十字柱制作工艺及要求

十字柱工艺加工制作工艺十字柱加工流程H钢加工流程制作难点及要点坡口加工焊接要求九、牛腿及零件组装一、切割下料二、坡口加工三、H钢及T型钢组立四、H钢及T型钢焊接五、H钢及T型钢矫正六、十字柱组立七、十字柱焊接八、十字柱端铣十、外观清理T形加工流程原材料车间钢板拼接主材切割下料坡口加工H型钢组立T型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢焊接H型钢校正十字柱组立十字柱焊接十字柱焊接零部件装配零部件焊接校正打磨栓钉焊接成品1.十字柱加工制作流程2、H型钢加工工艺流程1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板；2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；说明：3.T型钢制作工艺流程手工割枪切割焊缝说明：由于十字柱主题焊缝为全熔透一级、二级焊缝，因此在制作H钢应在高度方向上进行适当的焊接收放缩余量；4.十字柱制作工艺流程H型钢及T型组焊完毕并校正合格后，在腹板上划出装配基准线、腹板中心线，十字柱组立时应以装配基准线为基准线进行线对线的装配；1、制作难点及要点要点难点H型钢与T型钢装配精度十字柱焊接时焊接变形自动组立和工装夹具控制精度机械和火攻校正保证焊接变形H型和T型采用H钢生产线H钢生产线焊接校正十字柱2.坡口加工坡口加工采用火焰切割机切割坡口切割后清理坡口表面清理坡口边缘上的氧化物6055°3155°27303272555°32355°2550223201720401755°55°31855°1835141455°1555°315121255°303131055°55°13251041255°1216焊接要求7.焊完后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物4.对接直缝两端必须添加引弧板和引出板；1.焊接工作前，清楚焊接附近杂质；2.定位焊不得有缺陷；3.钢板就位后，做好反变形工作；5.采用多层焊时，注意焊接过程中的熔渣清理6.埋弧焊操作应连续，不允许间断焊1.切割下料1、吊钢板至气割平台，将切割表面除锈、油污等杂质；2、利用数控切割机，调整割枪和板面垂直高度，设定切割参数，设定割缝补偿量；3.进行点火切割，切割后清楚熔渣，飞溅物，批量切割时注意检查尺寸；4.切割完成后，注意检查材料是否符合规定，若不符合规定，应返修；5.下料完成后，标明钢板规格、切板编号，归类存放；切割下料切割时长度需放余量、宽度不放余量；项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm切割质量应符合如下技术标准2.坡口加工流程坡口加工1.检查并调直板料平面度；2.用半自动切割机切割腹板进行K型坡口；3.切割完成后清楚所有割渣、氧化物、毛刺等；4.坡口完成后要求对坡口角度钝边，检查尺寸；2.2坡口加工其他要求当板厚T25时，需要进行探伤，开K字型坡口且K字形式为三分之一坡口、三分之二坡口；1/32/3坡口宽度：15mm～～18mm；3.H型钢及┻型组立工序检查钢板有无印记、尺寸是否正确将拼接缝处打磨平整防止翼板凸起，产生间隙先吊一块翼板吊运腹板吊另一块翼板吊运长钢板时，竖直侧吊运防止变形把┻钢翻转180º，进行H型组立并定位点焊，清除焊渣1.检查侧坡口有无毛刺和熔渣；2.吊运腹板与翼板上，组成┻‘3.组立时，以一端为基准，采用CO₂气保焊；4.组立时随时用钢板尺和直尺检查两侧距离和角度；检查组立尺寸是否正确，合格后最好标记；准备检查组立组立3.2组立H型钢要求组立H钢，翼板与腹板要求全熔透焊接，腹板坡口与翼板之间要求添加垫铁，长度为5mm左右；垫铁全熔透焊接，长度+5～+10mm;说明：定位焊技术要求电焊处不应出现气孔和裂纹等焊接缺陷；焊接材料相当。焊接所用材料应与正式严禁在非焊接部位引弧不允许在坡口，只能在坡口反面4.H型钢和T型钢的焊接埋弧焊接步骤焊接技术要求1.清楚区域内存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质；2.两端焊接引弧板、引出板；3.直接采用埋弧焊进行打底焊，焊接从引弧板开始，并在引出板结束4.为防止焊接变形，翻转构件，进行反面坡口打底焊。5、最后进行盖面焊，盖面焊可以一次成型；6、焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引板，切口磨平；1.H钢柱在节点上、下600mm范围翼缘板与腹板连接焊缝为全熔透一级焊缝，UT探伤；其余为全熔透二级焊缝，UT探伤；2.H钢柱与牛腿翼缘板的连接焊缝为一级焊缝，UT探伤；3.H钢柱下柱顶要求铣平，H钢柱上柱下端翼缘开35度单面坡口，坡口方向朝外；1.焊接过程中密切观察背面红热程度调整焊接参数，及时调整焊丝位置。2、为了便于清渣可适当加大电流电压；3、焊接完毕，引弧板及引出板不准用锤子击落，避免母材造成应力集中或撕裂源点；4.H型钢和T型钢的矫正机械矫正火焰矫正1.先进行试校、试测量来确定左右两校正辊位置的高低‘2.型钢进入辊轮要逐渐加压来回滚动数次，才能最后校正；3.校正好要求翼板平整，且两侧与腹板均垂直，防止翼板虽然校平了，但两侧不与腹板成直角，而产生倾斜的情况;4.校正一面后，在翻转校正另一面，方法同上；5、使用校正机时，辊轮工作槽表面不允许有磨损、凹坑及侵蚀等情况；1.校正前准备，检查氧气、丙烷、工具、设备情况；2.用直尺或者目测等方法测量变形尺寸、确定变形大小；3.H型钢的挠曲和旁弯校正用火焰校正方法。校正原理：将构件拱起的一侧，通过火焰加热然后冷却使其产生收缩，从而实现两侧变形一致，达到校正的目的；4.一般H钢挠曲变形拱度不大时，只需要热上拱侧翼板，从中心开始，往两侧分段带状进行；5.校正过程中，应及时随时进行观察、测量，并应适可而止，避免校正过度；校正后5.十字柱型组立组立前检查T型钢腹板坡口、清除氧化物等杂质；2确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔。3将划好线的H型钢平放组装平台上，组装一侧T型钢；4定位焊采用CO₂气体保护焊。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。注意定位焊长度、以保证足够的强度;5调转构件，采用相同的方法组装另一侧T型十字柱；6检查H型钢和T型钢配对是否正确、确认无误后才能组立;1组立流程5.十字柱型组立组立质量要求为保证组立间隙，需要每隔一定距离需添加一块钢板，并从坡口反面添加钢板，在垫板一定范围了不允许定位焊，以方便焊工气刨清除；定位焊不允许在坡口面，只能在坡口反面；为防止十字柱打底变形，打底焊前每隔一定的距离添加支撑，要求支撑板与构件贴紧，外观无明显间隙；打底焊后采用门焊进行盖面；在组成十字柱前必须先划线钻腹板上的穿筋孔；若构件变形，应在埋弧焊盖面前采用火焰矫正，达到标准后才能进行埋弧焊；5.2十字柱型组立其他要求为保证十字柱的拼装精度，要求两个T形在垂直方向上保持在一条直线上；垂直方向上，保持在一条直线上；6.十字柱焊接第1道第2道背面清根第3道背面焊平2/3坡口面6.十字柱焊接说明：由于焊接角度问题，十字柱焊缝的焊接采用CO2焊进行打底填充焊接，埋弧焊盖面焊接；检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况决定先焊哪面，通常先焊的焊道，引起的变形量较大；为保证引弧和收弧的质量，在工件的两端焊接引板和收弧板；为防止变形，两道焊缝可同时焊接，焊接过程中注意焊接情况；焊接完成后进行清理，割去引出板和引弧板并打磨；待十字柱冷却后，若发现十字柱存在变形阴用火焰进行校正;焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A、焊接电压：U＝26～32v、焊接速度：V＝120～150mm/min；埋弧焊焊接电流：I＝650～750A、焊接电压:U＝32～38v、焊接速度V＝20～22m/h、焊丝伸出长度为30～40mm。6.十字柱焊接7.端铣工地安装坡口端面顶部端铣面按尺寸要求，以及其他参数值如：表面粗糙度、平面度要求进行端面；检查十字柱主体部件是否合格，将十字柱主体置于端面铣床工件支撑上，使主体母线垂直于端面铣切削平面后，将十字柱夹紧定位；8.十字柱牛腿及零部件组装组装时注意控制零件与主体翼腹板的垂直度，间距等要求。若转配的是组件，必须先焊成组件形式，在进行装配。装配前，装配人员应该仔细的阅读图纸以及设计要求以端铣面为基准按图纸画出牛腿以及各种筋板的构件上的位置线划线完成后，应根据划线，将多余部分割掉。需割掉的部分一般为柱的长度余量。1.切割采用半自动切割机；2.切割时，保证气割质量，割面平整；9.零部件的焊接焊接均用CO2气体保护焊，要保证焊缝质量要求和焊角高度要求按照图纸和工艺要求完成焊接，并对焊接后变形进行适当的矫正焊接时，注意收弧和引弧接头质量，防止咬边和深弧坑。对于开坡口，要求全熔透焊缝，采用多风多道焊每道必须将焊渣、飞溅清理干净。焊接完成后，必须进行打磨清理，并按照规定进行探伤，若有质量缺陷，则进行返工修补。10.栓钉的焊接以及外观打磨栓钉焊接使用栓钉焊接机进行焊接外观清理利用磨光机，钢扁铲等工具进行清理。