从降低库存致力于生产周期的缩短

从降低库存致力于生产周期的缩短一、改善的基本视点在精益生产7大浪费中，库存被称之为罪恶，是精益生产中消除浪费中最主要的环节，一般也是消除浪费最开始的着手点。在库是指只保留必要的、最小限度的量，并不是说完全不要备在库。首先，要认识到在库是浪费，从根本上加以改善是必要的。而在中国很多中小型企业中，常常存在这样的现象：1公司大批量的生产，原材料多买，员工很多；2在库堆积如山，不知道能不能卖出去，占用大量的场地、道具和人员去存、储周转；3有订单却不生产，而是从仓库拿来交货，没有在库时，就赶不上交期。因此，在管理者理念中，其中的很多人，想备大量的库存，他们认为：一方面，没有库存，就无法立即应对订单，担心造成销售失败；另一方面，接到订单就立即生产的模式货导致备大量的库存，只会产生浪费，因此，革新生产形态的思想模式被摒弃。二、减少在库革新性的方法策略如何减少在库，方法策略就是要缩短生产周期（L/T），而生产周期分为：1生产L/T，指从生产开工到完成为止；2商品L/T，指从接单到交付为止；3开发L/T，指从开发到交货为止。各个企业致力于缩短L/T，是想在品质和成本上具备竞争力。客户希望想要的产品尽早入手早点卖掉时，比起要花1周交货的企业来说，客户更愿意选择2~3天就能交货的企业。但与此同时，不能忘记的是平常必须要致力于品质提升、成本降低，交付不良品会造成失去客户的信赖。三、生产L/T缩短的改善要点1.调整生产线,使其变细、快速流动：（1）消除多余的搬运及拿放（2）构建不需要换模的生产线2.缩小生产批量：（1）最佳的方法是不同的产品一个一个地生产“一个流。（2）这个做不到时,“在可能范围把批量最小化”后进行生产。3.进行生产顺序平准化后生产：（1）所谓平准化，是JustInTime的前提的概念,指的是把要生产产品的种类和量综合性平均化。（2）在一条生产线上生产2种以上产品时，通过生产顺序的平准化,消除因不同品种造成的工，时差,使搬运、加工平均化,来谋求生产线的平均化。4.换模的缩短：在一条生产线上，生产2种以上的产品，为了不降低生产线的生产能力，必须要挑战“短时间的快速换模”，理想的时间=T.T以内。5.工序内浪费的削减：缩短L/T，必须要对生产线加以改善，彻底性排除浪费，追求重复的动作，减少C,T的波动。实施作业的标准化及作业训练。6.不制造不良品活动的实施：制造不良品会导致浪费的发生→造成生产线停止、选别、报废不良→为制造良品的机制、道具的确立是必要的。7.目视化管理的导入：（1）现阶段的生产量对于计划是否妥当。（2）明确工序是正常还是异常通过通过实施这些改善，缩短L/T，它所带来的结果是库存几乎不用备，“必要的产品，在必要的时候，只生产必要的量”的生产成为可能。四、商品L/T缩短的要点1.订单式生产的L/T缩短，针对材料、零件要做到：(1)下单管理与交期管理的缩短（分批进货的实施）。(2)进货品质的提升→进货合格率100%。2.瞄准缩短的实态调查;制作作业流程图，把握每个步骤的作业内容及所需时间，使问题显现化。具体为：（1）通过对显现化的问题进行业务改革来缩短时间。（2）把下单量最小化，通过多次交入，加快生产开始的时间点→充实重点产品的零件、材料的在库管理。3.过程主要事项：在一般的企业里，从接单~下单~交货的时间很长，为满足交期，生产部门很是辛苦。一般来说，企业流程为：接单→下单→进货→生产开始→交期。在这个过程中，交期100%很困难，生产部门很辛苦。而缩短从接单到进货为止的时间，能给与生产充分的时间。因此改善必须强化的事项：（1）缩短从接单到下单的时间→多次进货化（分批进货管理）。（2）重点产品的零件、材料的在库管理规范化→生产标准单位量的在库确保。（3）为充实在库管理，按产品单位设置架子→缺料、过多的目视化。（4）对外协公司的生产性、品质提升的指导→要求分批交付等等。五、生产周期缩短的方法在以上介绍到的缩短生产周期的要点和改善实施的重点，而方法总结如下：（1）整流化：消除前后工序的分歧.合流，构建一气贯通流动的生产线。（2）同期化：使前后工序的生产必要数、稼动时间、生产顺序相一致。（3）生产线化：按工序顺序排列设备。（4）一个流：使设备能够一个一个加工（从大批量到小批量生产转变）。文章来源：上海博革企业管理咨询有限公司