关于OEE的思考与实践

学府咨询（国际）集团有限公司SHAREFORDINTERNATIONALCONSULTINGGROUPCOMPANYLIMITED.TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题官方门户网站：，即设备综合效率，是反映企业设备效率高低的综合性指标，在很多行业被视为TnPM设备管理推进的重要指针。TnPM设备管理体系的四个全，其中一个全就是全效率，指的就是追求设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）的最大化。从本质上讲，OEE就是在负荷时间内（即从日历时间中扣除计划停机时间和非设备因素停机时间后的时间），实际的合格品产量与理论最大产量的比值。该值国际上通常用85％来表征设备管理水平的效果。从分析的角度看，OEE是时间开动率、性能开动率和合格品率三者的乘积，OEE的高低综合反映了设备或生产线在时间停机方面、性能发挥方面以及产品质量方面的实际水平。OEE要达到85％的话意味着时间开动率应在90％以上，性能开动率要在95％以上，合格品率要在99％以上。很多企业在应用OEE时存在着明显的误区，集中体现在不是用于分析问题而是用于考核；二是总想一刀切，不管各车间适用不适用，都套用OEE来统计；三是基础性工作做的太少，针对OEE计算时时间分类、改善分析方法等等，明显不足。在应用OEE时，首先要解决的是单机与生产线计算的核定标准问题，单机相对简单，但生产线则存在着瓶颈工序，在计算OEE三个率时都需要事先界定好；另外一个问题是多品种规格的问题，因为每个产品规格其理论加工周期是不一样的，需要我们针对这个问题有所考虑，尽可能便于统计又符合实际情况。设备故障的定义是丧失既定的机能。从设备故障分类讲，故障分为突发性故障和劣化型故障，突发性故障影响设备的正常使用，导致非计划停机，这时影响的是OEE中的时间开动率。而劣化型故障学府咨询（国际）集团有限公司SHAREFORDINTERNATIONALCONSULTINGGROUPCOMPANYLIMITED.TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题官方门户网站：分为两类，一类是影响设备的性能，表现为实际加工时间远大于理论加工时间，导致设备的性能开动率不足（影响OEE的性能开动率）；另外一类则是影响设备的加工精度，导致产品不良或缺陷产生，这时，则影响的是OEE的合格品率。因此，我觉得导入OEE指标本身，应该从三个率的提升着手，不断强化设备管理的核心价值，这也反映了推进TnPM设备管理的三个阶段。第一个阶段就是解决好大家都关心的设备停机情况，即如何使时间开动率最大化。其本质是停机管理和故障管理，需要我们建立故障统计和分析机制，跟踪设备停机的情况，最大化地消除设备故障停机和小停机。预防维修机制要到位，必要时导入状态监测手段，识别和跟踪设备的劣化趋势。除此之外，在换规格切换时，导入快速换牌方法（SMED），尽可能减少品种切换的时间与瓶颈；第二个阶段，就是如何确保设备性能问题，即如何使性能开动率最大化。需要针对设备性能劣化做分析，积极开展全员自主维护，以及针对设备瓶颈和设计缺陷积极改进，努力实现主动维修（CM）和逢修必改机制；控制好设备劣化的影响因素，积极导入设备健康管理理念；第三个阶段，就是如何减少设备劣化对产品质量的影响，积极探讨和应用TQMain（全面质量维修）的理念与方法，识别设备关键部位与产品质量缺陷之间的关系，监控部位劣化的发展趋势与偏差情况，在达到上下限之前就采取措施及时处理，就可以有效降低产品不良情况出现。上述思路和措施，都是TnPM在推进各模块时的重点工作，其效果当然对设备综合效率（OEE）的提升起到了积极地促进作用。作者信息：徐保强广州大学副教授广东省机械工程学会维修工程分会副秘书长学府咨询（国际）集团有限公司SHAREFORDINTERNATIONALCONSULTINGGROUPCOMPANYLIMITED.TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题官方门户网站：学府咨询（国际）集团有限公司特级顾问专注于设备人机系统精细化管理、流程工业检维修模式设计、设备管理评价指标设计，企业设备综合效率（OEE）损失分析、CMMS/EAM软件系统实施规划，具有多年国内外大型企业TnPM推进现场实施指导和设备OEE与生产损失、规范化设备维修（SOON）管理等课程培训经验，指导过近百家企业的现场和设备管理提升。