DLT 710-1999 水轮机运行规程

F23备案号：6790—2000中华人民共和国电力行业标准DL/T710－1999水轮机运行规程Codeofoperationforhydraulicturbines2000-02-24发布2000-07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本规程是根据原电力工业部1995年电力行业标准计划项目(技综［1995］15号文)的安排制定的，在编写格式和规则上符合DL/T600—1996《电力标准编写的基本规定》。在编制过程中进行了调研，总结并吸收了龙羊峡水电厂、漫湾水电厂、刘家峡水电厂、隔河岩水电厂、三门峡水电厂等单位的水轮机运行和管理经验。采纳了全国水电厂、制造单位、设计单位、安装单位及高等院校等二十多个单位提出的修改意见，并得到了中电联、浙江省电力局、全国水轮机标准化技术委员会有关专家的技术指导。本规程对各水电厂编写水轮机现场运行规程有指导作用，各水电厂可根据本规程及制造厂技术文件并结合实际情况编写水轮机现场运行规程。本规程的附录A、附录B都是提示的附录。本规程由原电力工业部提出。本规程由全国水轮机标准化技术委员会安装运行分技术委员会归口。本规程起草单位：浙江省乌溪江水力发电厂。本规程主要起草人：徐根发、陈耀土、吴建春、费修渔、张熊章。本规程由全国水轮机标准化技术委员会安装运行分技术委员会负责解释。目次前言1范围2引用标准3基本技术要求4水轮机的安全经济运行5水轮机的运行操作6水轮机的监视、检查和维护7水轮机的故障和事故处理8编制水轮机现场运行规程的基本要求附录A(提示的附录)水轮机及其辅助设备的设计参数附录B(提示的附录)主要参数的运行限额中华人民共和国电力行业标准水轮机运行规程DL/T710—1999Codeofoperationforhydraulicturbines2000-02-24批准2000-07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布1范围本规程对水轮机运行的基本技术要求、安全经济运行、运行操作、运行监视检查和维护、故障和事故处理、编制水轮机现场运行规程的基本要求等作出了规定。本规程适用于单机功率10MW及以上的、转轮直径为1m及以上的混流式、斜流式水轮机，以及转轮直径为2m及以上的轴流式水轮机；还适用于单机功率10MW及以上的冲击式水轮机。尺寸和功率小于上述条件的水轮机，以及贯流式水轮机可参照使用。当水轮机成品的性能、结构、运行等方面超过本标准时，按供需双方签订合同中的技术条件规定执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2900.45—1996电工术语水轮机、蓄能泵和水泵水轮机GB/T9652.1—1997水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T15468—1995水轮机基本技术条件GB/T15469—1995反击式水轮机空蚀评定GB/T17189—1997水力机械振动和现场测试规程DL/T507—93水轮发电机组起动试验规程DL/T556—94水轮发电机组振动监测装置设置导则DL/T578—95水电厂计算机监控系统基本技术条件3基本技术要求3.1机组监控自动化系统3.1.1由机组自动化元件组成的系统应满足下列要求：a)机组的手动、自动开机和停机；b)手动和自动控制机组的油、水、气系统；c)自动监视机组冷却、润滑、密封水的通断；d)自动监视各轴承油箱油位，自动监控水轮机顶盖的水位，自动监视压力罐、回油箱、漏油箱油位；e)自动监视机组各有关部位的温度；f)自动监视机组导水机构的工作状态和位置；g)自动发出机组相应转速信号；h)自动控制导水机构锁定的投入和拔出；i)能满足机组运行工况相互转换的要求；j)计算机控制的电厂，计算机控制系统应设置可靠的备用电源；k)机组过速且调速器失控需关闭导叶时，可由过速限制器关导叶或关主阀(或进水口工作闸门)来达到停机，采用备用油源时备用油源应能可靠投入；l)应装设蜗壳流量计。3.1.2机组有特殊要求时，应满足下列要求：a)机组作调相运行时，能自动控制水轮机转轮室的水位；b)要求冷却水管路正、反方向通水时，示流器能正、反向运行；c)要求监视回油箱、漏油箱和各轴承油箱积水情况的机组，应能自动监视；d)要求有两套过速保护时，应由机械型和电气型两种转速信号器(或装置)发信号；e)轴承润滑油采用外循环冷却时，应由相应的自动化元件监视和控制循环润滑油和冷却水的供给。3.1.3水轮机振动监测装置测点设置应符合GB/T17189和DL/T556的要求。监测装置可采用单元式监测仪、智能式振动监测仪，或以计算机为中心的振动监控系统。3.1.4机组发生下列不正常情况时应发出报警信号：a)油压装置回油箱油位超过报警规定值；b)油压装置备用油泵启动或油压超过报警规定值；c)机组各轴承油位、油温和瓦温超过报警规定值；d)漏油箱油位超过报警规定值；e)水轮机顶盖水位超过报警规定值；f)导水机构剪断销剪断；g)过速限制器动作；h)机组冷却水管内水流中断或降到报警规定值；i)水润滑轴承主用润滑水中断或降到报警规定值，备用润滑水投入；j)机组启动或停机在规定时间内未完成；k)回油箱、漏油箱及各轴承油箱内积水超过报警规定值；l)机组主轴密封水压力降到报警规定值；m)备用机组自行转动；n)蜗壳水压与工业用水取水口水压的压差超过报警规定值；o)水过滤器前后进出口压差超过报警规定值；p)拦污栅前后压差超过报警规定值；q)机组振动和摆度超过报警规定值；r)其他异常情况。3.1.5机组在下列情况下应事故停机：a)油压装置油压降到事故低油压规定值；b)各部轴承温度超过事故停机规定值；c)水润滑轴承主、备用水均中断或降到规定值并超过规定时间；d)机组调相运行失压；e)有关的电气事故保护动作；f)机组转速超过过速保护动作规定值；g)机组发生异常振动和摆度或超过事故停机规定值(当设有自动振动、摆度测量装置时)；h)蜗壳水压与工业用水取水口水压的压差超过事故停机规定值；i)拦污栅前后压差超过事故停机规定值；j)其他危及水轮机安全运行的紧急事故。3.2调速系统3.2.1水轮机调速器应能实现机组以自动和手动方式启动、停机和紧急停机。3.2.2调速器和油压装置的工作容量选择合理，导叶实际最大开度要对应于接力器最大行程的80%以上。3.2.3接力器的开启和关闭时间，应能在设计范围内任意整定。3.2.4对于大型机组的电液调速器和重要水电厂中型机组的电液调速器，应设置一个以上测频信号源，并应设置开度限制装置以限制机组的最大功率，当测频单元输入信号全部消失时应能使机组维持原来所带的有功功率和无功功率，并发出报警，而且不影响机组的正常运行和事故停机。3.2.5电源装置应安全可靠，并应设置两套电源，交直流互为备用，故障时可自动转换并发出信号。电源转换引起的导叶接力器行程变化不得大于导叶接力器全行程的2%。3.2.6水轮机调节系统的技术性能要求应符合GB/T9652.1的要求。3.2.7反击式水轮机的导水机构必须设有防止破坏及事故扩大的保护装置。3.2.8水轮机导水机构的接力器应设有机械锁定装置。3.2.9油压装置的性能要求：a)油压装置正常工作油压的变化范围应在工作油压的±5%以内。当油压高于工作油压上限2%以上时，安全阀应开始排油；当油压高于工作油压上限的16%以前，安全阀应全部打开，并使压力罐中的油压不再升高；当油压低于工作油压下限以前，安全阀应安全关闭；当油压低于工作油压下限的6%～8%时，备用油泵应启动；当油压继续降低至事故低油压时，作用于紧急停机的压力信号器应立即动作。b)油压装置各压力信号器动作油压值与整定值的偏差不应超过整定值的±2%。c)油泵运转应平稳，其输油量不小于设计规定值。d)自动补气装置及油位信号装置，动作应正确、可靠。3.3水轮机导轴承3.3.1油润滑导轴承的油位和瓦温应满足设计规定值。3.3.2水润滑导轴承，其润滑水的供水要求可靠，必须设置两路独立的水源作润滑水水源。3.4主阀3.4.1主阀关闭位置止水装置的漏水量不超过规定值。3.4.2主阀及其操作机构应有足够的强度，主阀操作应有可靠的压力油源。3.4.3主阀在动水条件下能迅速关闭，使机组飞逸时间不超过规定值。3.4.4主阀正常运行只有全开与全关两个位置，不允许作部分开启来调节流量。3.5技术文件3.5.1水轮机施工安装竣工后，应移交的主要技术文件和图纸：a)水轮机及其辅助设备布置图，调节保证计算结果。b)水轮机和进水口的总装图，蜗壳、尾水管的单线图，各水轮机部件的组装图和各易损部件的加工图，水轮机及其辅助设备的管路布置图和基础图、埋设部件图。进水阀的操作原理图和电气接线图等。c)水轮机的综合特性曲线和运转特性曲线，接力器行程和导叶开度关系曲线，座环传力资料，混流式水轮机顶盖和底环在受力和飞逸工况下的变形计算资料，水轮机的其他重要计算资料等。d)转轮现场组装布置图，有关水轮机及其辅助设备需在工地组装或加工的图纸和资料，特殊工具图。e)各种盘柜和自动化设备的安装布置图，水轮机自动化操作和油、水、气系统图，水轮机量测仪表配置等。f)产品技术条件、产品说明书、安装使用说明书，自动控制设备调试记录，厂内各产品检查及试验记录，主要部件的材料合格证明书和焊接部件的焊接质量检验报告等。3.5.2水轮机检修竣工后应移交的有关技术文件：a)水轮机及其辅助设备的检修原因和检修全过程记录；b)水轮机及其辅助设备的试验记录；c)水轮机及其辅助设备改进部分的图纸和技术资料记录。3.5.3每台水轮机应有下述内容的技术档案：a)水轮机设计、计算资料；b)水轮机安装竣工后所移交的资料；c)水轮机主要部件的质量检测报告；d)水轮机检修后移交的资料；e)水轮机历年运行记录总结；f)水轮机振动摆度记录；g)各部轴承运行温度记录；h)各充油设备加、排油记录；i)水轮机保护和测量装置的校验记录；j)其他试验记录和检查记录；k)水轮机事故和异常记录；l)按合同要求所提供的备品备件目录，特殊工具目录。4水轮机的安全经济运行4.1水轮机运行的基本要求4.1.1在水轮机的最大和最小水头范围内，水轮机应在技术条件规定的功率范围内(参见表1)稳定运行。必要时可采取提高振动稳定性的措施(如补气等)。表1水轮机相应水头下的保证功率范围水轮机型式相应水头下的机组最大保证功率%水轮机型式相应水头下的机组最大保证功率%混流式45～100转桨式35～100定桨式75～100冲击式25～1004.1.2水轮机需超额定功率运行时应报上级主管部门批准；水轮机因振动超限需限制运行范围，其具体数据均需经过试验鉴定后确定，并报上级主管部门备案认定后方可执行。4.1.3反击式水轮机在一般水质条件下的空蚀损坏保证应符合GB/T15469的规定。当水中含沙量较大时，应对水轮机的空蚀磨损量作出保证，其保证值可根据过机流速、泥沙含量、泥沙特性及水电站运行条件等由供需双方商定。4.1.4水轮机导轴承温度和油温应控制在规定值范围(5℃～50℃)之内。4.1.5机组一般应在自动调整情况下运行，导叶开度限制应置于相应最大功率的开度位置。只有在调整器电气控制部分故障而机械控制部分正常时，机组才可改为手动运行。4.1.6水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入，各保护、信号及自动装置的整定值，只能由专业人员按规定的程序调整。4.2发电工况下的水轮机运行在满足电网要求下，水轮机按效率试验确定的运转特性曲线要求，尽量运行在最优效率区。空载运行时间尽量缩短，避免在振动区长期运转。应定期进行水轮机相对效率实测试验，积累资料，指导水轮机经济运行。4.3调相工况下的水轮机运行4.3.1应具备有效的调相压气装置，以保尾水管内的水位在转轮以下，不允许转轮在水中运行。4.3.2调相压水在气压充足情况下未压下水时，应查明原因及时处理。4.3.3如果导叶漏水较大，使气压保持时间较短，可将主阀或工作闸门关闭。4.3.4在压水条件下调相运行时，如需停机，应该先由调相运行转为发电运行，把转轮室内压缩空气排除后再停机。