JB-T 50050-1999 冷室压铸机 产品质量分等

J61JB/T50050－1999冷室压铸机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T50050—94《冷室压铸机产品质量分等》的修订。修订时仅按有关规定重新进行了编辑，技术内容没有变化。本标准从实施之日起代替JB/T50050—94。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：上海压铸机厂。本标准主要起草人：陈一江。本标准于1994年首次发布。JB/T50050－1999()11范围本标准规定了冷室压铸机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。本标准适用于评定批量生产的冷室压铸机（以下简称压铸机）产品质量等级水平。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306—1991标牌JB/T1430—1993震压式、震实式造型机技术条件JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T3000—1991铸造设备型号编制方法JB/T5365.1—1991铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545—1991铸造机械安全防护技术条件JB/T8083—1999压铸机参数JB/T8084.1—1999冷室压铸机精度JB/T8042.2—1999冷室压铸机技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T54825—1999铸造机械产品质量通用分等3产品质量分等本标准按产品的成品检验、生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价值进行质量分等。本标准按产品达到的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品。4产品质量等级要求4.1使用性能和结构4.1.1合格品4.1.1.1性能应符合JB/T8084.2—1999中4.12.1、4.12.2的规定。4.1.1.2性能结构应符合JB/T1644—1991第3章的规定，并应具有国内一般水平。4.1.2一等品国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准冷室压铸机产品质量分等（内部使用）JB/T50050－1999代替JB/T50050—942000-01-01实施JB/T50050－199924.1.2.1性能和结构应具有国外同类产品的一般水平，并合理运用新材料、新技术、新工艺。4.1.2.2其余同合格品。4.1.3优等品4.1.3.1性能和结构应具有国外同类产品近5年内的先进水平。4.1.3.2其余同一等品。4.2工作性能4.2.1合格品4.2.1.1各紧固件及管道连接处不应松动。4.2.1.2电气控制系统应协调、灵敏、可靠。4.2.1.3各部位的润滑应良好。4.2.1.4各运动机构运行应正常。4.2.1.5各连锁机构功能应可靠。4.2.1.6工作性能应符合JB/T8084.2—1999中6.7的规定。4.2.2一等品同合格品。4.2.3优等品同一等品。4.3精度4.3.1合格品4.3.1.1精度应符合JB/T8084.1的规定。4.3.2一等品4.3.2.1精度应有70%项目精度储备量不少于20%，同时达到国内同类产品先进水平。4.3.2.2其余同合格品。4.3.3优等品4.3.3.1精度应有90%项目精度储备量不少于30%，同时达到国外同类产品先进水平。4.3.3.2其余同一等品。4.4一般要求4.4.1合格品4.4.1.1压铸机的型号和名称应符合JB/T3000的规定。4.4.1.2参数应符合JB/T8083的规定，在有特殊订货时参数应符合订货合同中有关条款的规定。4.4.1.3图样和技术文件应全面贯彻现行互换性标准，且内容完整，正确无误，签发手续齐全。4.4.1.4电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.4.1.5液压系统应符合JB/T1644—1991中3.7.1的规定。4.1.1.6气动系统应符合JB/T1644—1991中3.7.2的规定。4.4.1.7润滑系统应符合JB/T1644—1991中3.7.3的规定。4.4.1.8轴承温升和昀高温度应符合JB/T1644—1991中6.5.2的规定，冷却系统的温度应符合JB/T8084.2—1999中4.9的规定。JB/T50050－199934.4.1.9液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏油、漏水、漏气，冷却系统的液体不应混入液压系统和润滑系统。4.4.1.10压力容器应符合JB/T8084.2—1999中4.14.5的规定。4.4.1.11出厂检验记录应完备，并符合压铸机标准的规定。4.4.2一等品同合格品。4.4.3优等品同一等品。4.5可靠性4.5.1合格品4.5.1.1操纵系统应灵活可靠，各动作运转良好。在规定试验中，压铸机的各系统各装置不应发生故障或出现不正常现象。4.5.1.2压铸机的运动部件应采取耐磨措施，并应符合有关规定。4.5.2一等品4.5.2.1出厂3年以内的产品应建有一定数量的产品可靠性跟踪调查档案，并应开展可靠性认定工作。4.5.2.2其余同合格品。4.5.3优等品4.5.3.1必须对压铸机进行可靠性认定，认定指标应达到国外同类产品的先进水平。4.5.3.2其余同一等品。4.6安全、卫生4.6.1合格品4.6.1.1压铸机的压铸型安装区域必须设置安全装置。4.6.1.2安全防护应符合JB5545的有关规定及JB/T8084.2—1999中4.14的有关规定。4.6.1.3电气系统应达到能承受1500V、1min的耐压试验；绝缘电阻≥1MΩ；连续接地电阻≤0.1Ω及GB/T5226.1的有关规定。4.6.1.4噪声不应大于85dB(A)。4.6.2一等品4.6.2.1噪声不应大于84dB(A)。4.6.2.2其余同合格品。4.6.3优等品4.6.3.1噪声不应大于82dB(A)。4.6.3.2其余同一等品。4.7配套性4.7.1合格品4.7.1.1外购件、外协件必须具有合格证明文件，保证主机达到合格品。4.7.1.2随机附件、备件应齐全，并保证互换性和使用性。4.7.1.3对已实施生产许可证管理的配套件产品应采用已取得生产许可证的产品。JB/T50050－199944.7.2一等品4.7.2.1外购件、外协件应能保证主机达到一等品水平。4.7.2.2其余同合格品。4.7.3优等品4.7.3.1外购件、外协件应能保证主机达到优等品水平。4.7.3.2其余同一等品。4.8造型和外观4.8.1合格品4.8.1.1标牌内容应正确，字迹清楚，固定可靠，应符合GB/T13306的规定。4.8.1.2电镀、发黑件的保护层完整、光洁、无脱落、无锈蚀。4.8.1.3零部件的外露加工表面不应有明显的碰撞、划伤等痕迹。4.8.1.4外露焊缝应平整、均匀，焊缝应呈光滑或均匀的鳞片波纹表面。4.8.1.5外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。4.8.1.6电器、液压、润滑和冷却管路应排列整齐、美观。4.8.1.7零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称、不应有明显的错位，其错位量及结合部位有同一边或对应边昀大错位量的差值即错位不均匀量不应超过表1的规定。压铸机的门、盖与压铸机的结合面应贴合，贴合缝隙值不应大于表1的规定。压铸机的电器柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙值应均匀，其缝隙不均匀值不应大于表1的规定。当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。表1mm结合面边缘及门、盖边长尺寸或直径尺寸≤500＞500~1250＞1250~2500＞2500错位量2345错位不均匀量11.522.5贴合缝隙值缝隙不均匀值1.322.73.34.8.1.8装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面；螺栓尾端应略突出于螺母端面。4.8.1.9外露轴端应突出于包容件的端面一个倒角，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际昀大壁厚的25%。4.8.1.10金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。4.8.1.11外表面涂漆应美观大方，色调和谐。漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发光及失光。4.8.1.12可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘。4.8.2一等品4.8.2.1外露零部件的结合面边缘错位量应符合表2的规定。JB/T50050－19995表2mm结合面边缘尺寸≤500＞500~1250＞1250~2500＞2500错位量1.52.5344.8.2.2凸缘壁厚差不应大于实际昀大壁厚的20%。4.8.2.3其余同合格品。4.8.3优等品4.8.3.1外露零部件外露结合面边缘错位量及错位不均匀量应符合表3的规定。压铸机的门、盖与压铸机的结合面，贴合缝隙值及电器柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙不均匀值应符合表3的规定。表3mm结合面边缘及门、盖边长尺寸或直径尺寸≤500＞500~1250＞1250~2500＞2500错位量0.81.62.53错位不均匀量0.40.81.31.5贴合缝隙值缝隙不均匀值0.51.11.724.8.3.2凸缘壁厚不应大于实际壁厚的15%。4.8.3.3其余同一等品。4.9包装4.9.1合格品4.9.1.1压铸机包装应符合JB/T1644—1991中7.1、7.2、7.4.、7.5的规定，出口压铸机包装应符合JB/T8356.1的规定。4.9.1.2按装箱单清点箱内零部件，附件工具和技术文件应齐全。4.9.1.3随机技术文件应符合JB/T1644—1991中3.10的规定。4.9.2一等品同合格品。4.9.3优等品同一等品。4.10材质和热处理4.10.1合格品4.10.1.1压铸机上的各种零件材质应符合有关标准及技术文件的规定。4.10.1.2主要零件材质及热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定。4.10.1.3铸、锻、焊、钣金毛坯质量应符合有关标准和技术文件的规定。4.10.1.4零件的热处理应达到技术文件的要求。4.10.1.5热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度、显微组织等），主要零件应100%合格，一般零件应检验项目的合格率应达到85%。4.10.2一等品4.10.2.1热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件应检验项目的合格率应达到90%。JB/T50050－199964.10.2.2其余同合格品。4.10.3优等品4.10.3.1热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件应检验项目的合格率应≥95%。4.10.3.2其余同一等品。4.11零件加工质量4.11.1合格品4.11.1.1压铸机的零件加工质量应符合JB/T54825—1999中4.11的规定。4.11.1.2主要零件主要项目合格率≥85%，主要零件为：合型缸体、合型活塞、合型缸座、动型座板、定型座板、拉杠、合型氮化大轴、合型氮化小轴、压射缸体、压射活塞、压射支架、压射缸座、标准熔杯。4.11.2一等品4.11.2.1主要零件主要项目合格率≥90%。4.11.2.2其余同合格品。4.11.3优等品4.11.3.1主要零件主要项目合格率≥95%。4.11.3.2其余同一等品。4.12装配质量4.12.1合格品4.12.1.1部件、组件的装配及其总装应有完备的装配图样和装配工艺规程，装配质量以及装配到压铸机上的零部件均应符合有关标准的规定。4.12.1.2在装配过程中，加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有修锉和打磨痕迹。4.12.1.3移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。4.12.1.4压铸机的清洁度应符合JB/T8084.2及JB/T1430—1993中附录A的规定，检验方法应符合JB/T5365.1的规定。4.12.1.5压铸机的重要结合面处用0.0