JB-T4735.1-2xxx钢制焊接常压容器-送审稿-清晰版

ICSXXXXXXXXXXXXXXXXXXX中华人民共和国行业标准JB/T4735.1—XXXX代替JB/T4735—1997钢制焊接常压容器Steelweldedatmosphericpressurevessels200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施国家质量技术监督局发布JJJBBBJB/T4735.1—XXXXI目次前言…………………………………………………………………………………………………………………II1范围………………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………………13术语和定义………………………………………………………………………………………………………24总则………………………………………………………………………………………………………………35材料………………………………………………………………………………………………………………76基本结构元件……………………………………………………………………………………………………177立式圆筒形容器…………………………………………………………………………………………………408矩形容器…………………………………………………………………………………………………………549制造、检验与验收………………………………………………………………………………………………69附录A钢材不同温度下的性能……………………………………………………………………………………79JB/T4735.1—XXXXII前言本标准是根据1999年全国锅炉压力容器标准化技术委员会《制修订标准项目计划》的安排，对JB/T4735-1997进行修订。本标准依据JB/T4735-1997实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行修订。本标准与JB/T4735-1997标准相比，主要变化如下：1．撤消第12章“立式圆筒形储罐”、第14章“圆筒形料仓”、附录A“材料的补充规定”、附录C“立式圆筒形储罐的抗震设计”、附录D“带肋拱顶的设计”、附录E“立式圆筒形储罐基础设计的基本要求”、附录F“储罐T型接头、角焊接接头试件制备和检查”、附录G“结构节点详图”、附录H“齐平型清扫孔的开孔和开孔补强”。2．增加“前言”。3．将第5章“内压圆筒”、第6章“外压圆筒与外压球壳”、第7章“封头”、第8章“平盖”、第9章“开孔和开孔补强”、第10章“法兰”合并为第6章“基本结构元件”。4．将第1章“主题内容”改为“范围”。5．对第4章对最小厚度和计算厚度的定义进行了修订；压力试验中增加气压试验；压力试验时的应力校核进行了修订。6．第5章根据钢材标准的变动，相应的增加钢号；增加螺柱、螺母用钢钢号；增加型钢许用应力；增加焊接材料。7．对第6章“基本结构元件”中的“平盖”、“开孔和开孔补强”和“法兰”的部分公式进行了修正。8．对第7章“立式圆筒形容器”的部分公式进行了修正。9．对第8章“矩形容器”的部分公式进行了修正。10．第9章增加了矩形容器、气压试验及方法的内容。本标准从实施之日起，代替JB/T4735-1997。本标准的附录A是资料性的附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口；本标准由“钢制焊接常压容器标准工作组”组织起草，标准工作组成员名单如下：组长：刘福录顾问：李世玉、朱巨贤成员：张延丰、武铜柱、万网胜、夏莉、岳国印、沈炳余、严国华、张勇、郝春生、徐耀康、斯新中、陈长宏本标准由兰州石油机械研究所负责起草，由安徽省特种设备检测院、中国石化工程建设公司、中国寰球工程公司、中国石油工程设计公司大连分公司、中国石化集团上海工程有限公司、洛阳石化工程公司参加起草。各部分主要起草人：第1章范围刘福录第2章规范性引用文件刘福录第3章术语和定义刘福录第4章总则刘福录第5章材料张勇第6章基本结构元件严国华费继增夏莉岳国印赵建新第7章立式圆筒形容器王文江冀峰岳彬第8章矩形容器姜英明沈炳余JB/T4735.1—XXXXIII第9章制造、检验与验收严国华费继增沈炳余附录A材料不同温度下的性能张勇参加本标准编制工作的单位及人员有：兰州石油机械研究所：王文江、王万磊中国石化工程建设公司：李世玉中国石化经济技术研究院：寿比南、王为国本标准于1997年1月21日首次发布，1997年5月1日实施，于200X年X月第一次修订。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。JB/T4735.1—XXXX1钢制焊接常压容器1范围1.1本标准规定了钢制焊接常压容器（以下简称“容器”）的设计、制造、检验与验收的要求。常压卧式容器的设计计算按JB/T4731的有关规定，其许用应力值可按本标准4.6条选取。1.2本标准适用的容器范围为：——圆筒形容器：设计压力大于－0.02MPa，小于0.1MPa，设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。——矩形容器：设计压力为零，设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。1.3本标准不适用于下列各类容器：a)直接受火焰加热的容器；b)受核辐射的容器；c)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；d)直接埋入地下的容器；e)可升降气柜；f)经常搬运的容器；g)料仓；h)几何容积大于1000m3的立式圆筒形容器；i)高度大于10m，长径比大于5的塔式容器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB150钢制压力容器GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—1988碳素结构钢GB/T711—1988优质碳素结构钢厚钢板和宽钢带GB/T712—2000船体用结构钢GB/T713—1986锅炉用碳素钢和低合金钢板GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T983—1995不锈钢焊条GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986—1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1220—1992不锈钢棒GB/T1591—1994低合金高强度结构钢GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3087—1999低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091—2001低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092—2001低压流体输送用焊接钢管GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板GB/T4237—1992不锈钢热轧钢板GB4242—1984焊接用不锈钢丝GB/T4334.1~9—2000不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB50009—2001建筑结构荷载规范GB50011—2001建筑抗震设计规范GB50017—2001钢结构设计规范GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条GB/T5293—1999碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5779.1—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2—2000紧固件表面缺陷螺母GB6479—2000化肥设备用高压无缝钢管GB6654—1996压力容器用钢板GB/T8162—1999结构用无缝钢管GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管GB/T8165—1997不锈钢复合钢板和钢带GB/T9019—2001压力容器公称直径GB12470—90低合金钢埋弧焊用焊剂GB13296—1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14957—1994熔化焊用钢丝GB/T14976—1994流体输送用不锈钢无缝钢管GB50236—1998现场工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4700~4707—2000压力容器法兰JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程JB/T4710—2005钢制塔式容器JB/T4711—2003压力容器涂敷、运输和包装JB/T4712—1992鞍式支座JB/T4713—1992腿式支座JB/T4724—1992支承式支座JB/T4725—1992耳式支座JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728—2000压力容器用不锈钢锻件JB/T4730.1~.6—2005承压设备无损检测JB4731—2005钢制卧式容器JB4733—1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB4744—2000钢制压力容器焊接试板力学性能检验JB/T4747—2002压力容器用钢焊条订货技术条件SY5036—1983承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037—2000低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038—1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管HG20660—2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类3术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准。JB/T4735.1—XXXX33.2压力除注明者外，压力均指表压力。3.3工作压力工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。3.4设计压力设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。外压容器的设计压力，应取不低于在正常工作情况下可能出现在壳壁内外的最大压力差。3.5计算压力计算压力指在相应的设计温度下，用以确定容器各部位或元件计算厚度的压力，其值为设计压力与容器各部位或元件所承受的液柱静压力之和。3.6金属温度金属温度指沿容器元件金属截面的温度平均值。在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材允许的使用温度。3.7设计温度设计温度指在正常工作情况下，设定的元件金属温度，其值不得低于元件金属在工作状态下可能出现的最高金属温度，对0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计温度）系指壳体的设计温度。注：对具有多种操作工况的容器，应在图样或相应技术文件中注明各操作工况下相应的设计压力和设计温度，并按最苛刻的工况设计。3.8试验温度试验温度指在压力试验时，容器壳体的金属温度。4总则4.1通则容器的设计、制造、检验与验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令，法规和规定。4.2容器的范围本标准的容器范围系指容器壳体及与其连为整体的零部件，且划定在下列范围内：a)容器与外部管道连接：1)焊接连接的第一道环向接头坡口端面；2)螺纹连接的第一个螺纹接头端面；3)法兰连接的第一个法兰密封面；4)专用连接件或管件连接的第一个密封面。b)接管、人孔、手孔等的成型封头、平盖及其紧固件。c)容器的支承元件、开孔补强元件及其与壳体的连接焊接接头等。d)直接安装在容器上的安全泄放装置。4.3资格与职责4.3.1容器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。4.3.2设计单位应对设计文件（一般包括设计计算书和设计图样）的正确性、完整性负责。制造单位应按照设计图样要求进行容器制造。如需修改原设计，应取得原设计单位的认可。4.3.3制造单位的检验部门在容器制造的过程中和完工后，应按本标准规定和设计图样要求对容器进行各项具体检验和试验，提出检验报告。并对检验报告的准确性和完整性负责。4.4载荷设计时应考虑以下载荷：a)设计压力；b)液柱静压力；c)容器自重（包括内件和填料等）以及在正常工作条件下或试验状态下内装物料（或试压液体）的重力载荷，以及固体粉、粒料导致的摩擦力等；d)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的自重载荷；e)雪载荷、风载荷及地震载荷；必要时，还应考虑以下载荷的影响：f)来自支承、连接管道及其它部件引起的作用力；g)由于热