外墙保温施工方案

中冶建工有限公司重庆轨道交通六号线大竹林基地外墙外保温工程施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、面砖饰面无机保温砂浆建筑外墙外保温系统构造、特点和施工工艺五、工程计划安排六、外保温施工条件七、质量保证八、成品保护九、成品验收十、安全保证措施十一、消防保证及措施十二、安全生产与文明施工十三、档案资料十四、节点附图精品文档.一、编制依据：1.《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（DBJ50-103-2010）；2.《外墙外保温施工技术规程》（JGJ144-2004）；3.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；4.重庆市工程建设标准设计（DJBT-042），（08J10）图集；5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；6.重庆市工程建设《居住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ50-069-2007）7.《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）二、工程概况：1.工程名称：重庆市轨道交通六号线（上新街-礼嘉段）大竹林车辆段综合基地2.工程地点：重庆市北部新区大竹林3.工程内容及范围：检修库工程、工程车库工程、牵引降压混合变电所工程，30mm厚无机保温砂浆面砖饰面外墙外保温三、施工准备：1.施工机具与工具准备砂浆搅拌机、强制性搅拌机350L、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、冲击电转以及吊篮或施工脚手架；常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探钉、钢尺等。2.材料准备面砖饰面无机保温砂浆建筑外墙外保温系统做法涉及界面砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网、保温锚栓，其主要性能应满足以下要求：2.1TR-界面砂浆主要技术性能：项目单位指标压剪粘接强度原强度MPa≥0.70耐水MPa≥0.50注：TR界面砂浆的配制用电动搅拌器搅拌均匀。贮运要求：5~30℃条件下贮存，贮存期为3个月，防晒、防潮。按非危险品办理运输。精品文档.2.2无机保温砂浆保温浆料主要技术性能：2.3TR抗裂砂浆主要技术性能指标2.4热镀锌钢丝网技术要求项目单位指标工艺—热镀锌电焊网丝径mm0.9±0.04网孔大小mm12.7*12.7镀锌层质量g/㎡≥122焊点抗拉力N≥652.5塑料锚固件技术要求项目单位指标单个锚栓抗拉承载标准值KN≥0.80有效锚固深度mm≥253．技术准备3.1参加施工的有关人员要认真熟悉施工图纸、与设计单位设计人员、监理工程师、甲方现场代表对我方进行技术交底、理解设计意图，对照相关的施工规范、验收标准结项目单位指标干表观密度Kg/m3≤400导热系数W/（m.k）≤0.085燃烧性能级别—不燃，A级抗压强度MPa≥0.8压剪粘结强度kPa≥100线性收缩率%≤0.25软化系数—≥0.6项目单位指标压折比—≤3.0可操作时间h≥0.7拉伸粘结强度原强度MPa≥0.70浸水MPa≥0.50精品文档.合本工程的情况明确各项技术要求和指标。技术问题和图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更或商榷。3.2我司管理人员踏勘施工现场，在充分理解了设计意图和熟悉施工图纸以后，由项目经理负责，组织本项目部的技术负责人、施工员、班组长前往施工现场实地踏勘，了解该工程的实际状况，对节点、转角、孔洞、保温墙面与非保温墙面的衔接及图纸上难以表现的细部问题做到心中有数，并及时与设计人员沟通。同时对施工平面布置计划、材料垂直运输计划进行核实和修正。3.3在业主现场代表的主持下，与监理工程师、总包单位、其他分部分项工程负责人就相互协调配合、各工种工序之间的衔接和交叉作业作出统一安排。3.4对施工人员进行上岗前的操作技术培训和安全规章制度教育。特别是料浆拌制人员要定人定岗，专门培训。四、面砖饰面无机保温砂浆建筑外墙外保温系统构造、特点和施工工艺1.系统构造面砖饰面无机保温砂浆建筑外保温系统由界面层、无机保温砂浆保温层、热镀锌钢丝网、保温锚栓、抗裂防护层和外饰层组成。2.材料配制2.1界面砂浆配制按TR界面砂浆与水的比例等于1kg:0.4kg的比例进行配制（根据气候、湿度进行适当的调整）机械搅拌5-8min成糊状，配料在2h内用完。2.2无机保温砂浆保温浆料的配制精品文档.在现场将无机保温砂浆100kg加水110Kg（根据气候、湿度及施工性进行适当的调整），机械搅拌5-8min左右，使膨胀玻化微珠颗粒全部裹上无机保温砂浆干粉料即停止搅拌，防止长时间搅拌膨胀玻化微珠颗粒导至其破损，配料在4h内用完。2.3抗裂砂浆的配制TR抗裂砂浆与水的比例等于1kg：0.23kg的比例进行配制（根据气候、湿度进行适当的调整），机械搅拌5-8min成均匀膏体，配料在2h内用完。3．施工工艺基层墙面处理→做灰饼、冲筋→涂刷的界面砂浆→抹第一遍无机保温砂浆保温浆料（15mm)→2-5d后抹第二遍无机保温砂浆保温浆料(达到设计厚度30mm)→抹第一遍抗裂砂浆（2-3㎜)→锚固铺设钢丝网→抹第二遍抗裂砂浆（8㎜盖住网钢丝网）→验收。施工流程图4.施工要点4.1基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥10mm应铲平。基层砖砌体与混凝土界面挂钢丝网搭接≥150mm。夏天高温或吸水率大的空心砖墙面施工时，在抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。4.2冲筋基层墙体处理配制界面砂浆配制无机保温砂浆保温浆料配制抗裂砂浆裁剪钢丝网做灰饼、冲筋墙体涂刷界面砂浆抹保温浆料第一层（15㎜）2~5d后抹保温浆料第二层（达到设计厚度30mm）锚固铺设钢丝网抹第二层抗裂砂浆（8㎜）保温层干燥后抹第一层抗裂砂浆2-3㎜平整度、垂直度、厚度验收配制抗裂砂浆验收精品文档.吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口、按厚度线用保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。4.3界面砂浆施工在基层处理完毕后，均匀的用滚筒涂刷界面砂浆1-2㎜左右。涂刷界面砂浆后30分钟即进行保温层施工，基本上界面层与保温层是同步施工。界面砂浆施工质量控制重点是砂浆搅拌加水量，以及混凝土基层一定要涂刷均匀，不得漏涂。4.4保温砂浆的施工4.4.1保温层应分两层作业施工完成，每次抹保温砂浆厚度宜控制在15mm左右，保温砂浆底层抹灰时顺序应从上至下，从左至右，注意压实。每层施工间隔2-5d（视环境温度和湿度而定）。第二层保温砂浆施工前，先检查头遍保温层干燥、有一定的强度、无空鼓才能施工第二层保温层。要抹至与标准饼一样平（达到设计厚度30mm）。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。4.4.2保温砂浆施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，要及时收集落地灰。4.4.3保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。4.4.4质量控制重点4.4.4.1保温层分层施工间隔时间以及施工后的养护时间一定要足够，否则严重影响保温系统强度。4.4.4.2保温层的平整度决定了最终外墙的平整度，所以工序验收时平整度是重点验收环节。4.5抗裂层施工4.5.1抹第一层抗裂砂浆待保温层施工完成3-7d（视环境温度和湿度而定），且保温层施工质量验收合格后，可进行抹第一层抗裂砂浆施工，厚度控制在2—3㎜。4.5.2锚固铺设钢丝网热镀锌钢丝网应按从上而下、从左至右的顺序分段铺贴。首先将钢丝网在墙面就位，采用锚固件固定，将钢丝网在墙面上展平压实。锚固件的分布应尽可能地按500×500mm。一般锚固件密度为每平米6个，锚固深度应不小于25mm。钢丝网不平处可用U形卡子卡住压平。钢丝网之间相互搭接宽度不小于50mm，转角处搭接不小于100mm。4.5.3抹第二层抗裂砂浆钢丝网铺设完毕后，抹第二层抗裂砂浆8㎜，抗裂砂浆应完全遮盖钢丝网，抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。精品文档.抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。4.5.4质量控制重点4.5.4.1抗裂层的总厚度不宜超过10mm。4.5.4.2钢丝网搭接≥80mm，门窗洞口必须翻包。4.5.4.3抗裂层的平整度必须满足面砖施工的要求。五、工期计划安排1．计划工期：45天（不包含工地停水、停电、下雨及非我方造成的停工）2．工期保证措施2．1从计划上保证该工程工期目标的实现。各区域应结合各层实际情况，安照基本工顺序进行控制，为了保证控制节点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，其措施：一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求。对施工进度计划实行动态管理，及时统计、及时检查、及时调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。2．2从质量上保证工期的目标实现，严格控制每一道工序的过程检查及验收，防止不合格产品的出现，避免返工。2．3与其他分包单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。2．4对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期。2．5为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施。2．6白天施工充分利用有效时间，在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，各层进行平行施工。六、外墙保温施工条件1．基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。2．墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，所有的墙面需干燥。精品文档.3．双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。4．要求现场提供有380伏、220伏电源。5．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止砂浆飞散，影响现场文明施工。6．保温砂浆应有好的保护防止包装的破坏。7．对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。8．对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。9．操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，严禁雨天施工,雨季施工时应做好防雨措施.夏季施工应避免太阳直晒。七、质量保证以项目经理为质量最高负责人，全面负责施工质量。通过对影响施工质量的主要作业者、材料、施工工艺和施工环境的控制，保证工程质量。1．质量责任制落实到每个人，采取检查、抽查的方式对作业者的施工质量进行评价。2．每个班组配备施工工艺记录。3．加强职工技能培训，严格考核，持证上岗。4．建立激励制度，奖惩分明。5．进场原材料要有合格证，检验报告，要与设计的材料相符。6．建立完善的材料进出库手续。7．严格按照施工规范施工。8．施工作业流水合理。9．施工记录要详实，质量负责人要定期检查施工记录。10．对工程所在地的气象要详细了解，采取提前预防的控制方法。11．按施工规范要求的气候条件施工。八、成品保护1．严禁在地面上直接倒无机保温砂浆保温浆料和抗裂砂浆，施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆，应及时清理干净。2．外墙外保温施工完成后，脚手架拆除后续工序，应注意对外保温墙面的成品保护；严禁在保温墙面上随意剔凿，避免脚手架管等物品冲击墙面。3．翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染、损坏墙面，严林踩踏窗口，防止损坏棱角。精品文档.4．保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。5．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。九、成品验收1．一般规定1．1外墙外保温工程施工质量检验与验收，应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-