JB-T 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是在ZBJ55030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有：GB/T6470—1986无心外圆磨床参数JB/T9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55030—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：无锡机床厂。本标准于1988年11月首次发布。JB/T9919－1999()11范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削直径至200mm的高精度无心外圆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6型式Ⅰ（悬伸式）机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的一侧。3.7型式Ⅱ（双支承式）机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的两侧。3.8根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准高精度无心外圆磨床精度检验JB/T9919－1999代替ZBJ55030—882000-01-01实施JB/T9919－199924预调检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01调平：a.纵向；b.横向a及b0.04/1000水平仪3.1.1在机床安装托架的平面上安放水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过规定值5几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a砂轮宽度≤200＞2000.00150.0025G1砂轮修整器的移动精度：a.修整器移动在作用面内的直线度；b.修整器移动对砂轮主轴轴线在垂直作用面的平面内的平行度；c.修整器移动对砂轮主轴轴线在作用面内的平行度砂轮宽度大于300，在任意300测量长度上为0.0025b在任意300测量长度上为0.03c在任意300测量长度上为0.015指示器专用套筒专用检验棒5.2.3.1；5.2.3.3；5.4.2.2.3在砂轮主轴定心面上安装专用套筒（或在砂轮架孔内安装专用检验棒），指示器固定在砂轮修整器上，使其测头触及专用套筒（或检验棒）表面：a及c在作用面内；b在垂直于作用面的平面内。沿砂轮最大宽度移动指示器检验。检验a项时，至少记录五个读数，并画出误差曲线。检验b、c项时应将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b、c误差分别计算。直线度误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。平行度误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。注：如有仿形机构，应在仿形状态下检验JB/T9919－19993允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a砂轮宽度≤200＞2000.00150.0025G2导轮修整器的移动精度：a.修整器移动在作用面内的直线度；b.修整器移动对导轮主轴轴线在作用面内的平行度；c.修整器移动对托架定位面的平行度（c项检验仅适用于修整器滑板在垂直平面内不能倾斜调整的机床）砂轮宽度大于300，在任意300测量长度上为0.0025b在任意300测量长度上为0.015c在任意300测量长度上为0.03指示器专用套筒专用检验棒平尺5.2.3.1；5.2.3.3；5.4.2.2.3a及b在导轮主轴定心面上安装专用套筒（或在导轮架孔内安装专用检验棒），调整导轮架，使其轴线在垂直于作用面的平面内与修整器移动方向平行。在修整器上固定指示器，使其测头在作用面内触及专用套筒（或检验棒）表面，沿导轮最大宽度移动修整器检验。检验a项时，至少记录五个读数，并画出误差曲线。检验b项时，应将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b误差分别计算，直线度误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。平行度误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。c指示器固定在修整器上，使其测头触及置于托架定位面（或置于定位面上的平尺表面），移动修整器，在导轮最大宽度上检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。注：如有仿形机构，应在仿形状态下检验JB/T9919－19994允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3砂轮主轴和导轮主轴轴线对托架定位面的位置精度：a.砂轮主轴轴线对托架定位面在垂直平面内的平行度；b.砂轮主轴和导轮主轴轴线对托架定位面在水平平面内的平行度a在任意300测量长度上为0.025b在任意300测量长度上为0.015指示器专用套筒专用检验棒指示器专用座5.4.1.2.1；5.4.1.2.4在砂轮和导轮主轴定心面上安装专用套筒（或在砂轮和导轮架孔内安装专用检验棒），指示器专用座靠在托架定位面上，使指示器测头触及专用套筒（或检验棒）表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。沿砂轮最大宽度移动指示器专用座检验。然后将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。注：检验导轮主轴轴线对托架定位面的平行度时，应先调整导轮架，使其轴线在垂直平面内与托架定位面平行JB/T9919－19995允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4导轮主轴的回转精度：a.导轮主轴定心面的径向跳动；b.导轮主轴的轴向窜动；c.导轮主轴轴承的径向跳动注：c项在必要时检验a0.006b0.006c0.003指示器钢球专用检具5.6.1.2.1；5.6.1.2.25.6.2.1.2；5.6.2.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心表面；b.固定在主轴中心孔内的钢球表面（沿轴向）；c.固定在主轴上的专用检具表面（径向）。转动主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大代数差值计。检验时，应通过主轴轴线并在与导轮主轴正常工作状态相一致的方向上施加一个由制造厂规定的轴向力F（已消除轴向游隙的主轴，可不加力）注：对于型式Ⅱ机床，a项允许在制造过程中检验JB/T9919－19996允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5砂轮主轴的回转精度：a.砂轮主轴的定心面的径向跳动；b.砂轮主轴的轴向窜动；c.砂轮主轴轴承的径向跳动注：c项在必要时检验a0.006b0.005c0.003指示器钢球专用检具5.6.1.2.1；5.6.1.2.35.6.2.1.2；5.6.2.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心表面；b.固定在主轴中心孔内的钢球表面（沿轴向）；c.固定在主轴上的专用检具表面（径向）。转动主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大代数差值计。检验时，应通过主轴轴线并在与砂轮主轴正常工作状态相一致的方向上施加一个由制造厂规定的轴向力F（已消除轴向游隙的主轴，可不加力）。注：对于型式Ⅱ机床，a项允许在制造过程中检验JB/T9919－19997允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6导轮架或砂轮架引进重复定位精度0.002指示器3.2.2固定指示器，使其测头触及导轮架（或砂轮架），测杆轴线与主轴轴线在同一水平面内。退出导轮（或砂轮）架，再快速引进后慢速缓冲定位，连续检验7次。误差以指示器读数的最大代数差值计6工作精度检验允差说明序号简图检验性质检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a试件直径≤30＞300.0010.0015bmm≤1000.0012砂轮宽度B≤100＞100~200＞200＞100~2000.0018试件直线d152030＞200~3000.0025试件长度L为B的60%~90%，但不大于200砂轮宽度B＞3000.0030P1材料：45钢，淬硬磨削10件圆柱形零件，其中5件作切入磨，5件作通磨a.圆度；b.圆柱度精密测量仪3.2.2；4.1；4.2a圆度误差以试件同一横截面内包容实际轮廓线，并符合最小条件的两同心圆的半径差计b圆柱度误差以包容被检圆柱面并符合最小条件的两同轴圆柱面的半径差计JB/T9919－1999中华人民共和国机械行业标准高精度无心外圆磨床精度检验JB/T9919－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－800机械工业标准服务网：