JB-T 51091-2000 拖拉机离合器从动盘总成 产品质量分等

T63JB/T51091－2000拖拉机离合器从动盘总成产品质量分等（内部使用）2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51091.1~51091.3—94《拖拉机离合器从动盘产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51091.1~51091.3—94相比，在以下主要技术内容上有所改变：——增加了对从动盘扭转减震器扭转特性与扭转耐久性的技术要求；——增加了对带有波形片的从动盘总成的轴向压缩性能和耐久性技术要求；——对个别指标作了调整；——从动盘总成摩擦片磨损量按单位滑磨功计算，做2.5×104次接合试验。本标准自实施之日起代替JB/T51091.1~51091.3—94。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：栾新立、于硕、刘雅萍。JB/T51091－2000()11范围本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成产品质量分等指标、检验方法和检验规则。本标准适用于拖拉机、农用运输车干式离合器从动盘总成产品质量的监督、检验和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1144—1987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）模数、基准齿形、公差GB/T3478.2—1995圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）尺寸表JB/T6703.1—2000拖拉机离合器台架试验方法JB/T9836—2000拖拉机离合器从动盘总成技术条件3一般要求3.1从动盘总成产品的质量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2从动盘总成的试验方法和抽样评定方法按第6章和第7章的规定。4产品质量的分等按从动盘总成及其主要零件产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。达不到合格品的为不合格品。5产品质量等级指标5.1从动盘总成的几何尺寸及性能5.1.1端面圆跳动不带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表1的规定。带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表2的规定。表1mm国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准拖拉机离合器从动盘总成产品质量分等（内部使用）JB/T51091－2000代替JB/T51091.1~51091.3—942000-12-01实施JB/T51091－20002从动盘总成摩擦片外径合格品一等品优等品≤200≤0.40≤0.35≤0.30200～300≤0.50≤0.40≤0.35300～400≤0.60≤0.55≤0.50表2mm从动盘总成摩擦片外径合格品一等品优等品≤200≤0.8≤0.7≤0.6200～300≤1.0≤0.9≤0.8300～400≤1.2≤1.1≤1.05.1.2平面度从动盘总成摩擦片表面的平面度应符合表3的规定。表3mm从动盘总成摩擦片外径合格品一等品优等品≤200≤0.25≤0.20≤0.15200～300≤0.30≤0.25≤0.20300～400≤0.40≤0.35≤0.305.1.3厚度公差从动盘总成摩擦片表面的厚度公差应符合表4的规定。表4mm从动盘总成摩擦片外径合格品一等品优等品≤300≤0.15≤0.10≤0.10300～400≤0.20≤0.15≤0.15注：带波形弹簧片的为夹紧状态下的厚度公差。5.1.4铆钉头下沉量铆钉头下沉量应不小于1.0mm，相邻铆钉应从正、反两面交替铆合，特殊要求按产品图样规定。5.1.5从动盘总成外观质量从动盘总成各铆合面应相互贴紧，不得有松动现象；铆钉的铆合头部不允许有伤疤、裂纹、歪斜、锈蚀现象；摩擦片表面不应有裂纹、砂眼、鼓包、油污；钢片无裂纹、扭曲；黑色金属零件应经防锈处理。5.2从动盘总成减震器扭转性能及耐久性能5.2.1扭转特性从动盘总成减震器扭转特性应符合产品图样设计要求。JB/T51091－200035.2.2扭转耐久性能经1×106次扭转耐久性试验后，扭转减震器弹簧两端面与其相配合的窗口不得有间隙，各零件均不得有损坏（断裂、裂纹、表面材料剥落或引起离合器不能正常工作的变形和外形扭曲）。极限转矩与其初始值之比值应符合表5的规定。表5%产品等级合格品一等品优等品比值≥75≥80≥855.3带波形片的从动盘总成轴向压缩性能及轴向压缩耐久性能5.3.1轴向压缩性能带波形片的从动盘总成轴向压缩力与变形量应符合产品设计要求。5.3.2轴向压缩耐久性能带波形片的从动盘总成经2.5×105次耐久性试验后，其轴向承受力与初始值之比应符合表6的规定。表6%产品等级合格品一等品优等品比值≥80≥85≥905.4从动盘总成台架性能5.4.1静摩擦系数从动盘总成的静摩擦系数应符合表7的规定。表7产品等级合格品一等品优等品静摩擦系数≥0.300.32~0.465.4.2摩擦系数的热衰退性能下列表面温度时的动摩擦系数与滑磨过程中昀大动摩擦系数的比值应符合表8的规定。表8%材质表面温度合格品一等品优等品石棉或有机材料250℃±5℃≥65≥70≥75粉末冶金材料300℃±5℃≥65≥70≥75陶瓷材料350℃±5℃≥65≥70≥75试验后目测总成摩擦片表面应无裂纹、烧焦、鼓包、剥落。钢片无裂纹、变形；铆钉头无松动、扭曲。5.5从动盘总成摩擦片单面磨损量应达到表9的要求。JB/T51091－20004表9mm传动方式合格品一等品优等品直接传动≤0.55≤0.50≤0.45带传动≤0.45≤0.40≤0.35试验后目测总成摩擦片表面应无裂纹、烧焦、鼓包、剥落。钢片无裂纹、变形；铆钉头无松动、扭曲；摩擦片膨胀后的厚度值应不大于初始厚度值。5.6从动盘毂5.6.1花键硬度优等品、一等品：≥30~35HRC。合格品：不低于27HRC。5.6.2花键表面粗糙度矩形花键定心表面的Ra值应不大于1.6μm；非定心表面的Ra值应不大于6.3μm；键侧表面Ra值不大于3.2μm。渐开线花键表面的Ra值应不大于3.2μm；大径和小径表面的Ra值应不大于6.3μm。5.6.3花键精度花键精度应符合JB/T9836中3.2.3的规定。5.7从动盘钢片的硬度35钢板无硬度要求。40、45钢板：28~32HRC；50、65Mn钢板：40~50HRC。6试验方法6.1总则6.1.1本标准所列检测项目系根据第5章的规定。6.1.2从动盘总成质量检测内容包括：从动盘总成几何尺寸测量；外观质量；从动盘减震器扭转性能及耐久性；从动盘总成台架性能和摩擦片耐磨性试验；主要零件的几何尺寸测量。6.1.3样品抽取数量按第７章的规定，样品一经抽取封存至检测工作结束期间，不得进行修理、更换（运输损坏例外）。6.1.4在从动盘总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异常，必须如实记录并及时分析原因。6.2检测试验的一般条件6.2.1测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项目所需测量精度的要求，并且有计量主管部门签发的有效期内的合格证。6.2.2各检测项目的试验条件应符合JB/T6703.1和本标准的规定。6.3检测项目和程序a）拆箱验收：检查从动盘总成外观质量；JB/T51091－20005b）总成端面圆跳动测量；c）总成平面度测量；d）总成厚度偏差测量；e）总成铆钉头下沉量测量；f）从动盘减震器扭转特性；g）从动盘减震器扭转耐久性试验；h）从动盘总成轴向压缩性能试验；i）从动盘总成轴向压缩耐久性试验；j）从动盘毂花键硬度测定；k）从动盘毂花键表面粗糙度测定；l）从动盘毂花键精度测定；m）从动盘钢片硬度测定；n）从动盘摩擦片静摩擦系数测量；o）从动盘摩擦片摩擦系数热衰退性能测量；p）从动盘摩擦片单面磨损量。6.4检测方法6.4.1拆箱验收打开抽样封箱，按抽样单核对样品，并按JB/T9836有关规定目测检查从动盘总成的出厂外观质量，必要时可用放大镜检查表面情况。6.4.2总成端面圆跳动测量以花键孔轴线为基准，测量摩擦片昀大直径处的端面圆跳动。6.4.3总成平面度测量将刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。6.4.4总成厚度偏差测量在从动盘表面上划出均布的四处，用千分尺测出外径、中径和内径的厚度值（昀少应测定外径和中径的厚度值），然后处理数据（带波形片的从动盘总成，其厚度尺寸应在夹紧状态测量）。6.4.5总成铆钉头下沉量测定用卡尺或千分尺测出铆钉头距摩擦片表面的尺寸。6.4.6从动盘减震器扭转特性及耐久性试验按JB/T6703.1进行。6.4.7从动盘总成轴向压缩性能及耐久性试验按JB/T6703.1进行。6.4.8从动盘毂花键硬度测定用洛氏硬度计在从动盘毂花键端面均布三点处测硬度值。6.4.9从动盘毂花键表面粗糙度测定被测表面与标准样块相比较，有争议时可用轮廓仪测定表面粗糙度。6.4.10从动盘毂花键精度测量JB/T51091－20006花键孔的尺寸和形状位置精度用综合量规检验。6.4.11从动盘钢片硬度测定用洛氏硬度计在钢片上均布的三点处测量硬度值。6.4.12从动盘摩擦片静摩擦系数测定按JB/T6703.1进行。6.4.13从动盘摩擦片动摩擦系数测定按JB/T6703.1进行。6.4.14从动盘摩擦片单面磨损量测定按JB/T6703.1进行。7检验规则7.1质量分等指标产品质量按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，分等指标按第5章的规定。7.2试验方法试验方法按第6章规定。7.3不合格的分类抽查项目不符合第5章规定要求的均称为不合格，按其对产品使用的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。详见表10。7.4AQL值的规定从动盘总成按合格品、一等品和优等品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类，分别给定AQL值。AQL值是每百单位产品计点的不合格数。Ac和Re是样本的不合格项计点数，Ac表示合格判定数，Re表示不合格判定数。7.5抽样方案7.5.1本标准按GB/T2828使用一次正常抽样方案，并规定对A类不合格采用特殊检查水平S—1，对B类和C类不合格采用特殊检查水平S—4。7.5.2一般情况下检查批量N=281～500套，若在用户中抽样时，N的昀小值应是50套。7.5.3本标准规定B类和C类不合格样本大小字码为E，样本大小n=13套，A类不合格样本大小字码为A，样本大小n=2套，并在上述13件样本中随机抽取。7.5.4抽样方案见表10。表10从动盘总成抽样方案表不合格检查项目检查抽样方案JB/T51091－20007样本合格品一等品优等品分类水平nAQLAc，ReAQLAc，ReAQLAc，ReA类不合格1．静摩擦系数2．动摩擦系数3．从动盘减震器扭转特性4．从动盘减震器扭转耐久性试验5．从动盘总成轴向压缩性能试验6．从动盘总成轴向压缩耐久性试验7．从动盘总成摩擦片单面磨损量S—126.50，16.50，16.50，1B类不合格8．端面圆跳动9．平面度10．花键精度11．花键硬度12．钢片硬度S—413155，6155，6103，4C类不合格13．总成厚度偏差14．铆钉头下沉量15．花键表面粗糙度16．从动盘总成外观质量S—413257，8155，6155，67.6抽样检查的实施7.6.1样本应在制造厂装配线上或成品库中抽取检验合格的产品。7.6.2抽样必须突击进行，随机抽取。7.7抽样检验的评定7.7.1按抽样方案对样本进行抽查，样本中的不合格数小于或等于Ac时，评为合格；大于或等于Re时，评为不合格。各类全部合格时，昀终评为合格；任一类或多个类不合格时，则昀终评为不合格。7.7.2评定一批从动盘总成的等级时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而有的项目达到较低等级，应按较低等级定等。7.7.3已定等的产品，其每套出厂的从动盘总