JB-T 9876-1999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定

ICS25.080J50JB/T9876－1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ50010—89《金属切削机床结合面涂色法检验及评定》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验并在考虑用户的使用要求的基础上制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与ZBJ50010—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替ZBJ50010—89。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京机床研究所、齐齐哈尔第一机床厂、上海第二机床厂、北京第一机床厂、汉江机床厂。本标准于1978年首次发布，1988年第一次修订。JB/T9876－1999()11范围本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量的涂色法检验及评定方法。本标准适用于金属切削机床及其附件。铸造设备、锻压机械、木工机床可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T253—1989灯用煤油GB/T443—1989机械油GB/T1705—1986红丹JB/T9871—1999金属切削机床精度分级JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件3一般要求3.1装配过程中两结合面接触质量的检验，一般应采用两结合面直接合研检验。因结构原因直接合研检验有困难时，允许使用检具分别检验两结合面。如两结合面均为平面，应使用同一检具检验；对于燕尾形、矩形、V形等由两个或两个以上面组成的导轨副或特别重要固定结合面，应使用成套检具检验。3.2加工过程中结合面接触质量的检验，应使用检具合研检验。3.3用检具合研检验时，检具的长度一般不应小于被代替件的配合长度。检具的精度和技术要求应符合有关规定。3.4两结合面直接合研检验时，其中一个面的精度和技术要求应符合有关规定，以该面作为基准面，另一个面作为相配面。对于导轨副，一般应选择基础件上的导轨面作为基准面，对于一个为机械加工面、另一个为刮研面的两结合面，应选择机械加工面作为基准面。3.5合研时采用的介质为红丹涂料，其配比（按重量）推荐如下：红丹∶机械油∶煤油≈100∶7∶3煤油应符合GB/T253规定的质量指标。机械油应符合GB/T443规定的HJ–20的质量指标。红丹应符合GB/T1705规定的一级或二级质量指标。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9876－1999代替ZBJ50010—892000-01-01实施JB/T9876－19992注：允许采用CT–1涂料或其它涂料代替红丹涂料。当对评定结论有争议时，应以红丹涂料作为仲裁涂料。4检验方法4.1涂敷涂料4.1.1两结合面直接合研检验时，如两结合面均为机械加工面或均为刮研面，涂料可涂敷在基准面上或相配面上；如两结合面中有一个为刮研面，涂料应涂敷在刮研面上。4.1.2用检具检验机械加工面时，涂料一般应涂敷在检具上。用检具检验刮研面时，涂料应涂在刮研面上。4.1.3涂料应涂敷均匀，其涂敷厚度不大于5μm。涂敷厚度的简易测量方法见附录B（提示的附录）。4.2合研4.2.1合研行程4.2.1.1导轨副合研时的行程：直线运动导轨副合研时，相配面应在基准面的工作范围内合研，其行程距离不应大于配合长度的1/2；圆环形导轨副合研时，相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研，其转动范围不应大于90°；扇形导轨副合研时，相配面应在基准面的工作范围内合研，其转动范围不大于配合弧长的1/2。4.2.1.2特别重要固定结合面合研时的行程：矩形结合面合研时，相配面应在基准面的宽度或长度的一个方向上合研（用检具合研时方向不限），相配面越出基准面的宽度或长度不应大于结合面宽度或长度的1/5；圆环形结合面合研时，相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研，其转动范围不应大于90°；扇形结合面合研时，相配面越出基准面的角度不应大于配合弧长的1/5。4.2.2合研行程次数每次合研的行程次数不应大于五个双行程。4.2.3负荷合研过程中相配件或检具的重量较轻时，允许均匀地施加负荷。5评定方法5.1机械加工面接触的评定方法5.1.1评定依据5.1.1.1涂料涂敷在相配面上时，合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点均为评定接触的依据。5.1.1.2涂料涂敷在基准面上或检具上时，合研后呈现在相配面上的亮点、黑点、暗红色斑点和涂料本色均为评定接触的依据。5.1.2接触长（宽）度的计算与评定5.1.2.1计算接触长度时，只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。5.1.2.2接触长（宽）度的评定指标应符合下列规定：a)涂料涂敷在相配面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长（宽）度应达到JB/T9874规定的指标；b)涂料涂敷在基准面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长度应在上述标准规定指标基础上JB/T9876－19993提高5%（例如：标准规定接触长度为70%，提高5%后则为75%）；c)装配过程中使用检具合研检验接触时，相配面窄边的接触宽度应在上述标准规定指标的基础上提高15%（例如：标准规定接触宽度为45%，提高15%后则为60%）；d)加工过程中使用检具合研检验接触时，相配面的接触长（宽）度达到JB/T9872规定的指标。5.1.2.3复杂形状结合面应按如下方式评定：a)断开平面应分别评定。如图1应按三个平面评定；图1b)带孔连续平面应划区评定。如图2、图3应分别划成四个、五个区域评定；注：死角允诈不接触。图2图3c)圆形环平面应按展开评定。5.1.3接触均匀性的评定JB/T9876－19994结合面接触均匀性按空白区的大小来评定。结合面上未接触的内接矩形区域称为空白区。空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标；同时大于或等于表2规定指标的A类或B类空白区允许出现一处，但不得出现在两端（A类）或两侧（B类）。表1%滑动导轨滑动轴承移置导轨特别重要固定结合面机床精度等级（按JB/T9871）全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上Ⅲ级和Ⅲ级以上202525402550Ⅳ级253535503560Ⅴ级255035603560表2%滑动导轨滑动轴承移置导轨特别重要固定结合面机床精度等级（按JB/T9871）空白区种类全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上A71001010015100Ⅳ级和Ⅳ级以上B501550205030A101001510020100Ⅴ级B50200503050405.1.4机械加工结合面评定方法示例见附录A（提示的附录）。5.2刮研面接触的评定方法5.2.1评定依据合研后呈现在刮研面上的亮点、深黑点均为评定接触的依据。5.2.2接触点数的计算与评定5.2.2.1在评定刮研面每25mm×25mm面积内的接触点数时，应按表3规定的计算面积平均计算。表3机床精度等级（按JB/T9871）机床重量t计算面积cm2Ⅳ级和Ⅳ级以上—10010100Ⅴ级103005.2.2.2刮研点应分布均匀，接触点数应符合JB/T9872和JB/T9874的规定。注：没有明显断开痕迹的接触点按一点计算。JB/T9876－19995附录A本示例以Ⅴ级精度等级机床滑动导轨副表面的接触为例，说明其评定方法和程序。A1首先评定导轨表面的接触长（宽）度是否达到JB/T9874的规定指标。如图A1所示，找出宽度上的接触达到b大于或等于0.50B的地方，计算其接触长度l。l=l1+l2=0.20L+0.27L=0.47Ll0.70L说明此面的接触未达到标准规定指标，应评定不合格，不必继续评定空白区。图A1如图A2所示，找出宽度上的接触达到b大于或等于0.50B的地方，计算其接触长度l。l=Ll0.70L说明此面的接触指标合格，可按本标准表1的规定继续评定空白区。图A2A2根据本标准5.1.3规定空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标。如图A3所示，找出空白区在宽度上达到b′大于或等于0.50B的地方，计算空白区的长度l′。l′=L–(l1+l2)=L–(0.33L+0.38L)=0.29L（提示的附录）机械加工件结合面评定方法示例JB/T9876－19996l′0.25L说明此空白区在宽度和长度上同时超过了表1规定的指标，接触均匀性不好，此面仍应评定为不合格，不必再继续评定。图A3如图A4所示，空白区在宽度上b′小于0.50B，长度上l′大于或等于0.25L,未同时超过表1规定的指标，应按本标准表2规定的空白区继续评定。图A4A3本标准5.1.3还规定：同时大于或等于表2规定指标的A类或B类空白区时，只允许出现一处，但不得出现在两端或两侧。如图A5所示，空白区在宽度上b′大于或等于0.20B，长度上l′大于或等于0.50L,虽然仅出现一处，但出现在一侧，仍应评定为不合格。图A5JB/T9876－19997如图A6所示，空白区虽然出现在一侧，但其宽度上b′小于0.20B，长度上l′大于或等于0.50L,未同时超过表2的规定值，应评定为合格品。最后此面可评为合格品。图A6JB/T9876－19998附录B做一专用圆柱形量规（图B1）或矩形量规（图B2），其凹槽深度为5μm，两端凸出部分作支承面。测量时，根据凹槽及两端支承面宽度，将被测零件表面上与支承面接触的红丹涂料用汽油擦干净，然后将量规紧贴被测零件表面。慢慢滚动或移动量规，滚动或移动方向与涂色方向垂直。如量规凹槽表面未沾上红色，则测得的红丹涂料厚度就是小于5μm。在开始使用这种检验方法时，为了对涂色厚度进行比较，可多做几种尺寸的量规，便于在生产实践中掌握。图B1图B2（提示的附录）涂色厚度的简易测量方法JB/T9876－1999中华人民共和国机械行业标准金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9876－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－245