JBT 10243-2001 KPTH型减速器

ICS73.100.01D90JB/T10243－2001KPTH型减速器KPTHtypereducers2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布I目次前言1范围·················································································12引用标准············································································13型式与尺寸··········································································14基本参数············································································45技术要求············································································46试验方法与检验规则··································································77标志、包装、运输及贮存································································7附录A（标准的附录）减速器的承载能力及选用···········································9附录B（提示的附录）齿轮精度公差与偏差值············································12附录C（提示的附录）从动机械的负载分类··············································15JB/T10243－2001II前言本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B与附录C是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：吴序秋、王虹、李东、姚剑、杨现利。本标准于2001年5月首次发布。JB/T10243－200111范围本标准规定了KPTH渐开线圆柱齿轮减速器的型式、外形尺寸、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于KPTH渐开线圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）。该减速器主要用于矿井提升机，也可用于冶金、水泥、化工、建材、能源及轻工等行业机械设备的传动中。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1356—1988渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T1357—1987渐开线圆柱齿轮模数GB5903—1995工业闭式齿轮油GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—1991标牌JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装3型式与尺寸3.1装配型式及外形尺寸3.1.1装配型式见图1。图13.1.2外型尺寸见图2和表1。中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准KPTH型减速器KPTHtypereducersJB/T10243－20012001-10-01实施JB/T10243－20012图2表1mm中心距中心高轮廓尺寸型号aa1a2H0HLBB0B1KPTH710（2）12105007105601770261511905801290KPTH800（2）13605608005601955284512606401390KPTH900（2）15306309005602190315014207801520KPTH1000（2）171071010005602400342014207901600KPTH1120（2）192080011207102600366015809001640KPTH1250（2）215090012507102770418018109901950地脚尺寸型号B3B4L1L2L3H1dnB2KPTH710（2）6806602545780915895M42940KPTH800（2）69066526958409759751000KPTH900（2）8107802990930107011501150KPTH1000（2）1000865337096510901240M481320KPTH1120（2）104099035101060119513351440KPTH1250（2）111010604020124013801415M56101550JB/T10243－20013表1（完）mm地脚尺寸高速轴型号L4L5L6L7L8lDbtKPTH710（2）28028078050040014011028116KPTH800（2）31531587556045016012532132KPTH900（2）35535598563050516514036148KPTH1000（2）350480100077065018016040169KPTH1120（2）450500102097567520019045200KPTH1250（2）500500140090068520019045200低速轴型号SS1l1D1b1t1TT1D2最大重量kgKPTH710（2）84582024024072246509309913KPTH800（2）895870260280842869099013510KPTH900（2）9809552803009030770110016600KPTH1000（2）100097535034010234770119020525KPTH1120（2）1055103040041012341840129024200KPTH1250（2）1235120040041012341985142075342553.2型号和示例3.2.1型号3.2.2标记示例低速级中心距为800mm，两级减速器，第Ⅱ种装配型式、第十种传动比的提升机用减速器表示为：KPTH800（2）Ⅱ.10KPTH（□）传动比代号装配型式级数低速级中心距，mm小齿轮渗碳大齿轮调质平行轴结构矿山机械JB/T10243－200144基本参数4.1减速器中心距应符合表2的规定。表2mm低速级a2710800900100011201250高速级a1500560630710800900总中心距a1210136015301710192021504.2减速器的公称传动比应符合表3的规定。表3传动比代号12345678公称传动比i7.1891011.212.51416传动比代号9101112131415—公称传动比i182022.4252831.535.5—4.3减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差不能大于4%。4.4减速器的承载能力及选用按附录A（标准的附录）执行。4.5减速器的齿轮模数应符合GB/T1357的规定。4.6齿轮基本齿廓应符合GB/T1356的规定。4.7齿轮精度应符合GB/T10095的规定。5技术要求5.1一般技术要求5.1.1减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及文件制造。5.1.2减速器效率不低于95%。5.1.3高速轴转速不大于1000r/min。5.1.4减速器工作环境温度为–40℃~+45℃，低于8℃时需增设加热装置，高于35℃时增设冷却装置。5.1.5减速器适用于正反两向运转。5.1.6减速器负荷运转时箱体内润滑油的温升不得高于35℃，轴承温升不得高于40℃。5.1.7减速器负荷运转时的噪声应不大于85dB（A），单向振幅应不大于0.02mm。5.1.8减速器在安装使用之前或停机超过4h必须进行空负荷运转，在确认噪声、振动、润滑正常情况下方可加载使用。5.2主要件的制造技术要求5.2.1机体、机盖5.2.1.1机体材料不低于GB/T9439规定的HT200性能的要求。5.2.1.2机盖焊缝处不许有渗油现象。5.2.1.3机体、机盖粗加工后均应进行时效处理。5.2.1.4机体、机盖合箱后边缘应平齐，允许误差为：±2.0mm—对于中心距小于1000mm减速器；±3.0mm—对于中心距为1000~2000mm减速器；±4.0mm—对于中心距大于2000mm减速器。JB/T10243－200155.2.1.5机体、机盖和轴承盖自由结合后，用0.05mm塞尺检查剖分面接触的密合性时，其塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。5.2.1.6各轴承孔公差为H7，表面粗糙度为Ra3.2µm。5.2.1.7轴承孔中心距极限偏差±fa应符合GB/T10095中7级精度的规定。5.2.1.8轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距L上测量。x方向轴线平行度公差：bLffxx=′y方向轴线平行度公差：bLffyy=′式中：fx，fy应符合GB/T10095中7级精度的规定；L——轴承跨距，mm；b——齿轮宽度，mm。轴承孔中心线平行度公差不大于表4的规定。表4mm型号KPTH710（2）KPTH800（2）KPTH900（2）KPTH1000（2）KPTH1120（2）KPTH1250（2）fx′0.0850.0850.0860.0900.0950.113fy′0.0420.0420.0430.0450.0470.0565.2.1.9机体不得渗油。5.2.2齿轮、齿轮轴和低速级出轴5.2.2.1齿轮、齿轮轴和低速级出轴，应采用力学性能不低于表5规定的材料。表5力学性能≥材料热处理类型截面尺寸mm试样方向σbMPaσsMPaδ5%ψ%AkkJ/m2退火硬度HB参照硬度HB≤1008356101245470262~302100~3007455301242390229~269300~5007054901238310229~26942CrMo调质500~700纵6904151135230≤217197~235≤1008857351245390262~302100~3008356401242390262~302300~5007855701240310229~26940CrMnMo调质500~800纵7354901235230≤217229~269≤1009807851245390293~341100~2508856901045310262~30240CrNi2MoA调质250~500纵7855901040310≤248229~26920CrNi2MoA渗碳、淬火回火试样尺寸30纵1080785835470≤229HRC57+445调质≤200纵6403551735310≤217197~235JB/T10243－200165.2.2.2齿轮基准孔的公差为H7，表面粗糙度为Ra3.2µm，基准端面跳动为GB/T10095中规定的7级，表面粗糙度为Ra3.2µm。5.2.2.3齿轮轴、低速轴与轴承配合的轴颈公差为m6，表面粗糙度为Ra1.6µm，轴肩端面跳动为7级，表面粗糙度为Ra3.2µm。5.2.2.4齿轮轴和低速轴的轴伸直径公差为r6，表面粗糙度为Ra3.2µm。5.2.2.5齿轮齿面粗糙度为Ra3.2µm。5.2.2.6齿轮精度为7JMGB/T10095，检查项目应符合表6的规定。表6检验组第Ⅰ公差组第Ⅱ公差组第Ⅲ公差组齿轮副检验项目Fp或Fr与Fwff与fpt或ff与fpbFβ接触斑点和最小侧隙Fp——齿距累积公差，见附录B（提示的附录）表B1；Fw——公法线长度变动公差，见附录B表B2；Fr——齿圈径向跳动公差，见附录B表B2；ff——齿形公差，见附录B表B2；fpt——齿距极限偏差，见附录B表B2；fpb——基节极限偏差，见附录