JBT 9004.2-1999 限矩型液力偶合器 型式试验

ICS23.100.99J19JB/T9004.2－1999限矩型液力偶合器型式试验Loadlimitingtypeofconstantfillingfluidcoupling—Testoftypes1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ19031—90《限矩型液力偶合器型式试验》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ19031—90。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准起草人：黄炳冲、张静祥。JB/T9004.2－199911范围本标准规定了限矩型（包括普通型）液力偶合器型式试验的技术指标和试验方法。本标准适用于GB/T5837中以矿物油为工作介质的限矩型（包括普通型）液力偶合器和以清水或难燃液为工作介质的限矩型液力偶合器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5837—1993液力偶合器型式和基本参数JB/T4237—1986液力元件图形符号JB/T4238.3—1986调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法3检验规则3.1凡属下列情况之一者，必须进行型式试验：a）试制的新产品；b）新产品鉴定；c）老产品改型或转产；d）定期抽检；e）进口产品。3.2试验项目出厂试验合格的产品方可进行型式试验。型式试验包括性能试验、可靠性试验和寿命考核。a）性能试验以动态连续测试法测定起动特性曲线、制动特性曲线。以静态逐点测试法测定出通用外特性曲线并整理原始特性曲线。在上述两种测试法中，推荐动态连续测试法。b）可靠性试验产品在工业运行中以平均无故障工作时间（MTBF）进行考核。c）寿命考核通过工业应用考核出产品的寿命。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准限矩型液力偶合器型式试验Loadlimitingtypeofconstantfillingfluidcoupling—TestoftypesJB/T9004.2－1999代替ZBJ19031—902000-01-01实施JB/T9004.2－199924性能试验条件4.1工作介质液力偶合器性能试验的工作液体规定为6号液力传动油或HU–20汽轮机油（或难燃液或清水）。4.2输入转速液力偶合器输入转速为额定转速。4.3测试中的液温规定的测试温度：6号液力传动油或HU–20汽轮机油温度为75℃±5℃。难燃液或清水温度为65℃±5℃。4.4仪器仪表的静标定精度仪器仪表的静标定精度应符合表1规定。表1测量参数力矩转速温度精度±0.5%±0.2%2.5级注：仪器仪表应按规定定期进行标定。5性能试验方法5.1动态性能试验方法按规定时间以模拟载荷装置（飞轮加载装置、机械制动器）测定起动特性曲线和制动特性曲线。5.1.1试验装置示意简图见图1。1—转矩转速传感器；2—交流电动机；3—变速箱；4—被测液力偶合器；5—水力测功机；6—机械制动器；7—飞轮加载装置；8—变速箱；9—电涡流测功机；10—x–y函数仪；11—转矩转速仪图1注：图中所示为液力偶合器动态性能测试系统及静态性能测试系统。动态性能试验是以飞轮加载装置、机械制动器加载；静态性能试验是以水力测功机（或电涡流测功机）加载；亦可按试验需要与实际条件配备相应的加载装置。JB/T9004.2－199935.1.2测定总容积将液力偶合器腔体内部工作液体放净后，以量杯度量工作液体并注入液力偶合器腔体中，直到注满为止，测得总容积。5.1.3充液将液力偶合器腔体中液体放净后，按40%充液率将工作液体注入液力偶合器腔体中。5.1.4加载时间起动时间与制动时间均为16s±6s。5.1.5由飞轮加载装置、机械制动器模拟工业运行工况加载，在标定好x–y函数仪的纵坐标、横坐标后方可记录。起动电动机，当液力偶合器达到稳定运转后再制动，由x–y函数仪绘出起动特性曲线和制动特性曲线。5.1.6依次按充液率45%、50%、55%、62.5%、70%、80%重复5.1.5，由x–y函数仪绘出起动特性曲线和制动特性曲线。5.2静态性能试验方法试验中以水力测功机或电涡流测功机，以及其它能稳定加载的设备逐点加载测得诸MT、NT点，绘出外特性曲线族。再经数据处理绘出原始特性曲线族。5.2.1按5.1.2测定总容积。5.2.2按5.1.3充液。5.2.3由水力测功机或电涡流测功机按预定的NT或MT逐点加载，每次加载待仪表指针稳定后，方可记录数值（泵轮、涡轮转速nB、nT和泵轮、涡轮力矩MB、MT），在可测得的nT范围内，测试点应不少于15个，在曲线的波峰、波谷处测试点应密集些，并记录试验前后温度。5.2.4依次按充液率45%、50%、55%、62.5%、70%、80%重复5.2.3中的测定数据并绘出液力偶合器MT–nT外特性曲线。5.3性能试验数据的处理5.3.1通用外特性曲线包括不同充液率的外特性曲线在内的曲线族。应按5.2.3中的记录值在坐标纸上绘出各充液率下的MT–nT曲线族。5.3.2原始特性曲线泵轮力矩系数λB与转速比i的关系曲线。泵轮力矩系数：52BBBDngMrl=…………………………………………（1）式中：λB——泵轮力矩系数，min2/m；MB——泵轮力矩，N·m；nB——泵轮转速，r/min；D——工作腔有效直径，m；ρ——工作液体密度，kg/m3；g——重力加速度，m/s2。JB/T9004.2－19994转速比：BTnni=……………………………………………（2）式中：nT——涡轮转速，r/min。计算出各充液率下的λB、i值，在坐标纸上以λB×106为纵坐标，i为横坐标，绘出λB–i不同充液率的原始特性曲线族。转差率：%100BTB×-=nnnS………………………………………（3）过载系数：nmaxgMMT=…………………………………………（4）注：Mmax、Mn是在同一条特性曲线上最大力矩、额定力矩的数值。波动比：minmaxMMe=…………………………………………（5）注：Mmax、Mmin是在i≤0.9区间的同一条特性曲线上的数值。5.3.3液力偶合器额定功率NH与充液量q关系曲线计算出各充液量的额定功率NH，在坐标纸上，以额定功率NH为纵坐标，充液量q为横坐标，绘制出NH–q曲线。额定功率：955553B96.0HDngNrl=………………………………………（6）式中：NH——额定功率，kW；λ0.96——额定转速比i=0.96时泵轮力矩系数。6降速试验方法若被测液力偶合器功率或力矩大于试验装置能力时，允许按试验装置可提供的力矩，在保证雷诺数Re≥5×106条件下采用降低输入转速的试验方法。雷诺数：g2BDnRe=…………………………………………（7）式中：γ——工作液体运动粘度，m2/s。7可靠性试验方法在工业运行现场统计产品平均无故障工作时间。7.1平均无故障工作时间g∑=∑=Niit1MTBF…………………………………………（8）JB/T9004.2－19995式中：N——被测定偶合器的总台数；ti——各台偶合器的工作时间，h；g∑——各台偶合器累积出故障次数。7.2可靠性试验指标用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器平均无故障工作时间MTBF不低于4000h；用于煤矿井下刮板输送机的液力偶合器平均无故障工作时间MTBF不低于2000h（在计算故障次数时不考虑轻微故障，对于过热易熔塞喷液更换易熔塞则不属于故障）。8寿命考核方法8.1工业运行考核选用带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械使用环境进行考核，根据运行工况和液力偶合器耐用程度，按使用条件与产品水平经调研统计确定出液力偶合器的使用寿命。8.2寿命考核指标用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器使用寿命不得少于20000h；用于煤矿井下刮板输送机的液力偶合器使用寿命不得少于10000h（寿命以叶轮或外壳损坏无法修理，需更换为准）。9性能试验报告内容包括如下各项：试验时间、地点，被测试液力偶合器型号，产品编号，出厂日期，制造单位，试验负责单位，试验装置与仪器仪表布置系统示意图，仪器仪表型号和精度等级，使用的工作液体，试验程序和数据处理，试验结果及分析，通用特性曲线和原始特性曲线，额定功率与充液量的关系曲线，对该液力偶合器性能的评价及改进建议。JB/T9004.2－1999中华人民共和国机械行业标准限矩型液力偶合器型式试验JB/T9004.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX1999年11月第1版1999年11月第1印刷印数1－500定价XXX.XX元编号99－1061机械工业标准服务网：