某标杆项目混凝土工程施工技术管理要点

混凝土工程施工技术管理要点----分公司施工技术准备施工工艺流程施工组织部署特殊砼工程安全注意事项红线相关规定常规检验试验质量通病防治质量验收标准内容导航施工技术准备混凝土施工方案应由项目总工组织编制，并组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。施工方案技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。技术交底施工技术准备检验批划分：地下室按后浇带与变形缝划分；主楼按自然层划分，单层需要分批浇筑时，相应增加检验批；所有水平与竖向结构分开浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查由技术经理组织现场工程师对模板和支架、钢筋工程、预埋管件等分项工程进行验收，合格后方能进行混凝土浇筑。现场工程师提前了解浇筑时的天气情况，并制定相应的技术措施施工技术准备施工工艺流程施工组织部署特殊砼工程安全注意事项红线相关规定常规检验试验质量通病防治质量验收标准内容导航施工部署——班组与交接班安排其中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m/h）α——配管条件系数，取0.8-0.9η——作业效率，可取0.5-0.7经验数据：标准层一般30m³/h，底板砼40m³/h。砼泵平均泵送量：Q1=QMaxαη施工部署——班组与交接班安排施工分区砼方量（m³）拟投入浇筑设备拟浇筑时间下限上限……根据现场情况与泵车平均泵送量得出下表数据：据上表确定砼班组数、每班人数及现场工程师交接班安排式中：N1——砼罐车台数（台）Q1——每台泵的平均输出量（m³/h）V1——每台砼罐车容量（m³）S0——砼罐车的平均速度（km/h）L1——砼罐车的往返距离（km）T1——每台砼罐车总计停歇时间(min)注：实际浇筑应考虑每台泵现场预备2辆罐车。每台泵所需罐车数：N1=𝑄160𝑉1(60𝐿1𝑆0+𝑇1)施工部署——确定罐车数和搅拌站施工部署——确定罐车数和搅拌站根据每台泵所需罐车数量与输送泵数量确定罐车总数根据实际需求与搅拌站供应能力，按就近原则确定搅拌站全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完。施工部署——区段划分与浇筑路线区段划分:根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑的连续性，避免出现冷缝。浇筑路线:按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。施工技术准备施工工艺流程施工组织部署特殊砼工程安全注意事项红线相关规定常规检验试验质量通病防治质量验收标准内容导航施工工艺流程敷设固定泵管检查维护湿润泵管泵送同配比砂浆浇筑混凝土泵管清洗泵管拆除混凝土养护三次抹面压光：成型后、收水后、终凝前注：本部分主要内容为普通混凝土施工工艺要点，同时涉及“大体积砼及混凝土超高泵送”相关工艺要求。施工工艺流程——泵管架设与连接泵管架立图泵管挪移图施工工艺流程——泵管架设与连接支架详图支架布置图垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜＜垂直管长度1/5，且≮15m，因场地所限，不能放置上述要求长度的水平管时，可采用弯管；泵送高度＞100m时，应在混凝土泵出料口3～6m处的输送管处设置截止阀；倾斜或垂直向下泵送时，且高差＞20m时，应在泵管下端设置弯管或水平管，弯管与水平管长度不宜小于1.5倍高差。施工工艺流程——泵管架设与连接施工工艺流程——泵管架设与连接施工工艺流程——砼浇筑2、浇筑水平结构砼时应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料3、夏季宜在夜间施工，白天应在卸料处和泵管表面采用草袋覆盖4、实体厚度≤2m混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞2m宜采用整体分层连续浇筑1、润管砂浆应装在专用灰盆内，用铁铲在该浇筑范围内均匀撒开墙柱超过2m，必须两次或两次以上分层浇筑，严禁一次浇筑墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象施工工艺流程——砼浇筑（柱砼）钢丝网施工工艺流程——砼浇筑（墙柱节点）浇筑过程，应“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”，坡度按1：6～1：7控制斜坡面上的混凝土确保外露时间≤45分钟。斜面分层浇筑详图施工工艺流程——砼浇筑（分层要求）浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧，由抽水机抽走；少量来不及排除的泌水随着混凝土推进被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）当浇筑面坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡交成一个积水坑，并将水及时排除。施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）1、快插慢拔：快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。2、捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。3、采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣时间要控制在20～30s。施工工艺流程——砼浇筑（振捣）4、上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5～10cm，使上下层混凝土之间更好的结合。5、为保证插入精度，根据浇筑厚度在距振捣棒端部系红绳，作为深度标记。6、底板混凝土表层进行二次振捣，待第一振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前进行第二次振捣。施工工艺流程——砼浇筑（振捣）施工工艺流程——砼浇筑（振捣）1、梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通过，并留置振捣孔。2、严格控制粗骨料粒径，选择适宜坍落度，用Φ30振动棒振捣，并规范操作。3、雨水、冲洗模板的污水不得残留在柱模内，垃圾应及时清理掉。1、料斗内的混凝土应保持在缸筒口上100mm~150mm之间。避免吸入空气而造成塞管，反之，混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。2、泵送过程中，若需中断泵送，应预先确定中断浇筑部位，中断时间≯1h。3、泵送少量混凝土，管道较短时，每隔5min正反转2－3个行程；停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次；长时间停泵（超过45min）且气温高，宜将混凝土从泵和输送管中清除。施工工艺流程——砼浇筑（防堵管）1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；2、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。施工工艺流程——砼浇筑（处理堵管）钢筋三角架，配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。砼收平后可取出，间距≤1.8m在柱子钢筋上做好50㎝标高控制线，收面时严格按照控制线复合楼板高度施工工艺流程——砼浇筑（平整度控制）浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺，浇筑振捣成型后进行第一次抹压。混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压。混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最后达到收光的效果。施工工艺流程——砼浇筑（收面）地面有二次装修时，楼板表面做拉毛处理屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）施工工艺流程——砼浇筑（收面）1、砼养护应在浇筑完12小时内进行，普通砼养护7天，商品砼、大体积砼、抗渗砼养护14天，后浇带保持28天湿润养护2、夏季气温高，除了浇水养护外，尚应采取遮盖措施避免阳光直射，必要时可以用冰水搅拌混凝土，进行预降温3、冬季施工时，特别是大体积砼，应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施，气温低于-5℃时，严禁采用浇水养护施工工艺流程——砼养护施工技术准备施工工艺流程施工组织部署特殊砼工程安全注意事项红线相关规定常规检验试验质量通病防治质量验收标准内容导航项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30质量验收标准标高全高±30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸＋8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查施工技术准备施工工艺流程施工组织部署特殊砼工程安全注意事项红线相关规定常规检验试验质量通病防治质量验收标准内容导航项目要求标养试块每100m3的同配合比的混凝土取样1次；连续浇筑＞1000m3时，每200m3取样1次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样1次；桩芯砼留置：直径＞1m或单桩砼量＞25m3，每根桩留1组试件；反之，每灌注台班留1组。对于直径≮800ｍｍ的扩底灌注桩每50m3砼1组试件，每根桩1组试件；每组试件3块，试件尺寸：150mm×150mm×150mm。常规检验试验标准养护条件：温度20℃±2℃、相对湿度95%以上、并养护28d.项目要求同条件养护试块1、每一强度等级每批次应留置不少于1组，且同一工程同一强度等级不宜少于10组，不应少于3组；2、一次连续浇筑＞500m³时，不得少于2组。3、同条件养护试块脱模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位附近的适当位置，并采用相同的养护方法。4、达到等效养护龄期时，方可对试件进行强度试验。常规检验试验等效养护龄期：日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d项目要求拆模同养试块1、同一强度等级、每一施工流水段至少留置一组同条件试块2、水平构件拆模前及时进行强度试验3、试件尺寸：150mm×150mm×150mm。抗渗试块1、同强度等级、抗渗等级、同配比，每单位工程2组（每组6个试块）；2、连续浇筑500m³应留置1组，且每项工程≮2组；3、配合比调整时，应相应增加试块的留置组数尺寸：175mm（顶面直径）×185mm（底面直径）×150mm（高）常规检验试验施工技术准备施工工艺流程施工组织部署特殊砼工程安全注意事项红线相关规定常规检验试验质量通病防治质量验收标准内容导航混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露麻面质量通病防治1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。原因分析1）模板表面清理干净；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。预防措施局部酥松，砂浆少，石子多，形成蜂窝状的孔洞蜂窝质量通病防治1）配合比不准确或骨料计量错误；2）砼搅拌不均，和易性差，振捣不密实；3）下料不当，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板封堵不严，或支设不牢，造成严重漏浆或墙体烂根。原因分析1）严格控制砼质量，坍落度、骨料等不合格者坚决不许浇筑；2）下料高度＞2m者设串筒或溜槽，分层下料、分层振捣，防止漏振和过振；3）基础、柱、薄壁墙、肋板等应待下部砼沉实后再浇筑上部砼，避免“烂脖子”。预防措施混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大孔洞质量通病防治1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；2）砼中有泥块、木块等杂物掺入；4）一次下料过多，振捣不到。原因分析1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。预防措施施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物缝隙夹层质量通病防治1）浇筑前