林带施工方案

松南气田天然气外输管线工程林带管线预制回拖施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：河南油田油建工程建设有限责任公司东北施工项目部编制日期：2008年8月3日11、概述松南气田天然气外输管线工程一标段线路工程，406.4管线自腰英台集气站至长岭阀室全长58km，设计最大输气量为9×108m3/a，钢管外径406.4mm，钢管材质选用L415（X60）的高频直缝电阻焊钢管，管道设计压力8MPa。该段管线沿途经过多处林带，林带砍伐批文尚未下发，因工期要求，应建设单位要求，林带内管线在原有作业带内分段预制。2、主要工程量序号分项名称单位工程量备注1管线焊接m监理现场确认2管沟开挖m监理现场确认3管线补口补伤m监理现场确认3、主要设备序号设备名称及规格型号单位数量备注1CAT320台2250kw发电机台33氩弧焊机台74内对口器台15外对口器台16爬犁台154、林带分部明细表序号区段长度（m）树种备注1SQG000-SQGOO11282杨树2SQG000-SQGOO140杨树3SQG001-SQGOO1+1676杨树4SQG001-SQGOO1+1154杨树25SQG001-SQGOO1+142杨树6SQG001-SQGOO1+1289杨树7SQG001-SQGOO1+1450杨树8SQG003+2-SQG003+3281杨树9SQG003+4-SQG00530杨树10SQG003+4-SQG00530杨树11SQG003+4-SQG00540杨树12SQG005-SQG00715杨树13SQG005-SQG007320杨树14SQG005-SQG007120杨树15SQG006+10-SQG006+11120杨树16SQG006+10-SQG006+1170杨树17SQG006+10-SQG006+1125杨树18SQG012+1-SQG014+1220杨树19SQG014+1-SQG014+91210榆杨柳20SQG014+13-SQG014+1480杨树21SQG014+14-SQG014+15380杨树22SQG014+16-SQG014+17416杨树23SQG014+16-SQG014+17640杨树24SQG014+16-SQG014+17260杨树25SQG014+17-SQG014+19130杨树26SQG014+17-SQG014+19409杨树27SQG014+17-SQG014+1960杨树28SQG014+19-SQG014+21192杨树29SQG014+19-SQG014+2165杨树30SQG014+21-SQG014+22160杨树31SQG014+22-SQG014+2416杨树32SQG014+22-SQG014+2455杨树333SQG014+25-SQG014+26205杨树34SQG014+25-SQG014+26330杨树35SQG014+27-SQG014+2840杨树36SQG014+34-SQG014+35280杨树37SCL004+1-SCL004+2460杨树5、工程施工方案5.1主要施工工艺施工工艺流程图5.2测量放线5.2.1根据设计图纸，审核林带施工作业区段内弯管的数量以及详细位置，在实地放线时在木桩上标明，线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线。林地管沟开挖平面图5.3作业带清理因施工作业带内林带砍伐完后留有树墩，用挖掘机清理施工作业带内树墩，避免管线在回拖过程中损伤防腐层。管线回拖之前用挖掘机对爬犁行驶路线进行平整碾实，避免管线回拖时，损10m2.2-2.3mm测量放线作业带清理布管清管、组装焊接管线回拖地貌恢复管道下沟4伤防腐层。5.4管线组对焊接在布管前根据林带间距确定管线分段预制长度，分段管线焊接预制长度不宜大于100米且每个冷弯为一个预制断点，在管线回拖完毕后进行弯管的安装。布好的管子首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开(如图)，管口错开1～1.5倍管径(在沟下布管，首尾留100mm左右距离)。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每5—10根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。同时对焊接完毕管线进行复测，确保管线位于一条直线。布管（组焊）中心线1～1.5DN因管段预制位于同一作业带内，在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子吊起时，应在空中保持水平，用牵引绳牵引，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。组对焊接工艺要求详见《松南气田天然气外输管线工程施工组织设计》5.5管线回拖措施方案一：爬犁回拖工艺流程5.5.1测量放线当分段管线预制完毕后，用经纬仪进行测量放线，确定爬犁在作业带内的行驶路线为一条直线，行驶路线用白灰做好标记，避免爬犁行驶行驶路线扭曲，引起管线产生弹性敷设，弹性应力扭翻爬犁，损伤管线防腐层，伤及施工人员。5.5.2爬犁定位用挖掘机牵引爬犁，沿白灰标记依次顺延，排成直线，为避免爬犁下陷，每台爬犁间隔设置为12米，每台爬犁用牵引器进行连接。5.5.3管线吊装管线采用2台挖掘机进行吊装，在吊装管线时，两台挖掘机顺序接应，即测量放线爬犁定位爬犁牵引连接管线吊装回拖5将吊装起的管线第一台挖掘机先将管线放至爬犁上后，第二台挖掘机将管线移动至与爬犁管曹正上方，避免管线自身的弹力扭翻爬犁，此时第一台挖掘机将吊管点移至第二台挖掘机吊管点处，吊起管线，第二台挖掘机移只下一个吊管点，以此顺序将管线吊放至爬犁沟槽内，并用麻绳对管线进行捆绑，固定管线，同时也能使管线爬犁连接牢固，起到固定牵引作用。5.5.4管线回拖用挖掘机作为动力源，牵引爬犁，速度不宜过快，在牵引管线行走时，应派专人对每台爬犁的平衡进行观察，一旦发现爬犁失衡用立即停止牵引，避免一台爬犁扭翻，引起连锁反应。预制管线回拖至指定地点后，用同样方法将管线吊离爬犁，放至提前打好的管堆上。主管线爬犁爬犁回拖管线平面图方案二：管托架回拖工艺流程测量放线管架定位管架固定管线吊装回拖65.5.5测量放线当分段管线预制完毕后，用经纬仪进行测量放线，确定挖掘机在作业带内的行驶路线为一条直线，行驶路线用白灰做好标记，避免挖掘机行驶行驶路线扭曲，引起管线产生弹性敷设，弹性应力扭翻管架，损伤管线防腐层，伤及施工人员。5.5.6管架定位用挖掘机牵引管线，沿白灰标记依次顺延，排成直线，为避免管托架下陷，每管托架间隔设置为2米，每个管托架基座的四个角下均设置0.5米长铆钉，在管线回拖时起到固定作用。5.5.7管线吊装管线采用2台挖掘机进行吊装，在吊装管线时，两台挖掘机顺序接应，即将吊装起的管线第一台挖掘机先将管线放至管托架上后，第二台挖掘机将管线移动至与托架管曹正上方，避免管线自身的弹力扭翻管托架，此时第一台挖掘机将吊管点移至第二台挖掘机吊管点处，吊起管线，第二台挖掘机移只下一个吊管点，以此顺序将管线吊放至管托架沟槽内。5.5.8管线回拖每个管托架在使用时应派专人对管托架上的每一个滚珠进行检查，如过滚珠转动性较差则不允许使用，以免在回拖过程中滚珠卡死，扭翻托架，划伤防腐层。管线回拖速度不宜过快，否则管托架极易扭翻。随着管线向前的牵引，脱离管线的托架及时沿白灰标记固定在管线前方，使管线处于连续回拖状态。管架滚珠管架回拖断面图7主管线管架管架回拖平面图6.HSE和质量管理控制措施为保证安全、优质完成穿越施工，成立以作业队长为组长的HSE和质量管理领导小组，全面负责施工现场的HSE和质量管理工作，做到责任到位，从严把关，确保万无一失。6.1质量管理和控制措施严格遵守和执行本工程招标文件中的全部技术规程。以全优工程为目标管理，以ISO9002所有程序文件进行质量控制，精心组织按期、按量以优质工程竣工交付。严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序，编制一份可操作性强的质量管理计划，包括质量方针，质量管理目标，管理机构及职责，具体控制措施等。派两名持有质检证的工程师负责质量管理工作，并保证与工程师以及监理工程师的紧密合作，确保工程质量。各种原始记录、质检记录均应完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理。工程竣工时向业主提供完整的、真实的、符合规程的竣工资料。对于隐蔽工程，不经监理签字认可，不进行下道工序。施工过程不能破坏防腐层，特别是在预制管段下沟时采用尼龙吊带慢慢下沟就位，沟底不得有任何石块或其他硬物等。6.2HSE管理和控制措施各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须劳保穿戴。设备操作手严禁在顶进时离岗。8注意现场的安全用电管理，所有移动用电设备必须有漏电保护器，施工整个周期内必须有电工值班。凡是需用潜水泵抽水的地方，一定要做好防漏电防护，人员没有采取防护措施不准赤脚进入水坑中。吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑边设安全监护人员。操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。在河边工作应注意安全，防止意外掉入水中，加强防范溺水事故发生。施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。水下作业时应在防范措施，无合格证的人员严禁潜水，游水。吊车、吊管机等机械设备操作运动时，一定要注意穿越两侧电线或电缆线等障碍，吊装行走应由专人指挥，以确保安全施工。勿在发动机运转时加油。钻机扭矩大时，不得乱动离合器，为防止自动倒转可能损坏离合器，应先关闭发动机或先卸掉负荷。施工现场各种设施摆放应有序，不准乱停乱放，作业范围应运用彩条带隔离出安全范围，道路上应设置警示标志。施工完毕，应及时清理现场的各种垃圾和余料。现场统一指挥，注意安全。