测定值乘以2即是所测定的试样热态抗拉强度。A3发气量A3.1仪器SFL型记录式发气量测定仪；天平（感量0.001g）；瓷舟A3.2测试方法先将发气量测定仪升温至850℃，并保持恒温，再称取覆膜砂强度试样断口处磨下来的砂子1±0.001g，置于瓷舟中（使用前瓷舟需经1000℃灼烧30min后置于干燥器中冷却到室温）。将盛有覆膜砂试样的瓷舟送入发气量测定仪的石英管的红热部分，迅速用塞子将管口封闭，同时，发气量测定仪的记录部分开始工作，记下被测试样的发气量。经过3min可以从记录纸上直接读出试样的发气量。A4流动性A4.1仪器φ6mm标准流杯A4.2测试方法采用计时法进行测量。取φ6mm标准流杯一只，用手将其底孔塞住，然后将覆膜砂添满、刮平后，移开手指并同时以秒表开始计时，至砂流完为止时间为该砂的流动性测定值，单位为秒。（标准的附录）铸造用覆膜砂其它性能指标的试验方法JB/T8583－1997中华人民共和国机械行业标准铸造用覆膜砂JB/T8583－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001997年8月第一版1997年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－157机械工业标准服务网：