JB-T 53553-2000 筛下空气室跳汰机 产品质量分等

D96JB/T53553－2000筛下空气室跳汰机产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T53553—94《LTX型筛下空气室跳汰机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53553—94相比，主要技术内容的变化是充实了有关试验方法和检验规则的内容。本标准依据的产品标准是JB/T942—2000《煤用跳汰机》。本标准自实施之日起代替JB/T53553—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：张鸿惠、高敏、王礼平、姚婕、高振学。本标准于1987年以JB/ZQ8146—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53553—94。JB/T53553－2000()11范围本标准规定了LTX型筛下空气室跳汰机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定LTX型筛下空气室跳汰机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标LTX型筛下空气室跳汰机产品的质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准筛下空气室跳汰机产品质量分等（内部使用）JB/T53553－2000代替JB/T53553—942000-10-01实施JB/T53553－20002表1主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100%≥90%100%≥90%一等品100%100%100%≥93%3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品跳汰面积偏差跳汰面积为6~12m2：±3%跳汰面积为14~24m2：±2%跳汰面积为30~40m2：±1.5%处理能力t/（m2·h）10~15跳汰频率Hz0.63，0.81，0.91，1.01，1.030.66~1.33Δ跳汰振幅mm80~12080~130Δ1整机性能跳汰风压MPa≥0.0250.030~0.050Δ清洁度mg≤400≤350轴承温升℃≤30≤252综合技术要求变速箱轴承昀高温度℃≤70≤70整机使用寿命年≥15第一次大修期2500030000考核零件浮标≥25003可靠性与寿命使用寿命筛板h≥30004配套性电动机、鼓风机满足相应等级要求人身安全防护装置：链轮罩、栏杆、走台板确有防护作用噪声dB（A）≤85≤825安全、卫生消声措施设消音装置注：标Δ者适用于LTX–16、LTX–35数控气动风阀跳汰机。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53553－20003表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数传动系统运转平稳1风阀调整套调整灵活11风阀与变速传动装置风阀无明显跑气现象12排料装置排料轮转动灵活，无卡阻现象13浮标装置运动灵活性：导轮、导杆运动灵活，无卡阻现象控制灵敏性：浮标偏离给定值5mm时即改变排料速度2沿齿高方向≥45%14变速箱齿轮接触斑点沿齿长方向≥60%15数控气动风阀气缸无撞缸、抖动现象16风包、上下机体焊接要求与水、气相接触的焊缝不得有渗水、漏气现象1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一17外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1合格证1成套发货表及装箱清单1使用说明书1包装随机文件安装图齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施18实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检验项目及要求项数与调整套配合处公差带H92与轴承座配合处公差带H72与调整套配合处表面粗糙度Ra值为3.2μm21风阀盖与座与轴承座配合处表面粗糙度Ra值为3.2μm2外圆尺寸公差带d91内孔尺寸公差带H71外圆对内孔同轴度公差φ0.08mm1外圆的圆度公差值0.1mm1外圆表面粗糙度Ra值为3.2μm12转子内孔表面粗糙度Ra值为3.2μm1JB/T53553－20004表4（完）序号零件名称检验项目及要求项数与轴承配合处公差带k62与转子孔配合处公差带k61与轴承配合处表面粗糙度Ra值为1.6μm2与转子孔配合处表面粗糙度Ra值为3.2μm13风阀轴与轴承配合处轴径向圆跳动0.03mm1内圆尺寸公差带H92外圆表面粗糙度Ra值为3.2μm2外圆对内圆同轴度公差φ0.1mm24进、排气调整套外圆的圆度公差0.08mm2※高速轴轴承孔配合尺寸公差带H72※高速轴轴承孔表面粗糙度Ra值为3.2μm2结合面表面粗糙度Ra值为1.6μm2轴承孔中心距偏差±0.05mm35变速箱盖与座结合面平面度公差值0.05mm2孔径尺寸公差带H77孔径表面粗糙度Ra值为3.2μm7齿面表面粗糙度Ra值为3.2μm7调质229~269HB76齿轮（轴孔为光孔）高频淬火50~55HRC7与轴承配合处轴径公差带k62与联轴器配合处轴径公差带k61与轴承配合处表面粗糙度Ra值为1.6μm2与联轴器配合处表面粗糙度Ra值为3.2μm1齿面表面粗糙度Ra值为3.2μm1调质229~269HB17高速齿轮轴高频淬火50~55HRC1左、（中）、右段组合后轴径尺寸φ60mm±0.1mm、φ60f92轴径表面粗糙度Ra值为3.2μm48排料轮φ350mm外圆跳动公差为2mm1与杆件及轴承配合处轴颈尺寸公差带分别为h8、d1059排料阀门轴配合处表面粗糙度Ra值为3.2μm5注1带※者为关键项目。2关键项目4项，主要项目97项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。JB/T53553－200054试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度为0~40℃；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；c)电源电压偏差小于5%；d)基础牢固。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1主要尺寸及跳汰面积用卷尺检验卷尺2入洗原煤，入料粒度为0~100mm时，现场实测处理能力（或根据生产记录）和跳汰所用风压3在带水试运转中用长钢尺检测跳汰振幅钢尺4风阀空运转测定跳汰频率秒表0.01s5变速箱齿轮接触斑点涂红丹粉检验红丹粉6检验减速器的清洁度：用SSW0.074/0.050的滤网过滤首次跑合4h以后的润滑剂，再将煤油倒入箱内，用刷子刷净各机件，将清洗油放出过滤，将滤网连同脏物放入120℃烘箱内烘干1h，取出后放在干燥剂内冷却20min，称出脏物重量即为清洁度SSW0.074/0.050滤网、烘箱、干燥剂、秤7空运转4h后，用点温计测定各轴承部位温升，温升=实测温度–环境温度点温计1℃8风包、上下机体与水相接触的焊缝用透油法检测，与气相接触的焊缝涂肥皂水检测9跳汰机噪声按GB/T3768测定ND2声级计1dB（A）10除锈等级按GB/T8923检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177检验2表面粗糙度按GB/T6060.2检验样块洛氏硬度计1个硬度单位3硬度用硬度计检测布氏硬度计10个硬度单位4形状与位置公差按GB/T1958检验JB/T53553－200065检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品，随机抽取一台。5.1.2生产过程中的样品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级，评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53553－2000中华人民共和国机械行业标准筛下空气室跳汰机产品质量分等（内部使用）JB/T53553－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号2000－082机械工业标准服务网：