JBT 10012-1999 万能测齿仪

ICS25.060.20J42JB/T100121999万能测齿仪Universalgearmeasuringinstrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是在ZBJ42010—87万能测齿仪的基础上修订的本标准与ZBJ42010—87的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42010—87本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位成都工具研究所成都量具刃具厂本标准主要起草人李巧蔡盛冰韩春阳本标准于1987年首次发布JB/T10012199911范围本标准规定了万能测齿仪的型式尺寸和基本参数技术要求标志与包装等本标准适用于被测齿轮模数为1~10mm昀大顶圆直径为360mm的万能测齿仪2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T6093—1985量块GB/T6320—1997杠杆齿轮比较仪GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3定义3.1本标准所涉及的渐开线圆柱齿轮精度的术语定义和代号采用GB/T10095的规定3.2万能测齿仪以被测齿轮轴心线为基准上下顶尖定位采用指示表类器具测量齿轮蜗轮的齿距误差及基节偏差公法线长度齿圈径向跳动等的测量仪器4型式尺寸和基本参数4.1万能测齿仪的型式及主要部分的名称见图1和图2图1和图2仅供图解说明不表示详细结构图1国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准万能测齿仪UniversalgearmeasuringinstrumentJB/T100121999代替ZBJ42010—872000-01-01实施JB/T1001219992图24.2万能测齿仪的基本参数及数值应符合表1要求表1mm基本参数参数值测量周节2.5~10测量齿圈径向跳动0.5~10被测齿轮模数范围测量基节和公法线1~10被测齿轮昀大顶圆直径360两顶尖间距离50~330测量台调整高度范围0~150公法线测量昀大长度150测量爪测量昀大深度20杠杆齿轮比较仪分度值0.0014.3齿圈径向跳动测量用球形测头的连接尺寸如图3和图4所示球形测头直径尺寸d见表2图3图4JB/T1001219993表2mm代号尺寸规格d11.523468.51012154.4活动测量爪及固定测量爪的装夹型式和尺寸见图5和图6图5图64.5万能测齿仪测量用重锤的质量应符合如下规定500g200g100g50g5技术要求5.1万能测齿仪及其测量用附件的工作面不应有碰伤锈蚀非工作面应有防护涂层镀层或其他防护性处理5.2各紧固部分牢固可靠各移动部分灵活平稳不允许有卡滞和松动现象5.3油压阻尼器调到昀大阻尼位置时测量滑座在全行程范围内的运动时间应大于4s5.4万能测齿仪的测力应为2~2.5N5.5顶尖锥面球形测头工作部位和刀口形测量爪工作刃的硬度应不低于713HV5.6球形测头工作面测量爪工作刃以及顶尖锥面的表面粗糙度Ra值为球形测头工作面0.16m测量爪工作刃0.08m顶尖锥面0.32m5.7同一对刀口测量爪及带钢球测量头的伸出长度和高度应一致其差值应不大于0.3mm5.8测量爪工作刃的直线度公差为0.001mm5.9两测量爪工作刃的平行度公差为0.002mm5.10顶尖锥面对外圆柱面的圆跳动公差为0.005mm5.11上下两顶尖的同轴度公差为0.14mm5.12两顶尖轴心线对测量爪导轴的垂直度公差为0.1mm/120mm5.13万能测齿仪的专用量块精度应不低于3级按GB/T6093的规定5.14万能测齿仪所带的杠杆齿轮比较仪应符合GB/T6320的规定5.15传送杆–测微系统的示值变动性应不大于0.0005mm5.16测量滑板滑动的示值变动性应不大于0.001mmJB/T10012199945.17齿圈径向跳动测量系统的示值变动性应不大于0.001mm5.18同一齿距多次测量的重复性应不大于0.001mm5.19万能测齿仪对模数为3mm齿数为36的6级直齿圆柱齿轮进行齿距累积误差测量时的测量误差应不大于0.008mm6标志与包装6.1万能测齿仪上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)仪器名称型号c)制造年月d)产品序号6.2万能测齿仪的包装应有良好的防锈防振防潮等措施外包装表面应具有产品名称制造厂厂名或注册商标及防潮防振等标志6.3万能测齿仪应具有产品合格证和产品使用说明书产品合格证上应有本标准的标准号产品序号等JB/T1001219995附录AA1检验条件A1.1环境温度为20±5A1.2检验前应将仪器上的圆型水准器水泡调整在中心位置A2检验项目检验方法和检验工具检验项目检验方法和检验工具见表A1表A1序号项目检验方法检验工具1上下顶尖的同轴度将长度100mm的检验心轴顶于两顶尖之间把百分表及专用表架装置在下顶尖上转动专用表架观察在心轴一端表的示值变化如图A1然后再将百分表及专用表架装置在上顶尖上检出心轴另一端的示值变化如图A2同样再将长度200mm的检验心轴顶于两顶尖之间重复上述方法检验一次取以上四种检验情况读数中昀大值为同轴度图A1图A2100mm200mm检验心轴百分表专用表架2两顶尖轴心线对测量爪导轴的垂直度在两顶尖间距为100mm时将带有表夹子的心轴顶于顶尖之间用百分表检出测量爪导轴两端示值之差见图A3然后转动外弓形架约90°在此位置再按上述方法检验一次取两次结果的昀大值检验心轴表夹子百分表标准的附录检验方法JB/T1001219996表A1续序号项目检验方法检验工具图A33测量爪工作刃的直线度用4等量块测量面对着测量爪工作刃在全长上不允许有任何色彩的光隙30mm4等量块4两测量爪工作刃的平行度将5mm量块夹持在两测量爪工作刃后端使杠杆齿轮比较仪对零然后将5mm量块移至测量爪工作刃的前端由比较仪上读数如图A4且前端读数为正用100mm量块按上述方法再检验一次图A45mm100mm4等量块5测力见图2调整定位头使活动夹持器在行程的中间位置再装上杠杆齿轮比较仪并使指针指零松开定位头使活动夹持器处于自由状态然后用测力计沿活动测头运动方向慢慢加力读出指针沿正反方向通过零位时的测力计读数取两次读数的平均值测力计6传送杆–测微系统示值变动性将检验心轴顶于顶尖之间带钢球测量头装于固定夹持器内球测头与心轴表面接触不少于10次地扳动夹持器观察杠杆齿轮比较仪示值变化检验心轴JB/T1001219997表A1续序号项目检验方法检验工具7测量滑板滑动的示值变动性将检验心轴顶于顶尖之间带钢球测量头装于固定夹持器内当压下测量滑板按钮时使球测头与心轴接触同时与置于心轴同侧的千分表接触如图A5在不少于10次地压下按钮时观察千分表示值变化然后换以反向测头并将重锤绕过中间滑轮如图A6使测力方向改变再按上述方法检定一次图A5图A6检验心轴0级千分表8齿圈径向跳动测量系统的示值变动性将齿圈径向跳动测量装置装在仪器上同时在顶尖间固定一个6级齿轮使球形测头与任一齿槽于齿高中部双面接触不少于10次地拉出测量滑座观察杠杆齿轮比较仪示值变化如图A7所示图A7模数m为3mm齿数z为366级直齿圆柱齿轮JB/T1001219998表A1完序号项目检验方法检验工具9同一齿距多次测量的重复性在顶尖之间固定一个6级齿轮将带钢球的活动测量头和固定测量头调整到齿轮的任意一个齿距上接触对此齿距进行不少于10次的测量观察杠杆齿轮比较仪示值如图A8重复性用极限误差表示按下式计算σ3±=1)(12−∑−±==nxxniiσ式中极限误差单次示值的标准偏差xi第i个测量结果xn个测量结果的算术平均值n测量次数图A8模数m为3mm齿数z为366级直齿圆柱齿轮10仪器测量齿轮齿距累积误差时的测量误差采用相对测量法两测头按齿距角为10°安装并对称地位于齿轮中心两侧使它与齿面接触于分度圆的同一圆周上在齿轮指定截面和起始位置上进行不少于5次的测量此齿距累积误差的昀大值和昀小值分别与该齿轮的齿距累积误差实际值之差均不得大于规定值模数m为3mm齿数z为36齿距累积误差的检验精度不大于0.002mm的6级直齿圆柱齿轮JB/T100121999中华人民共和国机械行业标准万能测齿仪JB/T100121999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张3/4字数18,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1500定价10.00元编号99448