H&Z 660006-2002 船舶电缆切割接线工艺实施细则

઒ࣁᒦખᐆࠆ)ૹᅍ*ᎌሢ৛ႊ໩ጓܪᓰ!COMPANYSTANDARDOFHUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD.H&Z660006－2002代替H&Z64006-2001船舶电缆切割接线工艺实施细则2002-12-15实施造船(集团)有限公司HUDONG―ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD.H&Z660006－2002-I-前言本规范按H&Z001002－2002《企业标准编写的一般规定》的规定，对H&Z64006-2001《船舶电缆切割接线工艺实施细则》进行修订。本规范与H&Z64006-2001相比主要变化如下：──本规范按H&Z001002-2002《企业标准编写的一般规定》中的附录B（规范性附录）《设计规范、工艺规范、试验规范编写要求》的格式进行编写；──在第三章电缆引入设备中，调整了小型电气设备所留芯线长度；──在第四章紧固切割中，增加了对芯线橡皮的切割要求；──在第六章芯线的调整与接线中，增加了屏蔽电缆接线和专用插头工艺要求；──按有关规定作编辑性修改。本规范所代替规范（标准）的历次版本发布情况为：──H&Z64006-2001。本规范编制部门：第二造船事业部；本规范归口部门：技术中心；本规范制定日期：2002－12－01。本规范编制：校对：审核：审定：标检：批准：H&Z660006－2002-1-船舶电缆切割接线工艺实施细则1范围本规范规定了船舶电缆切割接线前的准备工作、电缆引入设备、紧固与切割、芯线的保护及冷压工艺、芯线的整理与接线。本规范适用于油轮、散装货轮、集装箱船等各类常规民用船舶上的电缆切割接线。2电缆切割接线前的准备工作2.1熟悉图纸，并按图逐根核对电缆的代号、型号，确认电缆齐全无误。2.2确认进入该设备的全部电缆已基本紧固完毕，以免造成电缆长短。2.3确认将进入设备的电缆，应留有足够的余量。2.4制作或领用芯线标记，并按图核对数量、规格、标记，有差错的及时纠正。2.5切割接线时，双手应保持清洁，不要使芯线外层沾上油污。2.6根据电缆的规格、接线方式和设备进线形式，准备好相应的切割接线工具及材料。3电缆引入设备3.1确定留在设备外部的电缆长度3.1.1引入设备的各电缆，其弯曲半径应尽量一致，其昀小弯曲内半径应大于或等于其中昀粗电缆所要求的昀小弯曲内半径。3.1.2留在设备进线处的电缆的直线部分，一般为100mm左右。水密设备的电缆的直线部分，不能小于2～3倍的填料函螺母的长度，以便于填料函拆装。3.2确定留在设备内部的电缆长度3.2.14mm²以下的电缆，要考虑从进线孔沿箱体内壁至昀远的一个接线端子的距离再加上做3～4个接线端头的余量。3.2.26mm²以上的电缆，尽可能的留足余量。若实际情况不允许的话，则至少应能保证正、负极线或A、B、C三相芯线可以互换。3.2.3开关、插座、接线盒、灯具、按钮盒、限位开关等小型电气设备，所留芯线长度一般可在120mm～150mm左右。3.2.4电缆进入设备，分别接往距离不同的接线柱时，应尽量按接往昀远处的接线柱的H&Z660006－2002-2-距离来确定电缆长度，并留有余量。3.2.5备用芯线按本电缆芯线中昀长的一根芯线长度确定所留长度，并留有余量。4紧固与切割4.1紧固4.1.1填料函的紧固方式利用设备填料函紧固电缆按图1。所谓填料，一般昀常用的是橡皮圈。橡皮圈两面配金属平垫圈。安装时，金属平垫圈、橡皮圈要压紧在电缆护套上。填料函螺帽用扳手压紧后能露出2～3个牙螺纹，在设备内部的绝缘护套应露出设备内壁3～5mm。紧固后的电缆不能轻易地从填料函中拉出来。不同规格的电缆和填料函，必须配置与之匹配的相应规格的橡皮圈和金属垫片，不能过大或过小，否则影响设备的密性。填料函如在设备上方或两侧的，为了防止积水，还要用热缩管把填料函螺母和与之相连的电缆包紧。单位为毫米1-设备壁；2-填料函底座；3-填料函螺母；4-电缆；5-塑料带；6-填料；7-平垫圈；8-电缆绝缘护套；9-电缆芯线。图14.1.2托线板的紧固方式4.1.2.1托线板上附有压线板时，只要把进线电缆的切割部位的绝缘包扎好后，在电缆上裹以橡皮条，再拧紧压线板螺丝即可。4.1.2.2托线板开有横向或纵向长孔而不配压线板时，需另配电缆卡子（俗称“马攀”）、冲孔铅皮或电缆绑带将电缆紧固在托线板上。3～5≥2～3≥4～81234567894.1.2.3经以上两种方法紧固后的电缆，均应不能轻易地从托线板上拉出来。为了防尘、防水溅、防小动物进入设备，在开孔口的空隙部分，用软性堵料把空隙部分堵满。H&Z660006－2002-3-4.1.3进线处无紧固件的，尽量配置填料函或托线板。无法配置时，则在设备靠近进线口处用支承件或其他有效的方法紧固电缆，空隙处用堵料填充。4.1.4外层为金属编织的电缆，不管用何种方式紧固，其金属编织的外层护套均不得进入设备，且金属编织的切口不能露出填料函螺母或电缆卡子、冲孔铅皮下沿。4.2切割4.2.1确定好电缆留用长度后，用工具截去多余电缆。4.2.2根据设备内电缆留用长度，确定电缆切割口。4.2.3电缆切割时应小心谨慎，防止刀刃太深而伤及芯线。芯线橡皮的切割，严禁使用剪刀。4.2.4切割金属护套电缆时，先把金属护套与其他护套在同一部位切割，然后用剪刀把金属护套修齐，使其距护套端5～8mm。切割部位用绝缘胶带包扎2～3层，宽度为20～25mm，其宽度的1/3包扎在护套上，2/3包扎在金属编织套上。4.2.5进入主配电板、应急配电板等设备的电缆，其电缆切割口不在设备进口处，而是在接近相应的接线柱附近。外层为金属编织护套的，其金属编织护套不准进入设备内部，在进线口处必须脱去。4.2.6进入集控台、驾控台等电缆密集的设备，根据接线图和设备的接线柱排列，电缆从相应的电缆围板穿出并固定。进入塑料电缆槽前为电缆切割口，即进入塑料电缆槽的是电缆芯线。5芯线的保护及冷压工艺5.1芯线的保护5.1.1芯线在压接铜接头之前应预先套上芯线标记，套管上的字码标记用专配的塑料墨水打印。通常按照设备内部接线柱号所标出的字码作为标记，芯线截面与标记套管对照按表1。H&Z660006－2002-4-表1芯线截面与标记套管对照芯线截面mm2标记套管内径mm1、1.542.554667108169251235145014701695185.1.2同向排列的芯线标记，要方向一致。为了统一起见，按“左正右反”的原则把标记套在芯线端头上，即操作者右手拿芯线端头，左手取套管，此时套管上的字码为正向，反之，左手拿芯线端头，右手取套管，此时套管上的字码为反向。5.1.3电缆芯线直接接入白炽灯灯头及有绝缘接线板的电阻箱、电阻器等产生高温的设备时，其芯线应套上玻璃丝套管，其端部要包黄蜡绸，并用扎线包扎。5.1.4电阻箱、电阻器等产生高温的设备，若芯线直接接至发热元件上，应按芯线长度剥去绝缘层，在裸露导线上套上瓷珠绝缘，瓷珠应紧密连续套至端部，以免芯线短路。5.2冷压工艺5.2.1所有电缆端头铜接头的压制必须用专用冷压钳。5.2.2芯线截面、铜接头规格及冷压钳压模规格必须相匹配。同时，不得将铜接头压裂或歪斜变形。5.2.3切割芯线绝缘层时，不能损伤导电铜丝，切割后露出的铜丝长度应比铜接头套筒部分长2～3mm。5.2.4按照所需要的长度剥去芯线绝缘层，压紧前应除去铜线芯上的油污和残渣，如外层还裹有一层透明绝缘材料的，也应去除干净。5.2.516mm2以下铜接头的压坑压在铜接头的反面。6芯线的整理与接线H&Z660006－2002-5-6.1芯线的整理6.1.1一般芯数少且线径较大的相当一部分动力电缆，不需捆扎，只要按接线柱排列，对号入座即可。6.1.2有些电气设备内部已配有专用的塑料敷线槽，供存放芯线，放在槽内的芯线不必捆扎，但不能将芯线胡乱往里一塞了之，相互缠绕，而应该把芯线理平、理顺，按顺序存放。6.1.34mm²以下的小截面芯线，不论其芯线多寡，均需加以适当捆扎。根据设备内部接线柱的分布情况，同一根电缆的多根芯线可以分几束捆扎。6.1.4用于捆扎芯线的材料有扎线、塑料绑带或螺旋形塑料管等。捆扎时无需太紧，且扎线或绑带的间距匀称、适当。6.1.5捆扎时将线束内的各芯线理顺、理直，捆扎后的线束应平整有序，拐弯处弯成自然直角。6.1.6备用芯线按与线芯号码一致的标记套管进行配置。每一根备用芯线端头用绝缘带进行包扎。同一根电缆的所有备用线成束捆扎，且标上该电缆代号，端头置于进线口附近，以便于以后使用时查线。备用线束放于其他线束表面，并加以适当固定。6.2芯线的接线6.2.1接线柱用螺栓紧固时，芯线端头的铜接头两面要有平垫圈，外端再用弹簧垫圈。拧紧时，弹簧垫圈要压平。6.2.2接线柱用螺母紧固时，应先检查紧固接线柱的螺母有否松动，若有松动则要加以紧固后再接线。铜接头两面要有平垫圈，外端再用弹簧垫圈，用单螺母把弹簧垫圈压平即可，否则应用双螺母紧固。不得用紧固接线柱的螺母来紧固铜接头。6.2.3用插入式方法接线时，先按一定长度剥去芯线绝缘层后，用平口钳将铜丝拧紧，或将端头镀锡、修平，或选用针状铜接头压接，然后将芯线或经压紧的针状铜接头插入接线板或接线孔里，进行紧固。6.2.4不管用何种方式接线，紧固后的端头应牢固可靠，用手拉动检查，不能有松动现象。同排的铜接头应平行放置，芯线标记排列有序，标记号码朝外，方向一致。6.2.5备用接线柱的螺栓、螺母、垫圈应配齐全并拧紧。接线完毕后，把材料和杂物清理干净，做到工完料清，并盖好设备门盖。6.3屏蔽电缆接线为了保证信号线连续屏蔽，信号线屏蔽层直到设备接线端专用接地端附近。6.4专用插头工艺H&Z660006－2002-6-6.4.1按设备规定要求操作，施工者必须进行专门培训合格后上岗操作。6.4.2插头焊接不能用酸性焊剂，焊接结束后要用酒精清洁。电烙铁功率必须与焊接插头芯线面积相配合。6.4.3焊接信号线插头时，电焊铁外壳必须有可靠接地。6.5接线规则6.5.1三相电源的相位标记通常以“A、B、C”、“R、S、T”、“L1、L2、L3”来表示。直流电源的极性以“+、-”或“1+、2-”来表示。6.5.2三相电源的相位色标表现为：“绿、黄、褐（紫）”，对应于“A、B、C”。直流电源的极性色标表现为：“白、黑”或“红、蓝”，对应于“+、-”。6.5.3电线芯线的色标一般是“红、白、黑”来对应于“A、B、C”，也可以用“1、2、3”来对应于“A、B、C”。直流电源极性以“白、黑”或“1、2”对应于“+、-”。6.5.4三相电源插座从正面看，从左到右依次为“A、B、C”；直流电源插座从正面看，左为“+”右为“-”或上为“+”下为“-”。