JBT 9931.4-1999 卧式弓锯床 技术条件

ICS25.080.30J57JB/T9931.4－1999卧式弓锯床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ57005—88《卧式弓锯床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ57005—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9931《卧式弓锯床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下四个部分：JB/T9931.1—1999卧式弓锯床参数JB/T9931.2—1999卧式弓锯床系列型谱JB/T9931.3—1999卧式弓锯床精度检验JB/T9931.4—1999卧式弓锯床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ57005—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口。本标准负责起草单位：湖南机床厂。本标准于1988年7月首次发布。JB/T9931.4－199911范围本标准规定了卧式弓锯床制造与验收的要求。本标准适用于最大锯削直径160~400mm的卧式弓锯床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB16454—1996锯床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9931.3—1999卧式弓锯床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1随机附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量机用锯条锯削1根成束止压附件成束锯削1套4.2特殊附件为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1机床的安全防护应符合GB16454的规定。5.2机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测定方法，按GB/T16769的规国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准卧式弓锯床技术条件JB/T9931.4－1999代替ZBJ57005—882000-01-01实施JB/T9931.4－19992定进行。在低、中、高级转速空运转条件下，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。5.3手轮、手柄的操纵力按表2考核，手轮、手柄的操纵力应均匀。表2N操纵手柄虎钳移动手柄料架升降手轮60601006加工和装配质量6.1锯弓主运动副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.2床身、支持架、夹板（或锯臂）、锯弓、摇架为重要零件，必须进行时效处理。6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核a)支持架安装结合面；b)虎钳安装结合面。6.4锯弓与锯臂配合面间隙，除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在滑动面间插入深度不得超过20mm。6.5锯弓与夹板配合面间隙，除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺插入深度不得超过5mm（仅适用于夹板式结构）。6.6锯弓滚动导轨与滚动体接触良好，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。6.7支持架、摇架（锯臂）及调整垫配合面，应用0.04mm塞尺检验（装配过程中还应用涂色法检验），塞尺插入深度不得超过5mm。6.8送料工作台面与主体工作台面应等高平行，用平尺和塞尺检验，允许送料工作台面低0.20mm（仅适用于自动型）。6.9送料虎钳和工作虎钳的固定夹紧面应位于同一平面内，用平尺和塞尺检验，允差0.20mm（仅适用于自动型）。7机床空运转试验7.1机床的主运动机构从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min，最高速度运转时间不少于30min，总的空运转时间不少于1h。7.2按各级速度空运转至功率稳定时，检验主运动的空运转功率（抽查）。7.3进给机构的工作应平稳、可靠，其操作位置应准确，抬刀动作应与主运动协调。7.4按说明书调整好工作压力，做进给系统的空运转试验。7.4.1操纵手柄在任一进给位置的指示进给量和实际进给量应符合图样或技术文件的要求，由慢到快，变化应均匀（仅适用于定量进给方式）。7.4.2机床处于无进给状态下，活塞（或油缸）的移动量应保持不超过3mm/min。7.4.3操纵手柄在“降”的位置上，锯臂从最高位置降至最低位置时，锯弓往复次数不得超过10次（仅适用于锯臂式结构）。7.4.4操纵手柄在“升”的位置上，锯臂从最低位置升至最高位置时，锯弓往复次数不得超过20次（仅适用于锯臂式结构）。JB/T9931.4－199937.4.5操纵手柄在“降”的位置上，锯弓全行程下降所需时间应符合表3规定（仅适用于夹板式结构）。表3最大锯削直径mm下降时间s≤250≤20250≤307.4.6操纵手柄在“升”的位置上，锯弓全行程上升所需时间应符合表4规定（仅适用于夹板式结构）。表4最大锯削直径mm上升时间s≤250≤10250≤207.5应多次变换操纵手柄（或按钮）做液压系统进给、夹紧、送料机构的工作循环试验，各项性能指标应符合有关标准或技术文件的规定（仅适用于自动卧式弓锯床）。7.6机床电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。7.7机床安全防护装置应符合GB16454的有关规定。7.8检验润滑、冷却系统的工作情况及其可靠性。7.9空运转试验后，按JB/T9931.3检验各项几何精度，并抽查机床的基本参数。8机床负荷试验本系列机床应进行下列负荷试验：a)最大锯削主分力的试验；b)主传动系统达到最大功率的试验；c)最大生产率试验。成批生产的卧式弓锯床的负荷试验应符合表5的规定。对a)、b)、c)项应定期进行全面抽查，每批抽查量不少于1台。表5最大锯削直径mm试件材料试件直径mm锯断时间min≤1604565≤5160~25045100≤425045150≤9在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常，安全可靠。JB/T9931.4－199949机床精度检验9.1机床精度检验按照JB/T9931.3进行。9.2工作精度检验时，应选用符合标准的机用锯条，切削规范应符合有关规定。9.3负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度试验在负荷试验后进行。最后一次精度检验的实测数值记入合格证明书。9.4自动卧式弓锯床除按JB/T9931.3进行检验外，还应按表6和表7检查送料装置的重复定位精度和锯断片长度尺寸的重复精度。表6检验项目允差mm检验工具检验方法送料装置的重复定位精度：a.向前；b.返回a0.10b0.20指示器在机床工作台和送料架上固定指示器，使其测头垂直触及送料虎钳的固定钳两侧，送料装置自动向前、返回各七次进行检验。指示器七次读数的最大差值，就是送料装置的重复定位误差表7检验项目最大锯削直径mm试件材料试件直径mm试片厚度mm允差mm检验方法160~2504510050.50锯断片长度尺寸的重复精度250451508—将半精车后的试件夹紧在虎钳内，机床全自动循环，连续锯断五片，用千分尺检验各试片同一位置，同一位置数据的最大差值就是锯断片长度尺寸的重复精度JB/T9931.4－1999中华人民共和国机械行业标准卧式弓锯床技术条件JB/T9931.4－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX1999年6月第一版1999年6月第一次印刷印数1－500定价XXX.XX元编号99－232