JB-T 53596-1999 中心传动式浓缩机 产品质量分等

D96JB/T53596－1999中心传动式浓缩机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T53596—94《中心传动式浓缩机产品质量分等》进行修订。本标准与JB/T53596—94相比，主要技术内容的改变是对轴承昀高温度、寿命和噪声指标定出了合格品与一等品之间的差别。本标准依据的产品标准是GB/T10605—1989《中心传动式浓缩机》。本标准自实施之日起代替JB/T53596—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所。本标准主要起草人：刘英林、王艳华、李军、罗厚、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/ZQ8158—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53596—94。JB/T53596－1999()11范围本标准规定了中心传动式浓缩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定中心传动式浓缩机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T998—1982低压电器基本试验方法GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准中心传动式浓缩机产品质量分等（内部使用）JB/T53596－1999代替JB/T53596—942000-01-01实施JB/T53596－19992中心传动式浓缩机质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位型号合格品一等品浓缩池直径mNZS–1NZSF–1NZS–3NZSF–3NZS–6NZSF–6NZ–9NZF–9NZS–12NZF–12NZ–20NZF–201.83.66.09.012.020.0浓缩池中心的深度mNZS–1NZSF–1NZS–3NZSF–3NZS–6NZSF–6NZ–9NZF–9NZS–12NZF–12NZ–20NZF–201.81.83.03.03.54.4公称沉淀面积m2NZS–1NZSF–1NZS–3NZSF–3NZS–6NZSF–6NZ–9NZF–9NZS–12NZF–12NZ–20NZF–202.510.028.063.0110.0310.0耙架提升高度mmNZS–1NZSF–1NZS–3NZSF–3NZS–6NZSF–6NZ–9NZF–9NZS–12NZF–12NZ–20NZF–201602002002502504001整机性能耙架每转时间minNZS–1NZSF–1NZS–3NZSF–3NZS–6NZSF–6NZ–9NZF–9NZS–12NZF–12NZ–20NZF–202.02.53.74.05.210.4表2(完)数值或要求JB/T53596－19993序号质量要求项目名称单位数值或要求序号质量要求项目名称单位型号合格品一等品耙架传动装置功率kWNZS–1NZSF–1NZS–3NZSF–3NZS–6NZSF–6NZ–9NZF–9NZS–12NZF–12NZ–20NZF–201.11.11.13.03.05.51整机性能处理能力t/dNZS–1NZSF–1NZS–3NZSF–3NZS–6NZSF–6NZ–9NZF–9NZS–12NZF–12NZ–20NZF–205.622.462.0140.0250.0500.0温升℃≤35温度（轴承）昀高温度℃全系列产品≤70≤652综合技术要求渗漏油无普通型75008200整机无故障工作时间h耐腐蚀型50005700普通型4000045000第一次大修期h耐腐蚀型2000022000普通型88000105600整机使用寿命h耐腐蚀型45000500003可靠性与寿命考核零件使用寿命h蜗轮减速器40000400004配套性正常工作辅助设备电动机砂泵、管路及其附件满足相应等级要求人身安全防护（带罩、链轮罩、栏杆、走台板）确有防护作用设备过载保护措施确有可靠的过载保护作用5安全卫生噪声dB(A)≤85≤833.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数沿齿长≥50%≥50%11蜗杆副接触斑点沿齿高≥50%≥55%1沿齿长≥50%≥50%12中介齿轮副接触斑点沿齿高≥40%≥45%13提升机构升降灵活性灵活1表3(完)数值或要求JB/T53596－19994合格品一等品4集电装置中电刷与集电环接触情况良好15绝缘耐压试验用交流电压不低于2000V电压试验1min无异常16减速器密封情况无渗漏1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一17外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1质量证明书或产品合格证1产品使用说明书1装箱单1随机技术文件产品总图、安装图齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施18包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数两同轴孔的公差H7，表面粗糙度Ra3.2μm4装衬套（轴套、轴承）的孔公差H7，表面粗糙度Ra3.2μm2与套筒（杯形体、下轴承、立柱）配合止口公差H9(h9)，表面粗糙度Ra3.2μm21壳体∗蜗杆副的中心距极限偏差按图样要求1精度等级符合GB/T10089中9c的规定1齿面表面粗糙度Ra3.2μm1孔的公差H9（H7），表面粗糙度Ra6.3μm（Ra3.2μm）22蜗轮与衬套（轴套、轴承）配合的轴公差js6(k6)，表面粗糙度Ra3.2μm2与蜗轮配合的轴径公差f9，表面粗糙度Ra3.2μm23轴导向键槽宽度公差F9（H9），表面粗糙度Ra6.3μm2精度等级符合GB/T10089中8d的规定，表面粗糙度Ra3.2μm2与轴承配合的轴径公差k6，表面粗糙度Ra3.2μm44蜗杆与齿轮（带轮）配合的轴径公差k6，表面粗糙度Ra3.2μm2表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数5齿轮孔径公差H7，表面粗糙度Ra3.2μm2JB/T53596－19995精度等级符合GB/T10095中9–9–8GH的规定1齿面表面粗糙度Ra6.3μm1注1带∗者为关键项目。2关键项目1项，主要项目30项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；b)电源电压偏差应不超过±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1蜗杆副接触斑点采用涂红铅粉的方法检验2中介齿轮副接触斑点采用涂红铅粉的方法检验3绝缘耐压试验按GB/T998的规定，用不低于2000V的交流电压试验1min4噪声按GB/T3768的规定检测ND2型声级计0.5dB(A)5传动机构运转情况空运转2h观察6减速器密封情况空运转1h后观察4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度JB/T53596－199961尺寸精度按GB/T3177的规定检测心轴直接检测常规内、外径千分尺塞尺、高度尺键槽塞规齿轮卡尺0.01mm相对应的等级0.02mm2表面粗糙度按GB/T6060.2规定的样块比较样块相对应的等级5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53596－1999中华人民共和国机械行业标准中心传动式浓缩机产品质量分等（内部使用）JB/T53596－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－790机械工业标准服务网：